一种塑料产品回收融化装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体来说，涉及一种塑料产品回收融化装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。在塑料编织产品的生产过程中首先需要进行塑料原料融化，然而传统的塑料融化装置都是在融化机本体内设置加热装置，再将塑料颗粒直接加入后通过加热装置进行融化，这样的生产方式容易使得塑料原料融化不彻底的现象，对后续的膜的产生一定的质量影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料产品回收融化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料产品回收融化装置，包括壳体，所述壳体两侧的底部均设置有出料口，所述壳体的底部设置有驱动电机一，所述壳体的一侧的顶部设置有驱动电机二，所述壳体的顶部两侧均设置有第一进料口，所述壳体的内顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干组粉碎刀片，所述转动轴的两端均通过轴承座与所述粉碎腔的内壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述壳体并与所述驱动电机二连接，所述转动轴的下方设置有隔板，所述隔板的中部设置有第二进料口，所述隔板的底部设置有融化腔，所述融化腔的两侧均设置有加热板，所述融化腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿所述壳体的底部并与所述驱动电机一连接，所述搅拌轴上设置有若干个连接套，所述连接套上均设置有搅拌杆。

进一步的，所述壳体的底部外侧设置有若干根支撑杆，且所述支撑杆的底部均设置有防滑块。

进一步的，所述驱动电机一和所述驱动电机二均通过固定架固定在所述壳体上。

进一步的，所述融化腔的内部一侧设置有温度检测装置。

进一步的，所述出料口上均设置有电磁控制阀。

本发明的有益效果：通过将回收的塑料产品从第一进料口进入到粉碎腔内，在驱动电机二的作用下使得转动轴带动粉碎刀片对塑料进行粉碎处理，接着粉碎完的塑料在重力的作用下从第二进料口进入到融化腔内进行融化处理，通过驱动电机一带动搅拌轴转动，从而使得搅拌杆可以起到搅拌的效果；

本发明具有结构简单，可在对塑料颗粒融化前，有效的对塑料颗粒进行粉碎，通过搅拌轴进行加热搅拌，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种塑料产品回收融化装置的总结构示意图。

图中：

1、壳体；2、支撑杆；3、防滑块；4、出料口；5、驱动电机一；6、驱动电机二；7、固定架；8、第一进料口；9、粉碎腔；10、转动轴；11、粉碎刀片；12、轴承座；13、隔板；14、第二进料口；15、融化腔；16、加热板；17、温度检测装置；18、搅拌轴；19、连接套；20、搅拌杆；21、电磁控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种塑料产品回收融化装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种塑料产品回收融化装置，包括壳体1，所述壳体1两侧的底部均设置有出料口4，所述壳体1的底部设置有驱动电机一5，所述壳体1的一侧的顶部设置有驱动电机二6，所述壳体1的顶部两侧均设置有第一进料口8，所述壳体1的内顶部设置有粉碎腔9，所述粉碎腔9的内部设置有转动轴10，所述转动轴10上设置有若干组粉碎刀片11，所述转动轴10的两端均通过轴承座12与所述粉碎腔9的内壁连接，所述转动轴10的一端贯穿所述壳体1并与所述驱动电机二6连接，所述转动轴10的下方设置有隔板13，所述隔板13的中部设置有第二进料口14，所述隔板13的底部设置有融化腔15，所述融化腔15的两侧均设置有加热板16，所述融化腔15的内部设置有搅拌轴18，所述搅拌轴18的底部贯穿所述壳体1的底部并与所述驱动电机一5连接，所述搅拌轴18上设置有若干个连接套19，所述连接套19上均设置有搅拌杆20。

借助于上述技术方案，通过将回收的塑料产品从第一进料口8进入到粉碎腔9内，在驱动电机二6的作用下使得转动轴10带动粉碎刀片11对塑料进行粉碎处理，接着粉碎完的塑料在重力的作用下从第二进料口14进入到融化腔15内进行融化处理，通过驱动电机一5带动搅拌轴18转动，从而使得搅拌杆20可以起到搅拌的效果；本发明具有结构简单，可在对塑料颗粒融化前，有效的对塑料颗粒进行粉碎，通过搅拌轴18进行加热搅拌，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

此外，所述壳体1的底部外侧设置有若干根支撑杆2，且所述支撑杆2的底部均设置有防滑块3，通过支撑杆2和防滑块3的配合使用，从而使得其可以起到很好的支撑防滑效果；所述驱动电机一5和所述驱动电机二6均通过固定架7固定在所述壳体1上，通过设置有固定架7，从而给驱动电机一5和驱动电机二6的固定带来了极大地便利；所述融化腔15的内部一侧设置有温度检测装置17，通过设置有温度检测装置17，从而使得工作人员可以及时的了解到融化腔15的内部温度，从而使得其可以将融化腔15的内部温度控制在最佳温度；所述出料口4上均设置有电磁控制阀21。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将回收的塑料产品从第一进料口8进入到粉碎腔9内，在驱动电机二6的作用下使得转动轴10带动粉碎刀片11对塑料进行粉碎处理，接着粉碎完的塑料在重力的作用下从第二进料口14进入到融化腔15内进行融化处理，通过驱动电机一5带动搅拌轴18转动，从而使得搅拌杆20可以起到搅拌的效果；本发明具有结构简单，可在对塑料颗粒融化前，有效的对塑料颗粒进行粉碎，通过搅拌轴18进行加热搅拌，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料产品回收融化装置，包括壳体，所述壳体两侧的底部均设置有出料口，所述壳体的底部设置有驱动电机一，所述壳体的一侧的顶部设置有驱动电机二，所述壳体的顶部两侧均设置有第一进料口，所述壳体的内顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干组粉碎刀片，所述转动轴的两端均通过轴承座与所述粉碎腔的内壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述壳体并与所述驱动电机二连接，所述转动轴的下方设置有隔板。有益效果：具有结构简单，可在对塑料颗粒融化前，有效的对塑料颗粒进行粉碎，通过搅拌轴进行加热搅拌，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：肖崇涛
受保护的技术使用者：芜湖市崇兴乐塑胶有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2019.02.15