专利名称：电器产品浸漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气产品真空浸漆、普通浸漆过程中，在一台机完成的生产工艺领域。
背景技术：
现在镇流器等产品生产过程中，本人提出的真空浸漆、普通浸漆联合一体机的生产步骤为第一步，挂半成品，第二步，真空浸漆，第三步烘干，第四步冷却，第五步普通浸漆，第六步烘干，第七步冷却，第八步取下成品，但现在的真空浸漆机同普通浸漆罐是分开的两台设备，需要工人轮流转换，劳动效率底下，产品需要多次转移而损坏等，质量得不到保障，我们将真空浸漆、普通浸漆在一台机器上完成，在这个过程中，一部机器内设置真空浸漆箱同普通浸漆箱，使产品分两次浸不同的油漆，实现连续生产，但这两种不同的油漆干燥的原理是不同的，采用的工艺条件也不同，这就要我们根据生产运作的步骤，及时调整工艺设置。
发明内容
本发明为解决电器产品真空浸漆、普通浸漆联合一次性生产工艺的问题，提出了电器产品浸漆工艺。
本发明的技术方案为根据生产运作的步骤，及时调整工艺设置，制定具体的工艺过程。
这样工艺设计，具有明显的优点1、产品连续生产，提高产量。
2、提高了产品质量。
附图是本发明的生产运作示意图具体实施方法下面的黑体字部分为工艺设置，即是本申请的具体实施方法，非黑体字为生产运作过程，用于辅助说明。
参见附图本实施例的机器分五个段分别为成品取下并马上挂半成品区段1(工人站此点收成品同装上半成品)，真空浸漆段2，普通浸漆段3，烘干段4，冷却段5。
机器运行初始化设置(分为真空浸漆和普通浸漆两个不同的工艺参数设置)一、真空浸漆时链条14每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，抽真空时间设置为30秒，真空保持时间设置为60秒，烘干段4平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃。二、普通浸漆时链条14每停留55秒后转动一次，链条14转动一次的时间为15秒，停留时间中，普通浸漆时间设置为10秒，烘干段4平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃。链条14停留时间间隔转换、烘干段4温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻。
具体运作描述普通浸漆箱先关闭，在区段1将半成品6吊在吊板7上，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7进入真空浸漆段2，并停在真空浸漆箱8的上面，停稳后，门15、16上升关闭，真空浸漆箱8通过电机9向上举高，与吊板7密闭，形成密闭空间，半成品6浸到绝缘油漆中，并对密闭空间(油漆面与吊板7之间形成的空间)抽真空，完成真空浸漆，真空度表压强要求达到90-95PA之间，并保持60秒(真空度和时间如果不够，绝缘漆不能完全渗入电器内部，达不到封闭电器内部各部分的作用)，绝缘漆的粘度为18--20秒，绝缘漆温度保持25℃±2℃。完成真空浸漆后，真空浸漆箱8通过电机9向下降低，降低到位后，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7与半成品6向前移动一个工作位，到达普通浸漆段3，从普通浸漆箱10上面经过(不进普通浸漆箱10)，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6进入烘箱烘干，(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、烘干温度分五段，温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃，产品在每个区段的时间为13分钟，总时间为65分钟(注意前段温度设置过高，产品表面会因为表面油漆固化太快，内部水分排出而拱出气泡，后面有两段温度设置为140度，是因为绝缘漆在烘干过程中分子间形成交联，而交联是需要足够的温度同时间)，如此循环，进入冷却工序，冷却温度为常温，时间大约20分钟，加风扇吹更好，以手摸感觉温暖但不烫手为好，然后回到起始位置1。这时关闭真空浸漆箱8，链条14继续循环(门15、16相应开、关)，在真空浸漆箱8上面经过(此次不进真空浸漆箱8)，到达普通浸漆段3，停在普通浸漆箱10上面，此时进行工艺时间与工艺温度的转换(此时既为---具体实施方法第三段中“机器运行初始化设置”部分提到的链条14停留时间间隔转换、烘干段4温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻)，开启普通浸漆箱10，普通浸漆箱10通过电机11向上举高，完成普通浸漆，普通浸漆温度为常温，产品浸到油漆中即可，时间为8-10秒，油漆温度不高于35度(如果高于35度，需要使用循环降温，以防止产品挂漆量太少，影响外观)，粘度为28--30秒，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6进入烘干(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、烘干温度分五段，温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃，产品在每个区段的时间为6分钟，总时间为30分(注意前段温度设置过高，产品表面会因为表面油漆固化太快，内部水分排出而拱出气泡)然后进入冷却工序，冷却温度为常温，时间大约15分钟，加风扇吹更好，以手摸感觉温暖但不烫手，并产品取下放在工作台上油漆不受损为标准(表面油漆没有冷却，与工作台接触的面容易脱落)，最后回到起始位置1。此时通过两次循环全部工序完成，工人取下成品，再吊上半成品。
我们在链条15每间隔一定的距离就设置一块吊板，如此不断循环，就实现了连续生产。
权利要求
1.一种电器产品浸漆工艺。机器运行初始化设置(分为真空浸漆和普通浸漆两个不同的工艺参数设置)一、真空浸漆时链条每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，抽真空时间设置为30秒，真空保持时间设置为60秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃。二、普通浸漆时链条每停留55秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，普通浸漆时间设置为10秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃。其特征在于链条停留时间间隔转换、温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻。
全文摘要
本发明公开了一种电器产品浸漆工艺，在电器产品生产过程中，一部机器内设置真空浸漆箱同普通浸漆箱，使产品分两次浸不同的油漆，实现连续生产，但这两种不同的油漆干燥的原理是不同的，采用的工艺条件也不同，这就要我们根据生产运作的步骤，及时调整工艺参数设置。机器运行初始化设置(分为真空浸漆和普通浸漆两个不同的工艺参数设置)1.真空浸漆时链条每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，抽真空时间设置为30秒，真空保持时间设置为60秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃。2.普通浸漆时链条每停留55秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，普通浸漆时间设置为10秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃。链条停留时间间隔转换、温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻。
文档编号H01B13/06GK101051563SQ20071002674
公开日2007年10月10日 申请日期2007年1月31日 优先权日2007年1月31日
发明者甘少颜 申请人:甘少颜