一种注塑模具及其注塑成型方法与流程

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具及其注塑成型方法。

背景技术：

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而塑料加工时需要用到注塑模具，目前，传统的注塑模具不具备冷却功能，从而注塑成型在取下产品时，由于塑料产品没有及时冷却，从而容易出现损坏的状况，提高了塑料产品加工的成本，而且上模具在使用后需要取下，从而增加了使用者的劳动量，而且再次放置在下模具时，需要将卡块卡入限位槽中，从而浪费了注塑的时间，减慢了塑料产品加工的进度，因此不适合推广使用。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种注塑模具及其注塑成型方法，具有加工成本低、速度快和劳动量小的特点，解决了现有的注塑模具加工成本高、劳动量大，导致加工速度慢的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模具、下模具和铰链，所述上模具和下模具通过铰链铰接，所述上模具的右侧焊接有把手，所述上模具正面的两侧分别设有第一螺口和第二螺口，所述上模具的内壁开设有u型槽，且u型槽的两端分别与上模具正面的两侧连通，所述u型槽的两端分别与第一螺口和第二螺口焊接，所述上模具的底部固定安装有模块，所述上模具的内壁和模块的内壁均开设有注塑孔，所述上模具底部的两侧均固定安装有卡块，所述下模具顶部的中心处开设有模槽，所述下模具顶部的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述下模具的内壁开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部固定安装有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有圆柱，所述固定板的顶部设置有安装板，所述安装板底部的两侧分别与圆柱的表面套设，所述圆柱的表面并位于安装板的底部套设有复位弹簧，所述安装板的顶部固定安装有顶针，且顶针的顶部贯穿至安装槽的内侧，所述下模具的内壁开设有与顶针配合使用的第一通孔，所述安装板顶部的两侧均固定安装有推杆，所述推杆的顶部贯穿至下模具的顶部，所述下模具内壁的两侧均开设有与推杆配合使用的第二通孔。

优选的，所述把手的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹。

优选的，所述圆柱的表面并位于安装板的顶部套设有卡块，且卡块的内侧与圆柱的表面焊接。

一种模具注塑成型方法，包括如下步骤：首先使用者操作把手，使把手通过铰链的配合带动上模具盖在下模具的顶部，并使卡块卡入卡槽中对上模具进行限位，同时，上模具由重力、第一通孔和第二通孔的配合带动推杆和顶针向下运动，从而推杆通过圆柱的配合带动安装板向下运动，使安装板带动复位弹簧做储能运动，然后使用者将进水管和出水管分别螺纹连接在第一螺口和第二螺口上，然后使用者即可推动模具本体，使模具本体位于注塑机的底部，从而使注塑机通过注塑孔将树脂注入模具本体内，然后使用者即可通过进水管将水排入上模具中，然后通过出水管排入，从而对产品进行快速冷却，最后使用者即可操作把手，使把手通过铰链的配合带动上模具从下模具上脱离，然后复位弹簧带动各个部件复位，从而使顶针通过第一通孔的配合将产品从模槽中顶出即可。

优选的，所述安装板向上复位时，通过限位块对其进行限位。

优选的，所述注塑孔的直径为8-12mm。

本发明提供了一种注塑模具及其注塑成型方法，通过铰链和把手的配合，使得在需要将塑料产品取下时，只需将上模具提起即可，从而节省了使用者的劳动量，同时再次注塑时，只需操作把手，使上模具通过铰链的配合该入下模具上即可，无需考虑卡块是否卡入卡槽中，从而减小了使用者的拉动量，也加快了塑料加工的速度，通过u型槽、第一螺口和第二螺口的配合，可使模具本体在使用时通过冷却水将塑料产品进行快速冷却，从而避免了塑料产品取出时，由于未冷却完全而造成塑料产品变形的状况，从而降低了塑料产品加工的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模具、模块和卡块配合使用示意图；

