一种泡沫塑料粉碎回收设备的制作方法

本发明涉及泡沫塑料粉碎设备技术领域，具体是指一种泡沫塑料粉碎回收设备。

背景技术

泡沫塑料是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料(简称eps)，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。

由于泡沫塑料不能降解，对其回收利用显得尤为重要，并且具有广阔的前景。目前，泡沫塑料回收或者改性时，都需要将泡沫塑料粉碎，这样才便于操作。但是现有的泡沫塑料粉碎设备只能对泡沫塑料进行一次粉碎，有时粉碎会不彻底；同时，对于回收粒径要求较高的泡沫塑料需要多次进行“投料—粉碎—回收—再投料”的过程，导致工人劳动强度大，泡沫塑料粉碎回收效率低。因此我们需要一种能够只需一次投料便能进行彻底粉碎的泡沫塑料粉碎回收设备。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种泡沫塑料粉碎回收设备。本发明可实现一次投料、多次粉碎过程，达到彻底粉碎泡沫塑料的目的，提高了泡沫塑料粉碎回收的效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体，箱体顶部设有进料斗，箱体内腔上部设有第一粉碎室，箱体内腔下部设有第二粉碎室，第一粉碎室和第二粉碎室通过网隔板隔开，网隔板卡接于箱体内侧壁，第一粉碎室内设有第一粉碎机构；第二粉碎室内设有第二粉碎机构，第二粉碎室右侧壁下部和上部分别设有粗料出口和粗料进口，粗料出口与粗料进口通过回流箱相连通，回流箱底部设有进气口，进气口与进气管相连接，进气管与鼓风机出气口相连接，第二粉碎室底部安装有筛板，筛板下部安装有出料口。

在本发明中，泡沫塑料首先通过进料斗倒入第一粉碎室内，在第一粉碎室内经第一粉碎机构初步粉碎后，在自身重力作用下经由网隔板落入第二粉碎室，在第二粉碎室由第二粉碎机构进行二次粉碎，二次粉碎后的泡沫塑料落在箱体底部的筛板上，合格粒径的泡沫塑料经由筛板进入出料口，不满足要求的泡沫塑料通过底部的粗料出口进入回流箱，在回流箱底部鼓风机的作用下通过回流箱上部的粗料进口重新进入第二粉碎室进行再次粉碎。本发明可实现一次投料、多次粉碎过程，达到彻底粉碎泡沫塑料的目的，提高了泡沫塑料粉碎回收的效率。

作为一种优选的方式，第一粉碎机构包括第一粉碎室内右侧壁的固定鄂板，固定鄂板对侧设有滑动鄂板，滑动鄂板左侧中心位置与第一连杆一端固定连接，第一连杆另一端穿过第一粉碎室左侧壁中心位置与第二连杆一端通过铰接方式转动连接，第二连杆另一端与第三连杆一端通过铰接方式转动连接，第三连杆另一端与第一电机输出轴固定连接，第一电机固定于安装架上，安装架固定于箱体左侧。通过设置第一粉碎机构为曲柄连杆机构，可以对第一粉碎室内的泡沫塑料进行反复冲击，从而达到快速破碎的目的。

作为一种优选的方式，第二粉碎机构包括粉碎轮和定刀，定刀对称安装在第二粉碎室前、后内侧壁上，粉碎轮内同轴安装有粉碎轮轴，粉碎轮轴左端穿过轴承与第二电机接输出轴固定连接，轴承安装在第二粉碎室左侧壁中心位置处，第二电机固定于安装架上。通过第二粉碎机构粉碎轮上动刀与第二粉碎室内侧壁定刀的设置，增加了泡沫塑料与粉碎刀具之间的作用次数，提高了粉碎的效率。

作为一种优选的方式，第二粉碎室为倾斜底部，粗料出口侧较低。通过设置第二粉碎室为倾斜底部，有利于粉碎后的泡沫塑料在自身重力作用下在筛板上滚动，增加粒径达标的回收泡沫塑料通过筛板进入出料口；通过粗料出口侧较低的设置，有利于未达标的回收泡沫塑料进入回流箱，便于进行再次粉碎，提高了粉碎回收效率。

作为一种优选的方式，第二粉碎室底部通过螺栓安装有激振器。通过在第二粉碎室底部通过安装激振器，有利于达标回收泡沫塑料快速通过筛板，提高了泡沫塑料粉碎回收效率。

作为一种优选的方式，网隔板上为均匀分布的正方形落料孔。通过设置网隔板上均匀布置的正方形落料孔，有利于让初步粉碎的泡沫塑料块顺利落入第二粉碎室，防止泡沫塑料块堆积或堵塞网隔板，提高粉碎回收效率。

作为一种优选的方式，筛板与第二粉碎室底部卡接。通过设置筛板与第二粉碎室底部卡接，可方便进行筛板的更换，满足不同泡沫塑料回收粒径的要求，增加了设备的适用场景，提高了设备使用效率。

作为一种优选的方式，进气口上部安装有滤网。通过在进气口安装滤网，可有效防止回收泡沫塑料堵塞进气管，或者进入鼓风机损坏设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明可实现一次投料、多次粉碎过程，达到彻底粉碎泡沫塑料的目的，提高了泡沫塑料粉碎回收的效率；

(2)本发明通过设置第一粉碎机构为曲柄连杆机构，可以对第一粉碎室内的泡沫塑料进行反复冲击，从而达到快速破碎的目的；

(3)本发明通过第二粉碎机构粉碎轮上动刀与第二粉碎室内侧壁定刀的设置，增加了泡沫塑料与粉碎刀具之间的作用次数，提高了粉碎的效率；

(4)本发明通过设置第二粉碎室为倾斜底部，有利于粉碎后的泡沫塑料在自身重力作用下在筛板上滚动，增加粒径达标的回收泡沫塑料通过筛板进入出料口；通过粗料出口侧较低的设置，有利于未达标的回收泡沫塑料进入回流箱，便于进行再次粉碎，提高了粉碎回收效率；

