一种工厂用吹膜设备的制作方法

本发明涉及一种吹膜设备，更具体的说是一种工厂用吹膜设备。

背景技术

例如专利号为cn201710457259.2吹塑成型装置，吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置，但是该发明的缺点是没办法调整吹膜的预紧力，并且不能对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工厂用吹膜设备，可以调整吹膜的预紧力，并且可以对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集处理。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种工厂用吹膜设备，包括底架体、预紧力调节、送料装置、熔合炉、输料电机、输料同步带、入料口和废气处理体，所述预紧力调节固定连接在底架体上，送料装置固定连接在底架体上，熔合炉固定连接在送料装置左端的下侧，熔合炉与送料装置连通，入料口固定连接在送料装置右端的上侧，入料口与送料装置连通，输料电机和送料装置通过输料同步带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述底架体包括底板、门型架、电机固定板、两个支杆、集料电机、同步带、集料圆辊、转架和带轮，门型架固定连接在板上端面的右端，电机固定板固定连接在电机固定板右端面的上侧，两个支杆分别固定连接在底板上端面前后两端，集料电机通过机架固定连接在底板上，转架固定连接在底板的左端，集料圆辊转动连接在转架上，带轮固定连接在集料圆辊的前端，转架位于带轮和集料圆辊之间，带轮和集料电机的输出带轮通过同步带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述预紧力调节包括固定架ⅰ、固定架ⅱ、螺纹杆、转动套管、左铰接板、右铰接板、转动辊子和滑轴，滑轴包括滑轴本体、限位凸台和滑轴螺纹孔，限位凸台固定连接在滑轴本体的前端，滑轴螺纹孔设置在滑轴本体的后端；固定架ⅰ的右端设置滑槽ⅰ，固定架ⅱ的右端设置滑槽ⅱ，滑轴本体的前后两端分别间隙配合连接在滑槽ⅰ和滑槽ⅱ内，固定架ⅰ和固定架ⅱ均位于限位凸台和滑轴螺纹孔之间，螺纹杆的左端设置有凸台，螺纹杆的左右两端分别转动连接在左铰接板和右铰接板上，转动套管固定连接在螺纹杆的左端，左铰接板和右铰接板均位于转动套管和螺纹杆上的凸台之间，转动辊子转动连接在滑轴本体上，转动辊子位于固定架ⅰ和固定架ⅱ之间；

所述固定架ⅰ和固定架ⅱ分别固定连接在两个支杆的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述送料装置包括外框、螺旋传动杆、带轮和端板，外框包括外框本体、下镂空槽和上镂空槽，外框本体的内端镂空，下镂空槽设置在外框本体内壁下端的右侧，上镂空槽设置在外框本体内壁上端的左侧，下镂空槽和上镂空槽均与外框本体连通；螺旋传动杆的左右两端分别转动连接在外框本体的左右两端，带轮固定连接在螺旋传动杆的右端，带轮位于外框本体外壁的右端，端板固定连接在外框本体的后端，外框本体固定连接在门型架上，输料电机固定连接在电机固定板上，带轮通过输料同步带连接在输料电机的输出轴上，入料口固定连接在外框本体右端的上侧，入料口与上镂空槽连通；

所述废气处理体的左右两端分别固定连接在熔合炉的左右两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述熔合炉包括熔合炉本体、导气管、模头和贯穿孔，模头的中端设置有连接孔和两个半弧形槽，连接孔位于两个半弧形槽的内端，模头固定连接在熔合炉本体的下端，两个半弧形槽均与熔合炉本体连通，导气管的下端过盈配合连接在连接孔内，导气管的上端贯穿熔合炉本体，贯穿孔左右贯穿熔合炉本体。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述导气管外接气泵。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用吹膜设备，所述废气处理体包括入气管、处理套管、气泵、出气管、端子、叶轮、滤器管、外壁和内壁，入气管固定连接在处理套管的右端，出气管固定连接在处理套管的左端，端子固定连接在处理套管的上端，气泵固定连接在端子上，叶轮固定连接在气泵的输出轴上，滤器管固定连接在处理套管的内端，外壁和内壁分别设置在滤器管的外内两端，外壁和内壁上均设置有多个矩形通气孔，出气管和入气管分别固定连接在熔合炉本体的左右两端，出气管和入气管均与贯穿孔连通。

