专利名称：用于微型马达的接线元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微型马达(Miniature-motor)的接线元件(Terminaldevice)。
背景技术：
在业界，微型马达(Miniature-motor)一般是指尺寸小于5，亦即微型马达的直径在5mm以下。有别于小型马达，微型马达的启动电流以及负荷电流为数十毫安(mA)，甚至更小。小型马达(Small motor)的尺寸一般在5以上，甚至大于10，启动电流以及负荷电流则为数百毫安。
请参阅图1至图3，图1为现有的微型马达10的侧视图，图2为图1的接线元件16的俯视图，图3为图1的接线元件16的侧视图。现有的微型马达10的主要元件包含一金属制外筒12(Case)、一后盖14(Case cover)、两个接线元件16(Terminal device)及两个刷片(Brush)(未显示)。后盖14装设于外筒12的一开口端，两接线元件16置放于后盖14的一底侧。后盖14的底侧提供有两沟槽(未显示)，每一沟槽内提供有两个插槽开口。该每一刷片以其本身的一插入部，插入位于后盖14上相对应的插槽，该插入部的末端并且穿透后盖14，从插槽开口暴露出。
如图2及图3，每一接线元件16包含有一后盖接合部26以及一接线部位28。每一后盖接合部26中提供一接合孔22。接线元件16的后盖接合部26置放于沟槽中，同时，从插槽开口露出的该插入部的末端插入接合孔22，并焊接接合。接线部位28与后盖接合部26形成一夹角24，使接线部位28能弹性地与一电源端接触。
然而，当夹角24的角度过大，或接线元件16的弹性强度不足时，由于微型马达10的运转震动，将导致接线元件16接触到金属制外筒12，造成电流短路的情形，甚至引起火花。并且接线部位28与后盖接合部26仅以一夹角24连接支撑，容易导致位于夹角24的接线元件16的部份金属弹性疲乏。
此外，微型马达10的接线元件16与该刷片的插入部的末端仅以焊接方式接合。当微型马达10在运转震动时，尤其对震动马达而言，该接合方式极有可能不够牢固，而使接线元件16与该刷片的插入部的末端的接合脱落，失去导电的功效。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种接线元件，其与微型马达的后盖能够紧密接合。
本发明的另一目的是提供一种具有一第二部位的接线元件，并配合后盖上一辅助支撑部的设计，使该接线元件与该金属制外筒隔离，以有效解决现有技术的该接线元件与该金属制外筒互相碰触所产生的电流短路问题。
本发明的另一目的是提供一种具有一第一弯曲角度与一第二弯曲角度的接线元件，通过该第一弯曲角度与该第二弯曲角度的设计，可有效解决现有技术的该接线元件容易产生金属弹性疲乏的问题。
本发明的另一目的是改善现有的只以焊接接合该接线元件与该暴露于沟槽内刷片的方式，使本发明的该接线元件能更牢固地固定于该后盖上，进而与该暴露于沟槽内的刷片紧密接合而不脱落。
本发明的技术方案是这样实现的一种用于微型马达的接线元件，该微型马达包含一后盖及一刷片；该后盖包含一辅助支撑部以及两个互相平行的沟槽(Groove)，每一沟槽延伸至该辅助支撑部；每一沟槽中提供一插槽开口及一突出部。该接线元件固定至该后盖上，用以接触暴露于该沟槽内的刷片并且提供一外部电源连接之用；该接线元件包含一第一部位、一第二部位、一转折部位及一接线部位。该第一部位用以配合该后盖的沟槽。当该接线元件固定至该后盖上时，该第一部位接触暴露于沟槽内的刷片。该第二部位自该第一部位处延伸并且与该第一部位成垂直，并且该第二部位用以配合相对应的沟槽于辅助支撑部上。该转折部位自该第二部位处延伸并且形成一第一弯曲角度。该接线部位自该转折部位处延伸并且与该转折部位成一第二弯曲角度，该接线部位本身形成一弧状部。当该接线元件固定至该后盖上时，该接线部位用以供该外部电源连接之用。
当该接线元件与该后盖接合后，该接线元件的第二部位位于该后盖的辅助支撑部上。因此，该接线元件与该金属制外筒之间，可通过置入该后盖的该辅助支撑部，有效地将两者隔离，使两者没有互相碰触的机会，解决现有技术的接线元件与金属制外筒互相碰触所产生的电流短路问题。
本发明的接线元件设计有一第一弯曲角度与一第二弯曲角度。该两弯曲角度可互相分担该外接电源对该接线元件所产生的推力，使该接线元件较耐压，不容易产生金属弹性疲乏，有效解决现有技术的接线元件容易产生金属弹性疲乏的问题。
