用于马达线圈检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及马达线圈检测技术领域，特别涉及全自动马达线圈检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，马达线圈的质量影响马达的质量和工作寿命，在组装马达的时候需要提前测量线圈的质量好坏，现在常见的测量方法是采用手持测量仪器测量的方式，该方式存在生产率低、耗时长、人工成本高的问题，为了满足工业化生产的需求，需要对现有测量检测方法改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的不足问题，本发明提供一种用于马达线圈检测设备，该设备采用检测组件对工作台上的马达线圈自动检测，减少了工作时间的同时也节约了劳动成本，提高了工作效率，适应了目前线圈的大规模全自动生产。
[0004]一种用于马达线圈检测设备，包括固定座、工作台和检测装置，所述固定座包括水平放置的底座、上板和垂直固定在底座的侧板，上板固定在侧板上端，所述工作台可旋转的设置在底座上，所述检测装置设置在上板上；所述工作台包括回旋台和固定在回旋台上的用于固定马达线圈的线圈固定台；所述检测装置包括检测组件和探头固定轴，检测组件沿探头固定轴生上下运动；线圈固定台位于检测组件下方时二者的中心轴线相关重合。
[0005]优选的，所述检测装置和所述侧板之间设置有呈直角形的第一支架，支架的一直角边与所述侧板固定，另一直角边与所述检测装置固定。
[0006]优选的，所述侧板的位于所述第一支架的下方设置有第二支架，第二支架上设置有用于定位所述线圈固定台旋转到所述检测组件正下方的定位传感器。
[0007]优选的，所述工作台和所述底座之间设置有用于所述工作台旋转的气动旋转装置，气动旋转装置固定在所述底座上，气动旋转装置包括气缸和旋转轴。
[0008]优选的，所述回旋台呈圆形，沿回旋台的表面边缘设置有相互对称的两个所述线圈固定台。
[0009]优选的，所述线圈固定台是剖面呈“工”字形的圆柱体，圆柱体的中心设置有中心孔，中心孔内设置沿中心孔上下运动的用于安装线圈的安装部。
[0010]优选的，所述安装部的下部设置有弹簧。
[0011]优选的，所述底座的两侧设置有用于控制设备工作的按钮组件，按钮组件包括按钮和连接按钮与所述侧板的第三支架。
[0012]本发明所述用于马达线圈检测设备通过检测组件对固定在旋转工作台上的线圈自动检测解决了手动检测效率不高且存在误差的问题；该设备中设置的第一支架、第二支架、传感器和气动旋转装置保证了检测过程中检测组件和工作台的运动精度，避免了由于检测探头和线圈由于相对位置的差异而导致无法检测或者检测不正确的问题；该设备与现有检测相比较极大的提高了工作效率、降低了劳动成本，符合现代工业化生产的需求。
【附图说明】
[0013]图1是本发明用于马达线圈检测设备的结构示意图；
图2是本发明用于马达线圈检测设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述:
如图1至图2所示，本实施例中所述的用于马达线圈检测设备，包括固定座1、工作台2和检测装置3。所述固定座I包括水平放置的底座11、上板13和通过焊接或者螺钉垂直固定在底座的侧板12，上板13通过焊接或者螺钉固定在侧板12上端；所述工作台2包括回旋台21和固定在回旋台21上的用于固定马达线圈的线圈固定台22，该工作台2可旋转的设置在底座11上，该工作台2和底座11之间还设置有用于工作台2旋转的气动旋转装置7，气动旋转装置7包括气缸71和旋转轴72，气缸71固定在底座11上，旋转轴72与工作台2的回旋台21固定在一起，当气缸71运动时带动旋转轴72转动，进而带动工作台2旋转；所述检测装置3通过螺钉或者焊接的方式固定在上板上13，该检测装置3包括检测组件31和探头固定轴32，检测组件31沿探头固定轴32上下运动，线圈固定台22位于检测组件31正下方时二者的中心轴线相关重合，当固定有马达线圈的线圈固定台22旋转到检测组件31的正下方的时候，检测组件31向下运动直至检测探头与线圈接触，当检测结束后检测组件31向上运动脱离线圈直至达到预设的位置。
[0015]进一步的，为了保持检测装置3的中心轴线不发生偏移，在检测装置3和侧板12之间设置有呈直角形的第一支架4，第一支架4的一直角边与侧板12固定，另一直角边与检测装置3固定。
[0016]进一步的，为了精确判断定位线圈固定台22是否旋转到检测组件31的正下方，在侧板12上通过螺钉固定有的位于第二支架5，第二支架5位于第一支架4的下方，第二支架5上设置有用于定位所述线圈固定台旋转到所述检测组件正下方的定位传感器6。