本发明一种工厂用吹膜设备的有益效果为：

本发明一种工厂用吹膜设备，入料口可方便向外框本体中加入物料；电机固定板可方便固定输料电机；门型架可方便固定外框本体；两个支杆可方便固定固定架ⅰ和固定架ⅱ；转架可方便集料圆辊的转动；带轮可对集料圆辊在转架上的转动进行限制，使得集料圆辊不脱离转架。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底架组合体结构示意图；

图3是本发明的预紧力调节组合结构示意图；

图4是本发明的滑轴结构示意图；

图5是本发明的送料装置结构示意图；

图6是本发明的螺旋传动杆结构示意图；

图7是本发明的外框结构示意图；

图8是本发明的熔合炉组合结构示意图一；

图9是本发明的熔合炉组合结构示意图二；

图10是本发明的模头结构示意图；

图11是本发明的废气处理体结构示意图一；

图12是本发明的废气处理体结构示意图二；

图13是本发明的废气处理体结构示意图三。

图中：底架组合体1；底板1-1；门型架1-2；电机固定板1-3；支杆1-4；集料电机1-5；同步带1-6；集料圆辊1-7；转架1-8；带轮1-9；预紧力调节组合2；固定架ⅰ2-1；固定架ⅱ2-2；螺纹杆2-3；转动套管2-4；左铰接板2-5；右铰接板2-6；转动辊子2-7；滑轴2-8；滑轴本体2-9；限位凸台2-11；滑轴螺纹孔2-10；送料装置3；外框3-1；螺旋传动杆3-2；带轮3-3；端板3-4；外框本体3-5；下镂空槽3-6；上镂空槽3-7；熔合炉组合4；熔合炉本体4-1；导气管4-2；模头4-3；贯穿孔4-4；连接孔4-5；半弧形槽4-6；输料电机5；输料同步带6；入料口7；废气处理体8；入气管8-1；处理套管8-2；气泵8-3；出气管8-4；端子8-5；叶轮8-6；滤器管8-7；外壁8-8；内壁8-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种工厂用吹膜设备，包括底架体1、预紧力调节2、送料装置3、熔合炉4、输料电机5、输料同步带6、入料口7和废气处理体8，所述预紧力调节2固定连接在底架体1上，送料装置3固定连接在底架体1上，熔合炉4固定连接在送料装置3左端的下侧，熔合炉4与送料装置3连通，入料口7固定连接在送料装置3右端的上侧，入料口7与送料装置3连通，输料电机5和送料装置3通过输料同步带6连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架体1包括底板1-1、门型架1-2、电机固定板1-3、两个支杆1-4、集料电机1-5、同步带1-6、集料圆辊1-7、转架1-8和带轮1-9，门型架1-2固定连接在板1-1上端面的右端，电机固定板1-3固定连接在电机固定板1-3右端面的上侧，两个支杆1-4分别固定连接在底板1-1上端面前后两端，集料电机1-5通过机架固定连接在底板1-1上，转架1-8固定连接在底板1-1的左端，集料圆辊1-7转动连接在转架1-8上，带轮1-9固定连接在集料圆辊1-7的前端，转架1-8位于带轮1-9和集料圆辊1-7之间，带轮1-9和集料电机1-5的输出带轮通过同步带1-6连接；

电机固定板1-3可方便固定输料电机5；门型架1-2可对外框3-1起到支撑作用；两个支杆1-4可方便固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2的固定连接；同步带1-6可方便带轮1-9和集料电机1-5之间的传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述预紧力调节2包括固定架ⅰ2-1、固定架ⅱ2-2、螺纹杆2-3、转动套管2-4、左铰接板2-5、右铰接板2-6、转动辊子2-7和滑轴2-8，滑轴2-8包括滑轴本体2-9、限位凸台2-11和滑轴螺纹孔2-10，限位凸台2-11固定连接在滑轴本体2-9的前端，滑轴螺纹孔2-10设置在滑轴本体2-9的后端；固定架ⅰ2-1的右端设置滑槽ⅰ，固定架ⅱ2-2的右端设置滑槽ⅱ，滑轴本体2-9的前后两端分别间隙配合连接在滑槽ⅰ和滑槽ⅱ内，固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2均位于限位凸台2-11和滑轴螺纹孔2-10之间，螺纹杆2-3的左端设置有凸台，螺纹杆2-3的左右两端分别转动连接在左铰接板2-5和右铰接板2-6上，转动套管2-4固定连接在螺纹杆2-3的左端，左铰接板2-5和右铰接板2-6均位于转动套管2-4和螺纹杆2-3上的凸台之间，转动辊子2-7转动连接在滑轴本体2-9上，转动辊子2-7位于固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2之间；所述固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2分别固定连接在两个支杆1-4的上端；

