一种马达主齿轮加工用模具的制作方法

本发明涉及汽车马达配件技术领域，尤其涉及一种马达主齿轮加工用模具。

背景技术

汽车前灯使用的自动调光马达中，固定有带有内螺纹的主齿轮，该主齿轮在注塑加工时，需要加工出内螺纹。现有技术中使用的主齿轮加工模具，通过在模具内设螺纹型芯成型主齿轮内的内螺纹；但是在开模时，不能直接开模，否则在下模体带动螺纹型芯向下移动时，会将主齿轮内的内螺纹拉坏。

为了解决上述问题，授权公告号为cn104647699b的中国专利公开了一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，定模座板与水口推板连接，水口推板与定模板连接，定模板上设有前内模，定模板与动模板连接，动模板上设有后内模，动模板与推板连接，推板与支撑板连接，支撑板与螺纹型芯底板连接，螺纹型芯底板与动模座板连接，前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有螺纹型芯，推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有主传动齿轮。液压马达驱动主传动齿轮，主传动齿轮驱动螺纹型芯，螺纹型芯的螺纹端部分设于型腔中，分级弹簧机构设于定模板、动模板和推板之间。上述注塑模具通过液压马达提供螺纹型芯稳定的旋转动力，螺纹型芯通过旋转运动从内螺纹旋钮塑件产品中脱离。

但是，上述注塑模具在开模时，首先定模板不动，动模板远离定模板实现开模，然后再使用液压马达系统驱动螺纹型芯转动，将内螺纹旋钮从螺纹型芯上脱离的。这样先开模再分离产品，相对来说花费的时间较多，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种马达主齿轮加工用模具，其能够在开模的同时将螺纹型芯从主齿轮中脱离出来，且在其转动脱离主齿轮的过程中将主齿轮内的内螺纹加工出来，极大地提高了主齿轮注塑生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种马达主齿轮加工用模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体相互靠近的一侧分别设有上内模和下内模，所述上内模和下内模之间形成型腔；所述下模体内线性阵列有若干竖直设置的螺纹型芯，所述下模体内固定有与螺纹型芯螺纹连接的螺母，所述螺纹型芯的上端位于下内模内；所述上模体的外侧壁固定有竖直设置且两端贯穿的螺套，所述下模体的外侧壁上定位转动安装有竖直设置的螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺套内；所述螺杆和螺纹型芯之间设有传动机构。

通过采用上述技术方案，注塑机向型腔内注入原料，主齿轮在型腔内成型并套在螺纹型芯外。开模时，注塑机带动上模体和下模体向相互远离方向运动，进行开模。在上模体和下模体运动的同时，在螺杆和螺套的螺纹连接作用下，螺杆一边随着下模体后退一边自身定位转动。在螺杆转动的过程中，通过传动机构带动螺纹型芯转动。此时，在螺纹型芯和螺母的螺纹连接作用下，螺纹型芯一边转动一边沿其轴向滑动，从而从主齿轮中脱离出来，同时在转动过程在将主齿轮的内螺纹加工出来。上述过程极大地提高了主齿轮注塑生产效率。

进一步地，所述传动机构包括与螺杆同轴设置且固设在螺杆下端的大齿轮，所述螺纹型芯下端卡接有与其同轴设置且定位转动安装在下模体内的小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间设有定位转动安装在下模体内的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，大齿轮随螺杆的转动而定位转动，在传动齿轮的传动作用下，带动小齿轮转动。小齿轮转动时，带动与其卡接的螺纹型芯转动；此时，在螺纹型芯与螺母的螺纹连接作用下，实现螺纹型芯一边转动一边沿其轴向移动推出主齿轮，并将主齿轮内的内螺纹加工出来，其结构简单且效果明显。

进一步地，所述传动齿轮包括与大齿轮啮合的第一齿轮以及与小齿轮啮合的第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，大齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动小齿轮转动。采用多级齿轮传动，在保证传动比的同时，有效降低大齿轮、小齿轮、传动齿轮的尺寸，降低其占据的空间，降低对下模体体积的要求，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述下模体内设有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上固定有套设在螺纹型芯外的顶管；所述顶针面板的上端面固设有竖直设置的回程杆，所述顶针底板的下端面固定有竖直设置的顶杆。

