变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及浸渍漆技术领域，尤其涉及一种变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备 工艺。
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的发展迅速对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主 要设备变压器也得到了长足的发展。在国内，为适应和满足市场需求，许多制造厂家不断 地改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，在新工艺新材料的探 索方面做了不懈的努力，以此来不断提高产品的质量和可靠性，已经获得了长足的进步。其 中，影响变压器产品性能的因素很多，例如铁芯的材质，绕组缠绕的方式及绝缘材料的性能 等。作为变压器用的绝缘材料之一的浸渍漆，对变压器性能有着至关重要的影响。浸渍漆 用于浸渍电器线圈和零部件，填充绝缘系统中的间隙和微孔，在被浸渍物表面形成连续平 整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体。浸渍漆分有溶剂浸渍漆和无溶剂浸渍漆两大 类，相对有溶剂浸渍漆而言，无溶剂浸渍漆主要有以下优势：填充率高，绝缘层无气隙，漆膜 平整结实；固化挥发份低，环境污染小，工艺条件良好；便于自动化浸渍工艺。虽然无溶剂 绝缘浸渍漆的品种很多，但仍然满足不了日益提高的变压器绝缘性能的要求。目前，变压 器、电机电器等设备都在朝着环保节能的方向发展，进而要求浸渍漆也朝着环保节能方向 发展，故对浸渍漆的凝胶和固化时间提出了越来越高的要求。
【发明内容】
[0003] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004] 本发明的目的在于提供一种变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺。
[0005] 本发明提供一种变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，浸渍漆包括以下重 量份数的各组分：不饱和聚酯100份，硅树脂25-30份，苯甲酸1-1. 5份，过氧化苯甲酰 0. 5-0. 8份，N，N-二甲基苯胺5-8份，流平剂1-1. 5份，固化剂10-12份，活性稀释剂9-11 份，不饱和聚酯包括重量份数比例关系为4:3:2:1的顺丁烯二酸酐，丙二醇，多元酸和邻苯 二甲酸二烯丙酯；工艺包括以下步骤：步骤a、取重量份的不饱和聚酯100份，硅树脂25-30 份，苯甲酸1-1. 5份，过氧化苯甲酰0. 5-0. 8份放入反应器中进行混合，然后加热至150-160 摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物A;步骤b、向混合物A中加入重量份的流平剂1-1. 5份和 活性稀释剂9-11份，然后加热至180-190摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物B;步骤c、向混 合物B中放入重量份的固化剂10-12份和N，N-二甲基苯胺5-8份，搅拌2-3小时，待冷却 后得变压器用高贮存稳定性浸渍漆。
[0006] 与传统技术中变压器上常用的聚酰亚胺浸渍漆相比，本发明制备出的变压器用高 贮存稳定性浸渍漆具有如下优点：
[0007] 1、缩短了 60%的凝胶时间，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，减 少了能源的消耗；
[0008] 2、显著地增加了浸渍漆的贮存的稳定性。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1
[0010] 本发明实施例提供的变压器用高贮存稳定性浸渍漆，包括如下重量份数的各组 分：不饱和聚酯100份，硅树脂25份，苯甲酸1份，过氧化苯甲酰0. 5份，N，N-二甲基苯胺 5份，流平剂1份，固化剂10份，活性稀释剂9份。
[0011] 不饱和聚酯包括顺丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和邻苯二甲酸二 烯丙酯10份，流平剂为聚甲基苯基硅氧烷，固化剂为含氮酚醛树脂，活性稀释剂为苯乙烯。
[0012] 制备工艺如下：
[0013] 步骤a、取重量份的不饱和聚酯100份，硅树脂25份，苯甲酸1份，过氧化苯甲酰 〇. 5份进行混合，然后加热至150摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物1 ;
[0014] 步骤b、向混合物1中放入重量份的流平剂1份和活性稀释剂9份，然后加热至180 摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物2 ;
[0015] 步骤c、向混合物2放入重量份的N，N-二甲基苯胺5份和固化剂10份，搅拌2-3 小时，待冷却后得变压器用高贮存稳定性浸渍漆。
[0016] 浸渍漆的凝胶时间是对浸渍漆反应活性的象征，一般情况下凝胶时间越短，浸渍 漆的反应活性越大，可进一步缩短固化周期，从而降低能耗，达到节能的有益效果。但是在 缩短凝胶时间时，浸渍漆的反应活性会迅速变大，会导致浸渍漆的贮存稳定性降低，故在缩 短浸渍漆固化时间的同时，浸渍漆贮存的稳定性也要得到保证。
[0017] 为进一步说明本发明提供的变压器用高贮存稳定性浸渍漆所带来的有益效果，本 发明人选择传统技术中变压器常用的聚酰亚胺浸渍漆与本发明提供的变压器用高贮存稳 定性浸渍漆进行对比。其中，浸渍漆的稳定性用△的个数来表示，个数越多则表明稳定性 越强。
[0018] 由表1可知，发明人对本发明提供的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的凝胶时间和 稳定性进行测试，得到的结果为16小时，与传统技术中常用的聚酰亚胺浸渍漆相比，缩短 了 20%的凝胶时间，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，减少了能源的消 耗。同时，变压器用高贮存稳定性浸渍漆的贮存稳定性得到了保证，满足贮存的要求，具有 意想不到的效果。
[0019] 表 1
[0020]
【主权项】