图3为本发明上模具剖视图；

图4为本发明下模具剖视图。

图中：1模具本体、2上模具、3下模具、4铰链、5把手、6第一螺口、7第二螺口、8u型槽、9模块、10注塑孔、11卡块、12模槽、13卡槽、14安装槽、15固定板、16圆柱、17安装板、18复位弹簧、19顶针、20推杆、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种注塑模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2、下模具3和铰链4，上模具2和下模具3通过铰链4铰接，上模具2的右侧焊接有把手5，上模具2正面的两侧分别设有第一螺口6和第二螺口7，上模具2的内壁开设有u型槽8，且u型槽8的两端分别与上模具2正面的两侧连通，u型槽8的两端分别与第一螺口6和第二螺口7焊接，上模具2的底部固定安装有模块9，上模具2的内壁和模块9的内壁均开设有注塑孔10，上模具2底部的两侧均固定安装有卡块11，下模具3顶部的中心处开设有模槽12，下模具3顶部的两侧均开设有与卡块11配合使用的卡槽13，下模具3的内壁开设有安装槽14，安装槽14内侧的底部固定安装有固定板15，固定板15顶部的两侧均固定安装有圆柱16，固定板15的顶部设置有安装板17，安装板17底部的两侧分别与圆柱16的表面套设，圆柱16的表面并位于安装板17的底部套设有复位弹簧18，安装板17的顶部固定安装有顶针19，且顶针19的顶部贯穿至安装槽14的内侧，下模具3的内壁开设有与顶针19配合使用的第一通孔，安装板17顶部的两侧均固定安装有推杆20，推杆20的顶部贯穿至下模具3的顶部，下模具3内壁的两侧均开设有与推杆20配合使用的第二通孔。

一种方法，包括如下步骤：首先使用者操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2盖在下模具3的顶部，并使卡块11卡入卡槽13中对上模具2进行限位，同时，上模具2由重力、第一通孔和第二通孔的配合带动推杆20和顶针19向下运动，从而推杆20通过圆柱16的配合带动安装板17向下运动，使安装板17带动复位弹簧18做储能运动，然后使用者将进水管和出水管分别螺纹连接在第一螺口6和第二螺口7上，然后使用者即可推动模具本体1，使模具本体1位于注塑机的底部，从而使注塑机通过注塑孔10将树脂注入模具本体1内，然后使用者即可通过进水管将水排入上模具2中，然后通过出水管排入，从而对产品进行快速冷却，最后使用者即可操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2从下模具3上脱离，然后复位弹簧18带动各个部件复位，从而使顶针19通过第一通孔的配合将产品从模槽12中顶出即可。

实施例一

一种注塑模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2、下模具3和铰链4，上模具2和下模具3通过铰链4铰接，上模具2的右侧焊接有把手5，把手5的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹，上模具2正面的两侧分别设有第一螺口6和第二螺口7，上模具2的内壁开设有u型槽8，且u型槽8的两端分别与上模具2正面的两侧连通，u型槽8的两端分别与第一螺口6和第二螺口7焊接，上模具2的底部固定安装有模块9，上模具2的内壁和模块9的内壁均开设有注塑孔10，上模具2底部的两侧均固定安装有卡块11，下模具3顶部的中心处开设有模槽12，下模具3顶部的两侧均开设有与卡块11配合使用的卡槽13，下模具3的内壁开设有安装槽14，安装槽14内侧的底部固定安装有固定板15，固定板15顶部的两侧均固定安装有圆柱16，固定板15的顶部设置有安装板17，安装板17底部的两侧分别与圆柱16的表面套设，圆柱16的表面并位于安装板17的顶部套设有限位块21，且限位块21的内侧与圆柱16的表面焊接，圆柱16的表面并位于安装板17的底部套设有复位弹簧18，安装板17的顶部固定安装有顶针19，且顶针19的顶部贯穿至安装槽14的内侧，下模具3的内壁开设有与顶针19配合使用的第一通孔，安装板17顶部的两侧均固定安装有推杆20，推杆20的顶部贯穿至下模具3的顶部，下模具3内壁的两侧均开设有与推杆20配合使用的第二通孔。