通过采用上述技术方案，开模后，注塑机上的顶辊伸入下模体内，与顶杆的下端面抵接，顶辊将顶针底板和顶针面板一起向上推动，顶管向上运动至将主齿轮顶出下内模，从而将主齿轮取出。合模时，在上模体和下模体的相互推力作用下，回程杆将顶针面板和顶针底板回推复位，实现对顶管的复位。

进一步地，所述下模体包括下底板和位于下底板上方的模架底板，所述模架底板和下底板之间设有齿轮箱板，所述第一齿轮、第二齿轮和小齿轮均定位转动安装在齿轮箱板内。

通过采用上述技术方案，将第一齿轮、第二齿轮和小齿轮定位转动安装在齿轮箱板内，这样在安装时，只需要保证第一齿轮和大齿轮啮合、螺纹型芯和小齿轮卡接即可，方便快速安装。

进一步地，所述齿轮箱板和模架底板之间设有垫板，且所述下底板、齿轮箱板、垫板以及模架底板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，垫板对齿轮箱板进行有效的保护，避免由于齿轮箱板上端的结构过重而压坏齿轮箱板，保证齿轮箱板以及齿轮箱板内的传动齿轮以及小齿轮的使用寿命。下底板、齿轮箱板、垫板以及模架底板之间可拆卸连接，方便对下底板、齿轮箱板、垫板、模架底板进行检修或更换。

进一步地，所述螺套下端设有向内延伸的凸台，所述螺杆顶部设有与凸台配合的限位圈。

通过采用上述技术方案，在凸台对限位圈的限位作用下，避免在开模过程中螺杆从螺套中脱离，影响合模时将螺纹芯轴复位，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述螺杆底部卡接有可拆卸固定安装在下模体上的定位轴承座，所述定位轴承座内滚动安装有若干围设在螺杆外周的圆锥滚子。

通过采用上述技术方案，在定位轴承座的作用下，实现将螺杆可拆卸定位安装在下模体上。其中，定位轴承座内围设在螺杆外周的圆锥滚子能够使定位轴承座承受很大的轴向载荷，有效保证器使用寿命，缩短定位轴承座的更换周期。

进一步地，所述上模体一侧可拆卸固定安装有与螺套卡合的压板；所述压板内壁开设有外凸的卡块，所述螺套的外壁上设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，实现将螺套可拆卸固定安装在上模体上，方便本发明的装配。其中，在卡块和卡槽的配合作用下，避免螺套和上模体以及压板之间产生相对移动，保证螺套固定安装的稳定性。

进一步地，所述上模体上端面设有定位环，所述上内模上对应每个螺纹型芯位置设有点浇口，所述定位环和点浇口之间连通有入料管。

通过采用上述技术方案，在定位环的作用下，保证注塑机的浇注嘴能够顺利和本发明卡合。注塑机将原料从定位环处的注入嘴经由入料管从点浇口进入型腔内进行浇筑程序，其结构简单，方便操作，且效果明显。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在上模体上固定两端贯穿的螺套，在下模体上定位转动安装螺纹连接在螺套内的螺杆，螺纹型芯于固定在上模体内的螺母螺纹连接，且螺纹型芯和螺杆之间通过传动机构传动，使螺纹型芯一边转动一边沿其轴向滑动，从主齿轮中脱离出来，同时在转动过程在将主齿轮的内螺纹加工出来，极大地提高了主齿轮注塑生产效率；