1. 一种变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于， 所述浸渍漆包括以下重量份数的各组分：不饱和聚酯100份，硅树脂25-30份，苯甲酸 1-1. 5份，过氧化苯甲酰0. 5-0. 8份，N，N-二甲基苯胺5-8份，流平剂1-1. 5份，固化剂10-12 份，活性稀释剂9-11份，所述不饱和聚酯包括重量份数比例关系为4:3:2:1的顺丁烯二酸 酐，丙二醇，多元酸和邻苯二甲酸二烯丙酯； 所述工艺包括以下步骤： 步骤a、取重量份的所述不饱和聚酯100份，硅树脂25-30份，苯甲酸1-1. 5份，过氧化 苯甲酰0. 5-0. 8份放入反应器中进行混合，然后加热至150-160摄氏度，搅拌1-2小时，得 混合物A; 步骤b、向混合物A中加入重量份的所述流平剂1-1. 5份和活性稀释剂9-11份，然后加 热至180-190摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物B ; 步骤c、向混合物B中放入重量份的所述固化剂10-12份和N，N-二甲基苯胺5-8份， 搅拌2-3小时，待冷却后得所述变压器用高贮存稳定性浸渍漆。
2. 根据权利要求1所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于， 所述浸渍漆包括以下重量份数的各组分：不饱和聚酯100份，硅树脂28份，苯甲酸1. 4 份，过氧化苯甲酰0. 7份，N，N-二甲基苯胺7份，流平剂1. 5份，固化剂11份，活性稀释剂 10. 5份，所述不饱和聚酯包括重量份数比例关系为4:3:2:1的顺丁烯二酸酐，丙二醇，多元 酸和邻苯二甲酸二烯丙酯； 步骤a、取重量份的所述不饱和聚酯100份，硅树脂28份，苯甲酸1.4份，过氧化苯甲酰 0. 7份放入反应器中进行混合，然后加热至155-160摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物C ; 步骤b、向混合物C中放入重量份的所述流平剂1. 5份和活性稀释剂10. 5份，然后加热 至185-190摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物D ; 步骤c、向混合物D放入重量份的所述N，N-二甲基苯胺7份和固化剂11份，搅拌2-3 小时，待冷却后得所述变压器用高贮存稳定性浸渍漆。
3. 根据权利要求1所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于， 所述浸渍漆包括以下重量份数的各组分：不饱和聚酯100份，硅树脂28份，苯甲酸1. 4 份，过氧化苯甲酰0. 7份，N，N-二甲基苯胺7份，流平剂1. 5份，固化剂11份，活性稀释剂 10. 5份，所述不饱和聚酯包括重量份数比例关系为4:3:2:1的顺丁烯二酸酐，丙二醇，多元 酸和邻苯二甲酸二烯丙酯； 步骤a、取重量份的所述不饱和聚酯100份，硅树脂28份，苯甲酸1.4份，过氧化苯甲酰 0. 7份放入反应器中进行混合，然后加热至158摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物E ; 步骤b、向混合物E放入重量份的所述流平剂1. 5份和活性稀释剂10. 5份，然后加热至 188摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物F ; 步骤c、向混合物F放入重量份的所述N，N-二甲基苯胺7份和固化剂11份，搅拌2-3 小时，待冷却后得所述变压器用高贮存稳定性浸渍漆。
4. 如权利要求1所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 流平剂为丙烯酸树脂，脲醛树脂，聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中一种或者几种的 混合。
5. 如权利要求4所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 流平剂为丙烯酸树脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比为1:1混合而成。
6. 如权利要求1所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 固化剂为含氮酚醛树脂，芳醚酯二芳胺中一个或者两者的混合。
7. 如权利要求6所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 流平剂为含氮酚醛树脂和芳醚酯二芳胺按重量比为2:1混合而成。
8. 如权利要求1所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 活性稀释剂为苯乙稀，二甲苯，苯基缩水甘油醚中一种或者几种的混合。
9. 如权利要求8所述的变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，其特征在于，所述 活性稀释剂为苯乙烯和苯基缩水甘油醚按重量比为1:3混合而成。
【专利摘要】本发明提供一种变压器用高贮存稳定性浸渍漆的制备工艺，包括步骤a、取重量份的不饱和聚酯100份，硅树脂25-30份，苯甲酸1-1.5份，过氧化苯甲酰0.5-0.8份放入反应器中进行混合，加热至150-160摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物A；步骤b、向混合物A中加入重量份的流平剂1-1.5份和活性稀释剂9-11份，加热至180-190摄氏度，搅拌1-2小时，得混合物B；步骤c、向混合物B中放入重量份的固化剂10-12份和N，N-二甲基苯胺5-8份，搅拌2-3小时，待冷却即得。通过本工艺制备出的浸渍漆与传统技术中变压器上常用的聚酰亚胺浸渍漆相比，具有缩短了60％的凝胶时间，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，减少了能源的消耗和显著地增加了浸渍漆的贮存的稳定性等优点。
【IPC分类】C09D167-06, C09D183-04, C09D7-12
【公开号】CN104592870
【申请号】CN201510062017
【发明人】戴月平
【申请人】南通市海王电气有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日