本发明的接线元件于第一部位上设计有一第一接合孔及一第二接合孔。当该接线元件固定至该后盖上时，该暴露于沟槽内的刷片穿过该第一部位的第一接合孔，并通过焊接方式接合，同时该沟槽内的突出部穿过该第一部位的第二接合孔。这样，该接线元件可牢固地固定至该后盖上，改善了现有的只以焊接方式接合造成较易脱落的情形。
图1为现有的微型马达的侧视图；图2为图1的接线元件的俯视图；图3为图1的接线元件的侧视图；图4为一微型马达与本发明的接线元件的示意图；图5为图4的后盖的立体图；图6为图5的后盖底视图；图7为本发明的接线元件的侧视图；图8为图7中接线元件的立体图；图9为本发明的接线元件与后盖的组合关系图。
其中，附图标记说明如下10、40 微型马达12、50 外筒14、48 后盖16 接线元件22 接合孔 24 夹角26 后盖接合部 28 接线部位42 接线元件44 整流片46 刷片54 辅助支撑部
62 沟槽64 插槽开口66 突出部 70 第一部位74 转折部位72 第二部位76 接线部位78 第一接合孔79 第一弯曲角度80 第二接合孔81 第二弯曲角度82 弧状部84 凸点具体实施方式
请参阅图4，图4为一微型马达40与本发明的接线元件42的示意图。本发明提供一用于微型马达40(Miniature-motor)的接线元件42(Terminaldevice)，其与微型马达的后盖48牢固地接合。微型马达40包含多片整流片44、两个刷片46(Brush)、一后盖48(Case cover)、两个接线元件42以及一金属制外筒50(Case)。每一刷片46固定于后盖48中。每一接线元件42固定于后盖48上，并与穿透后盖48的刷片46接触。后盖48与金属制外筒50的一开口(Opening)紧密接合，同时使刷片46与整流片44保持弹性接触。在一个优选实施例中，接线元件42由一铜金属材料所制成，并且依序电镀涂覆有镍、钯及金材料。
请参阅图5及图6，图5为图4的后盖48的立体图，图6为图5的后盖48的仰视图。后盖48包含一辅助支撑部54以及两个互相平行的沟槽62(Groove)。每一沟槽62延伸至辅助支撑部54中。每一沟槽62中提供一插槽开口64及一突出部66。每一刷片46固定于后盖48中，并且穿透后盖48而自插槽开口64穿出，而使刷片46暴露于沟槽62内。
请参阅图7及图8，图7为本发明的接线元件42的侧视图，图8为图7中接线元件42的立体图。于本实施例中，微型马达40与两个相同的接线元件42结合，且两个接线元件42分别固定于后盖的两个沟槽62，因此以下将仅通过说明一个接线元件42加以说明本发明。接线元件42固定至后盖48上，用以接触暴露于沟槽68内的刷片46，以及提供作为连接一外部电源之用。接线元件42包含一第一部位70、一第二部位72、一转折部位74及一接线部位76。第一部位70用以配合后盖48上相对应的沟槽62，第一部位70还形成穿透的一第一接合孔78及一第二接合孔80。第二部位72自第一部位70处延伸，并且与第一部位70垂直，第二部位72用以配合后盖48的辅助支撑部54上的相对应的沟槽62。
转折部位74自第二部位72处延伸并且形成一第一弯曲角度79，第一弯曲角度79的范围为0度至90度。接线部位76自转折部位74处延伸，并且与转折部位74成一第二弯曲角度81，第二弯曲角度81的范围为90度至180度。接线部位76本身还形成一弧状部82，弧状部82的突出顶部形成一凸点84。
请同时参见图4与图9所示，图9为本发明的接线元件42与后盖48的组合关系图。以下将仅利用一个接线元件42加以说明本发明。接线元件42通过其第一部位70配置于后盖48的沟槽62，而第一部位70与沟槽62两者的宽度及长度大体上相等。并且，接线元件42通过其第二部位72配置于相对应的沟槽62于辅助支撑部54上，而第二部位72与沟槽62两者的宽度大体上相等，但第二部位72的长度略大于辅助支撑部54的长度。此外每一刷片46固定于后盖48之上，每一刷片46穿过插槽开口64暴露于相对应的沟槽62内。当接线元件42设置于后盖48的沟槽62上时，暴露于沟槽62内的刷片46穿过接线元件42的第一部位70的第一接合孔78，并以一焊接制程形成接合，同时后盖48的突出部66穿过接线元件42的第二接合孔80。由于有双重的固定部位，本发明的接线元件42相较于现有的接线元件能更牢固地固定于后盖48上。