2、通过在下模体内设置顶管，方便在开模后将主齿轮从下内模中顶出，结构简单且方便操作，提高主齿轮出模效率。

附图说明

图1是一种马达主齿轮加工用模具的整体结构示意图，用于体现合模状态；

图2是一种马达主齿轮加工用模具的剖视图；

图3是一种马达主齿轮加工用模具的部分结构剖视图；

图4是一种马达主齿轮加工用模具的部分结构示意图；

图5是一种马达主齿轮加工用模具的整体结构示意图，用于体现开模状态。

图中，1、上模体；2、下模体；3、上面板；31、定位环；4、模架面板；41、上模腔板；5、上内模；51、点浇口；52、入料管；6、下内模；7、螺纹型芯；71、小齿轮；72、螺母；8、顶管；81、顶针面板；811、回程杆；82、顶针底板；821、顶杆；9、模架底板；91、下模腔板；92、垫块；10、垫板；11、齿轮箱板；111、第一齿轮；112、第二齿轮；12、下底板；13、螺杆；131、限位圈；132、大齿轮；133、定位轴承座；1331、圆锥滚子；14、螺套；141、凸台；142、压板；1421、卡块；143、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种马达主齿轮加工用模具，参照图1，包括上模体1和下模体2，上模体1包括从上至下依次设置的上面板3、模架面板4和上模腔板41；下模体2包括从下至上依次设置的下底板12、模架底板9和下模腔板91。参照图2，在上模腔板41的下端面设有开口向下的上内模5，上内模5内设有点浇口51。在下模腔板91的上端面设有开口向上且与上内模5配合的下内模6；上内模5和下内模6之间形成型腔。参照图1和图2，其中，为了方便将注塑机的浇注嘴点浇口51，在上面板3的中心位置设有定位环31，且定位环31和点浇口51之间设有使其相互连通的入料管52。

参照图1，在上面板3其中一个沿其长度方向的一侧侧壁上可拆卸固定安装有竖直设置且两端贯穿的螺套14，螺套14远离上面板3的一侧设有与其配合且通过螺钉(图中未表示)固定在上面板3上的压板142，在压板142和上面板3的配合作用下实现将螺套14固定在上面板3上。参照图3，其中，在压板142的内壁上开设有外凸的卡块1421，在螺套14的外壁上设有与卡块1421配合的卡槽143。在卡块1421对卡槽143的限位作用下，避免螺套14和上面板3以及压板142之间发生相对移动，保证螺套14固定安装在上面板3上的稳定性。

参照图2，在下底板12其中一个沿其长度方向的一侧侧壁上定位转动安装有竖直设置的螺杆13，且螺杆13螺纹连接在螺套14内。其中螺杆13是通过定位轴承座133实现定位转动安装在下底板12上的，定位轴承座133通过螺栓(图中未表示)可拆卸固定安装在下底板12上。同时，参照图3，定位轴承座133内滚动安装有若干围设在螺杆13外周的圆锥滚子1331，这样能够极大地提高定位轴承座133的轴向载荷，保证其使用寿命，缩短定位轴承座133的更换周期。

参照图3，其中，在螺套14的下端设有向内延伸的凸台141，在螺杆13顶部设有与凸台141配合的限位圈131。在凸台141对限位圈131的限位作用下，避免螺杆13从螺套14中脱离出来。另外限位圈131是通过螺钉(图中未标记)可拆卸固定在螺杆13的顶部的，这样可以将螺杆13从螺套14下方安装到螺套14内，然后再从螺套14上方将限位圈131固定到螺杆13上，更方便本发明的装配。

参照图2，在下模体2内沿其长度方向线性阵列有若干竖直设置的螺纹型芯7，参照图2和图4，在本实施例中，螺纹型芯7线性阵列设有四根，且其上端伸入下内模6中，每根螺纹型芯7的都对应有一个点浇口51。参照图2和图4，每根螺纹型芯7外均螺纹连接有固定在模架底板9内的螺母72。在螺杆13和螺纹型芯7之间设有传动机构，螺杆13在转动时，通过传动机构带动螺纹型芯7与其同步转动。

