专利名称：漆包铜扁线的浸漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及漆包铜扁线的浸漆工艺。
背景技术：
浸漆是漆包铜扁线加工过程中的一道重要工序，它包括前道退火工序和 后续浸漆工艺。退火能改善铜扁线的塑性和韧性，改善机械性能，去除残余 应力。但现在的热处理大多采用一次热处理，热处理不完全，其工艺还需进 一步的改善。浸漆效果不好。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能克服上述缺陷，热处理效果好， 漆层粘覆牢固的漆包铜扁线的浸漆工艺。
本发明的技术方案是它包括以下步骤-
(1) 以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制 在480-520C,加热行程为8-10米；
(2) 铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20-幼1C;
(3) 铜扁线冷却后，以6-8米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对铜 扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在 160-2001C、 230-270t:、 300-350'C,铜扁线依次经过这三个温度区，然后经 过设在加热炉上部的冷却装置进行冷却；
(4) 铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。所述的浸漆歩骤重复6-10次。
本发明的加热炉设置有三级加热器，温度逐级递升，铜扁线依次经过三个 加热区，并对其迸行冷却，这样热处理出来的铜扁线质量效果好。
附图为本发明的流程图具体实施方式
实施例1
(1)以6io/s的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在德0 ■€，加热行程为8米；
(2) 铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20";
(3) 铜扁线冷却后，以6米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对铜扁 线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160 1C、 2301C、 3001C，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上 部的冷却装置进行冷却；
(4) 铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。 重复浸漆6次。
实施例2
(1) 以8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在 5201C,加热行程为10米；
(2) 铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至40"C;
(3) 铜扁线冷却后，以8米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对锎扁 线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在2001C、 2701C、 350r，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上 部的冷却装置进行冷却；
(4)铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。
权利要求
1、一种漆包铜扁线的浸漆工艺，其特征在于，它包括以下步骤(1)以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；(2)铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20-40℃；(3)铜扁线冷却后，以6-8米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置进行冷却；(4)铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。
2、 根据权利要求1所述的漆包铜扁线的浸漆工艺，其特征在T'， 所述的浸漆步骤重复6 10次。
全文摘要
漆包铜扁线的浸漆工艺。本发明涉及漆包铜扁线的浸漆工艺。它先以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；然后冷却至20-40℃；接着以6-8米/分钟的速度对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置；最后对其进行自然冷却，后进库。浸漆步骤重复6-10次。本发明的加热炉设置有三级加热器，温度逐级递升，铜扁线依次经过三个加热区，并对其进行冷却，这样热处理出来的铜扁线质量效果好。
文档编号H01B13/06GK101286390SQ20071002086
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者卢之云, 周志云 申请人:卢之云