(5)本发明通过在第二粉碎室底部通过安装激振器，有利于达标回收泡沫塑料快速通过筛板，提高了泡沫塑料粉碎回收效率；

(6)本发明通过设置网隔板上均匀布置的正方形落料孔，有利于让初步粉碎的泡沫塑料块顺利落入第二粉碎室，防止泡沫塑料块堆积或堵塞网隔板，提高粉碎回收效率；

(7)本发明通过设置筛板与第二粉碎室底部卡接，可方便进行筛板的更换，满足不同泡沫塑料回收粒径的要求，增加了设备的适用场景，提高了设备使用效率；

(8)本发明通过在进气口上部安装滤网，可有效防止回收泡沫塑料堵塞进气管，或者进入鼓风机损坏设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中第二粉碎室的侧视图。

其中，1进料斗，2箱体，3固定鄂板，4第一粉碎室，5滑动鄂板，6网隔板，7粗料进口，8第二粉碎室，9粉碎轮，10回流箱，11粗料出口，12进气口，13进气管，14鼓风机，15出料口，16筛板，17激振器，18安装架，19第二电机，20粉碎轮轴，21轴承，22第一电机，23第三连杆，24第二连杆，25第一连杆，26进料口，27定刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。

在本发明中，泡沫塑料首先通过进料斗1倒入第一粉碎室4内，在第一粉碎室4内经第一粉碎机构初步粉碎后，在自身重力作用下经由网隔板6落入第二粉碎室8，在第二粉碎室8由第二粉碎机构进行二次粉碎，二次粉碎后的泡沫塑料落在箱体2底部的筛板16上，合格粒径的泡沫塑料经由筛板16进入出料口15，不满足要求的泡沫塑料通过底部的粗料出口11进入回流箱10，在回流箱10底部鼓风机14的作用下通过回流箱10上部的粗料进口7重新进入第二粉碎室8进行再次粉碎。本发明可实现一次投料、多次粉碎过程，达到彻底粉碎泡沫塑料的目的，提高了泡沫塑料粉碎回收的效率。

实施例2：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。第一粉碎机构包括第一粉碎室4内右侧壁的固定鄂板3，固定鄂板3对侧设有滑动鄂板5，滑动鄂板5左侧中心位置与第一连杆25一端固定连接，第一连杆25另一端穿过第一粉碎室4左侧壁中心位置与第二连杆24一端通过铰接方式转动连接，第二连杆24另一端与第三连杆23一端通过铰接方式转动连接，第三连杆23另一端与第一电机22输出轴固定连接，第一电机22固定于安装架18上，安装架18固定于箱体2左侧。通过设置第一粉碎机构为曲柄连杆机构，可以对第一粉碎室内的泡沫塑料进行反复冲击，从而达到快速破碎的目的。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。第二粉碎机构包括粉碎轮9和定刀27，定刀27对称安装在第二粉碎室8前、后内侧壁上，粉碎轮9内同轴安装有粉碎轮轴20，粉碎轮轴20左端穿过轴承21与第二电机19接输出轴固定连接，轴承21安装在第二粉碎室8左侧壁中心位置处，第二电机19固定于安装架18上。通过第二粉碎机构粉碎轮上动刀与第二粉碎室内侧壁定刀的设置，增加了泡沫塑料与粉碎刀具之间的作用次数，提高了粉碎的效率。

作为一种优选的方式，第二粉碎室8为倾斜底部，粗料出口11侧较低。通过设置第二粉碎室8为倾斜底部，有利于粉碎后的泡沫塑料在自身重力作用下在筛板16上滚动，增加粒径达标的回收泡沫塑料通过筛板16进入出料口15；通过粗料出口11侧较低的设置，有利于未达标的回收泡沫塑料进入回流箱10，便于进行再次粉碎，提高了粉碎回收效率。

作为一种优选的方式，第二粉碎室8底部通过螺栓安装有激振器17。通过在第二粉碎室8底部通过安装激振器17，有利于达标回收泡沫塑料快速通过筛板16，提高了泡沫塑料粉碎回收效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。网隔板6上为均匀分布的正方形落料孔。通过设置网隔板6上均匀布置的正方形落料孔，有利于让初步粉碎的泡沫塑料块顺利落入第二粉碎室8，防止泡沫塑料块堆积或堵塞网隔板6，提高粉碎回收效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。筛板16与第二粉碎室8底部卡接。通过设置筛板16与第二粉碎室8底部卡接，可方便进行筛板16的更换，满足不同泡沫塑料回收粒径的要求，增加了设备的适用场景，提高了设备使用效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种泡沫塑料粉碎回收设备，包括箱体2，箱体2顶部设有进料斗1，箱体2内腔上部设有第一粉碎室4，箱体2内腔下部设有第二粉碎室8，第一粉碎室4和第二粉碎室8通过网隔板6隔开，网隔板6卡接于箱体2内侧壁，第一粉碎室4内设有第一粉碎机构；第二粉碎室8内设有第二粉碎机构，第二粉碎室8右侧壁下部和上部分别设有粗料出口11和粗料进口7，粗料出口11与粗料进口7通过回流箱10相连通，回流箱10底部设有进气口12，进气口12与进气管13相连接，进气管13与鼓风机14出气口相连接，第二粉碎室8底部安装有筛板16，筛板16下部安装有出料口15。进气口12上部安装有滤网。通过在进气口12上部安装滤网，可有效防止回收泡沫塑料堵塞进气管13，或者进入鼓风机14损坏设备。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。