接线元件42的第一部份70与暴露于沟槽62内的刷片46接触，接线部份76以凸点84与外部电源连接，这样，可将该外部电源经接线元件42传导至刷片46上，以作为微型马达40的电源。
本发明的接线元件42与后盖48接合后，后盖48的辅助支撑部54将位于接线元件42与金属制外筒50之间，可有效地将两者隔离，避免微型马达40接通电流时，接线元件42接触到金属制外筒50而造成电流短路。并且，通过第一弯曲角度79及第二弯曲角度81的设计，本发明的接线元件42将比较耐压，不容易产生金属弹性疲乏的问题。
根据上述实施方式，本发明的优点在于改善了现有的接线元件的几项缺失。本发明的优点之一是改善现有的仅以焊接接合接线元件42与暴露于沟槽62内刷片46的方式，以后盖的突出部66插入接线元件的第二接合孔80中，使本发明的接线元件42能更牢固地固定于后盖48上，进而与暴露于沟槽62内刷片46紧密接合而不易脱落。接线元件42提供一第二部位72，并配合后盖48上一辅助支撑部54的设计，使接线元件42与金属制外筒50隔离，可有效解决现有技术中接线元件与金属制外筒互相碰触所产生的电流短路问题。另外，本发明接线元件42的构型设计使耐压性增强，比传统的接线元件较不会有金属疲乏的疑虑。
以上所述仅为本发明的较佳具体实施例，并非用以对本发明的保护范围加以限制。凡本领域的技术人员根据本发明的精神所作的各种改变及具相等性的安排，皆应涵盖于本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种用于微型马达的接线元件，该微型马达包含一后盖及一刷片，该后盖限定了一辅助支撑部及两个互相平行的沟槽，每一该沟槽延伸至该辅助支撑部中；每一该沟槽中提供一插槽开口；该刷片固定于该后盖中并穿过该后盖而自该插槽开口穿出，使该刷片暴露于该沟槽内，该接线元件固定至该后盖上，用以接触暴露于该沟槽内的刷片并且提供一外部电源连接之用，该接线元件包含一第一部位，该第一部位配合该后盖的沟槽，其中当该接线元件固定至该后盖上时，该第一部位接触暴露于该沟槽内的刷片；一第二部位，该第二部位自该第一部位处延伸并且与该第一部位垂直，该第二部位配合该后盖的辅助支撑部；一转折部位，该转折部位自该第二部位处延伸并且形成一第一弯曲角度；以及一接线部位，该接线部位自该转折部位处延伸并且与该转折部位成一第二弯曲角度，并且，该接线部位本身形成一弧状部，其中当该接线元件固定至该后盖上时，该接线部位供该外部电源连接之用。
2.如权利要求1所述的接线元件，其中，该接线元件于该第一部位上形成穿透的一第一接合孔，当该接线元件固定至该后盖上时，该暴露于该沟槽内的刷片穿过该第一部位的第一接合孔，而使该接线元件牢固地固定至该后盖上。
3.如权利要求2所述的接线元件，其中，于该沟槽内进一步提供一突出部，该接线元件于该第一部位上形成穿透的一第二接合孔，当该接线元件固定至该后盖上时，该突出部穿过该第一部位的第二接合孔，而使该接线元件牢固地固定至该后盖上。
4.如权利要求3所述的接线元件，其中，该第一部位与其所接触的刷片是以一焊接制程形成接合。
5.如权利要求4所述的接线元件，其中，该第一弯曲角度的范围为0度至90度。
6.如权利要求4所述的接线元件，其中，该第二弯曲角度的范围为90度至180度。
7.如权利要求6所述的接线元件，其中，该接线元件由一铜金属材料所制成，并且涂覆有镍、钯及金材料。
全文摘要
本发明涉及一种用于一微型马达的接线元件。该微型马达包含一后盖及一刷片。该后盖限定了一辅助支撑部及两个互相平行的沟槽(Groove)。每一沟槽延伸至辅助支撑部中。每一沟槽中提供一插槽开口及一突出部。该接线元件包含一第一部位、一第二部位、一转折部位及一接线部位。当该接线元件固定至该后盖上时，该第一部位接触暴露于沟槽内的刷片。该第二部位用以配合该后盖的辅助支撑部。该转折部位形成一第一弯曲角度。该接线部位本身形成一弧状部，并且与该转折部位成一第二弯曲角度。当该接线元件固定至该后盖上时，该接线部位供该外部电源连接之用。
文档编号H02K5/22GK1674412SQ200410030288
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者周万顺 申请人:周万顺