[0017]本实施例中的回旋台21是一个圆形台，沿回旋台21的表面边缘设置有至少一对相互对称的两个线圈固定台22 ;线圈固定台22是剖面呈“工”字形的圆柱体，圆柱体224的中心设置有中心孔221，中心孔221内设置沿中心孔221上下运动的用于安装线圈的安装部222，安装部222包括位于中心孔221的轴(图中未标注)和承受台(图中未标注)该安装部222的下部设置有弹簧223 ;当安装部222未放置马达线圈的时候，安装部222在弹簧223的弹力作用下，安装部222的承受台与圆柱体的表面具有一定的距离，当安装部222放置马达线圈的时候，安装部222在线圈重力的作用下压缩弹簧223，安装部222的承受台与圆柱体的表面紧密接触，该结构方面线圈的安装，且能够保证线圈安装准确。
[0018]底座11的两侧设置有用于控制设备工作的按钮组件8，按钮组件8包括按钮81和连接按钮81与侧板11的第三支架82。
[0019]本发明所述用于马达线圈检测设备通过检测组件对固定在旋转工作台上的线圈自动检测解决了手动检测效率不高且存在误差的问题；该设备中设置的第一支架、第二支架、传感器和气动旋转装置保证了检测过程中检测组件和工作台的运动精度，避免了由于检测探头和线圈由于相对位置的差异而导致无法检测或者检测不正确的问题；该设备与现有检测相比较极大的提高了工作效率、降低了劳动成本，符合现代工业化生产的需求。
[0020]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种用于马达线圈检测设备，包括固定座、工作台和检测装置，其特征在于: 所述固定座包括水平放置的底座、上板和垂直固定在底座的侧板，上板固定在侧板上端，所述工作台可旋转的设置在底座上，所述检测装置设置在上板上； 所述工作台包括回旋台和固定在回旋台上的用于固定马达线圈的线圈固定台； 所述检测装置包括检测组件和探头固定轴，检测组件沿探头固定轴上下运动；线圈固定台位于检测组件下方时二者的中心轴线相关重合。2.根据权利要求1所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述检测装置和所述侧板之间设置有呈直角形的第一支架，支架的一直角边与所述侧板固定，另一直角边与所述检测装置固定。3.根据权利要求2所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于: 所述侧板的位于所述第一支架的下方设置有第二支架，第二支架上设置有用于定位所述线圈固定台旋转到所述检测组件正下方的定位传感器。4.根据权利要求3所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述工作台和所述底座之间设置有用于所述工作台旋转的气动旋转装置，气动旋转装置固定在所述底座上，气动旋转装置包括气缸和旋转轴。5.根据权利要求4所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述回旋台呈圆形，沿回旋台的表面边缘设置有相互对称的两个所述线圈固定台。6.根据权利要求5所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述线圈固定台是剖面呈“工”字形的圆柱体，圆柱体的中心设置有中心孔，中心孔内设置沿中心孔上下运动的用于安装线圈的安装部。7.根据权利要求6所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述安装部的下部设置有弹簧。8.根据权利要求7所述的一种用于马达线圈检测设备，其特征在于:所述底座的两侧设置有用于控制设备工作的按钮组件，按钮组件包括按钮和连接按钮与所述侧板的第三支架。
【专利摘要】本发明公开了一种用于马达线圈检测设备，该设备包括固定座、工作台和检测装置，通过检测组件对固定在旋转工作台上的线圈自动检测解决了手动检测效率不高且存在误差的问题；该设备中设置的第一支架、第二支架、传感器和气动旋转装置保证了检测过程中检测组件和工作台的运动精度，避免了由于检测探头和线圈由于相对位置的差异而导致无法检测或者检测不正确的问题；该设备与现有检测相比较极大的提高了工作效率、降低了劳动成本，符合现代工业化生产的需求。
【IPC分类】G01D21/00
【公开号】CN104931087
【申请号】CN201510293104
【发明人】熊立贵, 皮阳雪, 蔡昭华, 涂志刚, 缪珍, 盘卫星
【申请人】中山火炬职业技术学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月30日