本发明涉及电抗器
技术领域：
，特别是涉及一种电抗器线圈的浇注工艺。
背景技术：
：高耦合分裂电抗器是大容量短路电流开断装置研究与工程应用的关键技术，目前暂没有设备技术规范。大规格高耦合分裂电抗器线圈外形尺寸大，对浇注设备、用料、浇注工艺等要求十分苛刻。由于大规格高耦合分裂电抗器的电压等级高、容量大，至使该类产品线圈外形尺寸大，最大的线圈直径约2mm，高度约2m，为保证产品的整体性，需要2层线圈浇注在一起，这更加增大了浇注的难度。因此，需要开发一种适合于高耦合分裂电抗器线圈的浇注工艺。技术实现要素：基于此，本发明的目的是提供一种高耦合分裂电抗器线圈的浇注工艺。具体的技术方案如下：一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；S5、将真空浇注后的线圈进行固化；S6、将固化后的线圈进行脱模操作；S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈。在其中一些实施例中，步骤S1中，所述浇注料包括如下重量份的组分：在其中一些实施例中，所述树脂选自厦门协力行FCI；所述增韧剂选自厦门协力行DY040CI；所述固化剂选自厦门协力行HY905CI；所述促进剂选自厦门协力行DY062CI。在其中一些实施例中，步骤S1中，所述混合搅拌的工艺参数为：时间为70-90min；温度为60-65℃；真空度为100-200Pa；所述脱气的工艺参数为：时间为40-60min；真空度为100-200Pa。在其中一些实施例中，步骤S2中，所述浇注模具的材质为不锈钢；所述预热的工艺参数为：升温至100-120℃；升温速度为18-22℃/h。在其中一些实施例中，步骤S4中，所述真空浇注的工艺参数为：真空度为＜200Pa；浇注料的流量为1.5-2kg/min；浇注时间为＜3h；浇注温度为75-80min。在其中一些实施例中，步骤S5中，所述固化的工艺参数为：温度为80-120℃；时间为15-19h。在其中一些实施例中，步骤S6中，所述脱模的工艺参数为：温度为＜80℃；时间为1-3h。在其中一些实施例中，步骤S7中，所述后固化的工艺参数为：温度为110-130℃；时间为11-13h。本发明的另一目的是提供一种电抗器线圈。具体的技术方案如下：上述浇注工艺制备得到的电抗器线圈。对于线圈浇注而言，难度主要体现在以下几个方面：1、对模具性能要求高。模具既要求能够在高温、高真空下长时间保证不变性，又必须保证良好的导热性，确保浇注均压、快速。上述浇注工艺中采用不锈钢材质的浇注模具，可以减少浇注过程中线圈变形，确保线圈浇注的圆度及表面质量。确保不同直径之间线圈浇注的同心度，保证线圈浇注完成后顺利套装。2、对浇注过程中的混料搅拌要求高。要求保证搅拌均匀、充分，才能够确保后续浇注过程中无气泡产生，充分保证浇注质量。混料搅拌时，必须保证温度及真空度，在达到温度及真空度的条件下，进行充分搅拌、脱气，这样才能保证后续浇注过程中无气泡产生，保证浇注质量。3、对浇注时间、温度及真空度控制严格。浇注必须在规定的时间内完成，才能保证浇注充分、饱满。特别是真空浇注阶段，必须控制浇注流量，在规定时间内完成浇注，才能确保浇注均匀、饱满。真空浇注时，必须达到规定的温度及真空度，浇注时，控制流量，均匀、线性的浇注，使整个浇注流畅。浇注完成后，要持续保证温度及真空度，这样才能保证浇注均匀、饱满。4、必须有后固化工艺。浇注完成、固化后，要求保证整个线圈的机械强度，就必须在高温下进行后固化处理，才能保证浇注在一起的2层线圈机械强度良好，满足产品性能需求。相对前一个阶段的固化，线圈脱去模具后，再次进行固化，固化温度更高，更均匀，通过10余个小时的后固化，彻底保证线圈定型，机械强度良好。5、上述浇注工艺得到的电抗器线圈具有如下优点：(1)能够浇注特大规格的线圈，线圈直径可达Φ2000mm，高度可达2000mm；(2)浇注充分、均匀、无气泡，电气性能良好。通过严格控制浇注过程中的温度、真空度、时间及浇注流量，充分保证线圈浇注充分、均匀、无气泡。(3)机械强度良好。通过长时间的后固化处理，充分保证了产品的机械强度。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1本实施例一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；所述浇注料包括如下重量份的组分：所述树脂选自厦门协力行FCI；所述增韧剂选自厦门协力行DY040CI；所述固化剂选自厦门协力行HY905CI；所述促进剂选自厦门协力行DY062CI；所述混合搅拌的工艺参数为：时间为80min；温度为60℃；真空度为150Pa；所述脱气的工艺参数为：时间为50min；真空度为200Pa。S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；所述浇注模具的材质为不锈钢；所述预热的工艺参数为：升温至110℃；升温速度为20℃/h。S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；真空度为＜200Pa；浇注料的流量为2kg/min；浇注时间为＜3h；浇注温度为75-80℃；S5、将真空浇注后的线圈进行固化；所述固化的工艺参数为：90℃；时间为15h；S6、将固化后的线圈进行脱模操作；所述脱模的工艺参数为：温度为＜80℃；时间为2h；S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈；所述后固化的工艺参数为：温度为110℃；时间为11h。实施例2本实施例一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；所述浇注料包括如下重量份的组分：所述树脂选自厦门协力行FCI；所述增韧剂选自厦门协力行DY040CI；所述固化剂选自厦门协力行HY905CI；所述促进剂选自厦门协力行DY062CI；所述混合搅拌的工艺参数为：时间为70min；温度为65℃；真空度为100Pa；所述脱气的工艺参数为：时间为40min；真空度为100Pa。S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；所述浇注模具的材质为不锈钢；所述预热的工艺参数为：升温至120℃；升温速度为22℃/h。S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；真空度为＜200Pa；浇注料的流量为1.5kg/min；浇注时间为＜3h；浇注温度为75-80℃；S5、将真空浇注后的线圈进行固化；所述固化的工艺参数为：100℃；时间为15h；S6、将固化后的线圈进行脱模操作；所述脱模的工艺参数为：温度为＜80℃；时间为3h；S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈；所述后固化的工艺参数为：温度为120℃；时间为12h。实施例3本实施例一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；所述浇注料包括如下重量份的组分：所述树脂选自厦门协力行FCI；所述增韧剂选自厦门协力行DY040CI；所述固化剂选自厦门协力行HY905CI；所述促进剂选自厦门协力行DY062CI；所述混合搅拌的工艺参数为：时间为90min；温度为63℃；真空度为180Pa；所述脱气的工艺参数为：时间为50min；真空度为200Pa。S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；所述浇注模具的材质为不锈钢；所述预热的工艺参数为：升温至110℃；升温速度为18℃/h。S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；真空度为＜200Pa；浇注料的流量为2kg/min；浇注时间为＜3h；浇注温度为75℃；S5、将真空浇注后的线圈进行固化；所述固化的工艺参数为：110℃；时间为19h；S6、将固化后的线圈进行脱模操作；所述脱模的工艺参数为：温度为＜80℃；时间为2h；S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈；所述后固化的工艺参数为：温度为130℃；时间为12h。应用试验抗弯强度抗拉强度实施例167MPa192MPa实施例286MPa264MPa实施例387MPa302MPa以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3