参照图2，注塑机向型腔内注入原料，原料经由入料管52从点浇口51分别流到型腔内，主齿轮在型腔内成型并套在螺纹型芯7外。参照图2和图5，开模时，注塑机带动上模体1和下模体2向相互远离方向运动，进行开模。在上模体1和下模体2运动的同时，在螺杆13和螺套14的螺纹连接作用下，螺杆13一边随着下模体2后退一边自身定位转动。在螺杆13转动的过程中，通过传动机构带动螺纹型芯7转动。此时，在螺纹型芯7和螺母72的螺纹连接作用下，螺纹型芯7一边转动一边沿其轴向滑动，从而从主齿轮中脱离出来。同时，在螺纹型芯7转动过程在将主齿轮的内螺纹加工出来。上述过程在开模的同时将螺纹型芯7从主齿轮中取出，且同时加工主齿轮的内螺纹，极大地提高了主齿轮的注塑生产效率。

为了实现在螺杆13转动的同时带动螺纹型芯7随其同步转动，参照图2，传动机构包括与螺杆13同轴设置且固设在螺杆13下端的大齿轮132，在每根螺纹型芯7下端均卡接有与其同轴设置且定位转动安装在下模体2内的小齿轮71，大齿轮132和小齿轮71之间设有定位转动安装在下模体2内的传动齿轮。参照图2，传动齿轮包括与大齿轮132啮合的第一齿轮111以及与小齿轮71啮合的第二齿轮112，且第一齿轮111和第二齿轮112相互啮合。参照图4，在本实施例中，两两相邻的小齿轮71共同啮合一个第二齿轮112，两个第二齿轮112共同啮合一个第一齿轮111，减小传动齿轮的数量，并降低其占据的体积。

在本实施例中，为了方便传动齿轮的安装，参照图2和图4，在下底板12和模架底板9之间通过螺栓(图中未表示)可拆卸固定安装有齿轮箱板11，且第一齿轮111、第二齿轮112以及小齿轮71均通过轴承座(图中未表示)定位转动安装在齿轮箱板11内，且螺纹型芯7通过花键(图中未表示)与小齿轮71卡接。参照图1或图2，另外，在齿轮箱板11和模架底板9之间还通过螺栓(图中未表示)可拆卸安装有垫板10，实现对齿轮箱板11以及传动齿轮和小齿轮71的保护。

为了在螺纹型芯7从主齿轮上脱离出来之后，方便将主齿轮从下内模6内取出，参照图2在下模腔板91和模架底板9之间设有对称设有垫块92，在两个垫块92之间竖直滑动安装有套设在螺纹型芯7外的顶针面板81和顶针底板82。参照图2，在顶针面板81上固定有套设在螺纹型芯7外的顶管8。参照图4，在顶针面板81的上端面固设有竖直设置且能够穿过下模腔板91的回程杆811，在顶针底板82的下端面固定有竖直设置且穿过齿轮箱板11的顶杆821。

参照图2和图4，开模后，注塑机上的顶辊伸入下底板12与顶杆821的下端面抵接，顶辊将顶针底板82和顶针面板81一起向上推动，顶管8向上运动至将主齿轮顶出下内模6，从而将主齿轮取出。合模时，在上模体1和下模体2的相互推力作用下，回程杆811将顶针面板81和顶针底板82回推复位，实现对顶管8的复位。这样无需人工手动取出主齿轮，极大地加快了主齿轮的出模效率，方便省事。

本发明的工作原理和使用方法：

开模时，注塑机带动上模体1和下模体2向相互远离方向运动，螺杆13一边随着下模体2后退一边自身定位转动。在螺杆13转动的过程中，通过传动机构带动螺纹型芯7转动。此时，在螺纹型芯7和螺母72的螺纹连接作用下，螺纹型芯7一边转动一边沿其轴向滑动，从而从主齿轮中脱离出来。同时，在螺纹型芯7转动过程在将主齿轮的内螺纹加工出来。开模后，注塑机上的顶辊伸入下底板12与顶杆821的下端面抵接，并将顶管8向上推动，顶管8向上运动至将主齿轮顶出下内模6，从而将主齿轮取出。合模时，在上模体1和下模体2的相互推力作用下，回程杆811将顶针面板81和顶针底板82回推复位，实现对顶管8的复位。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。