采样方法：首先使用者操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2盖在下模具3的顶部，并使卡块11卡入卡槽13中对上模具2进行限位，同时，上模具2由重力、第一通孔和第二通孔的配合带动推杆20和顶针19向下运动，从而推杆20通过圆柱16的配合带动安装板17向下运动，使安装板17带动复位弹簧18做储能运动，然后使用者将进水管和出水管分别螺纹连接在第一螺口6和第二螺口7上，然后使用者即可推动模具本体1，使模具本体1位于注塑机的底部，从而使注塑机通过注塑孔10将树脂注入模具本体1内，然后使用者即可通过进水管将水排入上模具2中，然后通过出水管排入，从而对产品进行快速冷却，最后使用者即可操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2从下模具3上脱离，然后复位弹簧18带动各个部件复位，从而使顶针19通过第一通孔的配合将产品从模槽12中顶出即可。

实施例二

在实施例一中，再加上下述工序：

注塑孔10的直径为8-12mm。

采样方法：首先使用者操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2盖在下模具3的顶部，并使卡块11卡入卡槽13中对上模具2进行限位，同时，上模具2由重力、第一通孔和第二通孔的配合带动推杆20和顶针19向下运动，从而推杆20通过圆柱16的配合带动安装板17向下运动，使安装板17带动复位弹簧18做储能运动，然后使用者将进水管和出水管分别螺纹连接在第一螺口6和第二螺口7上，然后使用者即可推动模具本体1，使模具本体1位于注塑机的底部，从而使注塑机通过注塑孔10将树脂注入模具本体1内，注塑孔10的直径为8-12mm，然后使用者即可通过进水管将水排入上模具2中，然后通过出水管排入，从而对产品进行快速冷却，最后使用者即可操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2从下模具3上脱离，然后复位弹簧18带动各个部件复位，从而使顶针19通过第一通孔的配合将产品从模槽12中顶出即可。

实施例三

在实施例二中，再加上下述工序：

安装板17向上复位时，通过限位块21对其进行限位。

采样方法：首先使用者操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2盖在下模具3的顶部，并使卡块11卡入卡槽13中对上模具2进行限位，同时，上模具2由重力、第一通孔和第二通孔的配合带动推杆20和顶针19向下运动，从而推杆20通过圆柱16的配合带动安装板17向下运动，安装板17向上复位时，通过限位块21对其进行限位，使安装板17带动复位弹簧18做储能运动，然后使用者将进水管和出水管分别螺纹连接在第一螺口6和第二螺口7上，然后使用者即可推动模具本体1，使模具本体1位于注塑机的底部，从而使注塑机通过注塑孔10将树脂注入模具本体1内，注塑孔10的直径为8-12mm，然后使用者即可通过进水管将水排入上模具2中，然后通过出水管排入，从而对产品进行快速冷却，最后使用者即可操作把手5，使把手5通过铰链4的配合带动上模具2从下模具3上脱离，然后复位弹簧18带动各个部件复位，从而使顶针19通过第一通孔的配合将产品从模槽12中顶出即可。

本发明中，通过铰链4和把手5的配合，使得在将塑料产品取下时，只需将上模具2提起即可，从而节省了使用者的劳动量，同时再次注塑时，只需操作把手5，使上模具2通过铰链4的配合盖入下模具3上即可，无需考虑卡块11是否卡入卡槽13中，从而减小了使用者的劳动量，也加快了塑料加工的速度，通过u型槽8、第一螺口6和第二螺口7的配合，可使模具本体1在使用时通过冷却水将塑料产品进行快速冷却，从而避免了塑料产品取出时，由于未冷却完全而造成塑料产品变形的状况，从而降低了塑料产品加工的成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。