左铰接板2-5和右铰接板2-6可方便螺纹杆2-3的转动连接；左铰接板2-5和右铰接板2-6均位于转动套管2-4和螺纹杆2-3上的凸台之间，使得螺纹杆2-3轴向不脱离左铰接板2-5和右铰接板2-6；固定架ⅰ2-1的右端设置滑槽ⅰ，固定架ⅱ2-2的右端设置滑槽ⅱ，可方便滑轴本体2-9的前后两端分别滑动连接在固定架ⅰ2-1的右端设置的滑槽ⅰ和固定架ⅱ2-2的右端设置的滑槽ⅱ内。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述送料装置3包括外框3-1、螺旋传动杆3-2、带轮3-3和端板3-4，外框3-1包括外框本体3-5、下镂空槽3-6和上镂空槽3-7，外框本体3-5的内端镂空，下镂空槽3-6设置在外框本体3-5内壁下端的右侧，上镂空槽3-7设置在外框本体3-5内壁上端的左侧，下镂空槽3-6和上镂空槽3-7均与外框本体3-5连通；螺旋传动杆3-2的左右两端分别转动连接在外框本体3-5的左右两端，带轮3-3固定连接在螺旋传动杆3-2的右端，带轮3-3位于外框本体3-5外壁的右端，端板3-4固定连接在外框本体3-5的后端，外框本体3-5固定连接在门型架1-2上，输料电机5固定连接在电机固定板1-3上，带轮3-3通过输料同步带6连接在输料电机5的输出轴上，入料口7固定连接在外框本体3-5右端的上侧，入料口7与上镂空槽3-7连通；所述废气处理体8的左右两端分别固定连接在熔合炉4的左右两端；

入料口7与上镂空槽3-7连通，从入料口7可方便通过上镂空槽3-7向外框3-1的内端加入需要运输的原料；下镂空槽3-6与熔合炉本体4-1连通，可方便需要运输的原料落入熔合炉本体4-1中。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述熔合炉4包括熔合炉本体4-1、导气管4-2、模头4-3和贯穿孔4-4，模头4-3的中端设置有连接孔4-6和两个半弧形槽4-5，连接孔4-6位于两个半弧形槽4-5的内端，模头4-3固定连接在熔合炉本体4-1的下端，两个半弧形槽4-5均与熔合炉本体4-1连通，导气管4-2的下端过盈配合连接在连接孔4-6内，导气管4-2的上端贯穿熔合炉本体4-1，贯穿孔4-4左右贯穿熔合炉本体4-1；

连接孔4-6与导气管4-2连通，通过导气管4-2外接的气泵并通过连接孔4-6向从两个半弧形槽4-5中流出的膜料进行鼓气，防止膜料粘合在一起。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述导气管4-2外接气泵。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述废气处理体8包括入气管8-1、处理套管8-2、气泵8-3、出气管8-4、端子8-5、叶轮8-6、滤器管8-7、外壁8-8和内壁8-9，入气管8-1固定连接在处理套管8-2的右端，出气管8-4固定连接在处理套管8-2的左端，端子8-5固定连接在处理套管8-2的上端，气泵8-3固定连接在端子8-5上，叶轮8-6固定连接在气泵8-3的输出轴上，滤器管8-7固定连接在处理套管8-2的内端，外壁8-8和内壁8-9分别设置在滤器管8-7的外内两端，外壁8-8和内壁8-9上均设置有多个矩形通气孔，出气管8-4和入气管8-1分别固定连接在熔合炉本体4-1的左右两端，出气管8-4和入气管8-1均与贯穿孔4-4连通；

出气管8-4和入气管8-1均与贯穿孔4-4连通，气泵8-3带动着叶轮8-6在端子8-5的上端转动，使得空气在出气管8-4和入气管8-1通过贯穿孔4-4形成循环，方便对熔合炉本体4-1在熔炼原料过程中产生的有害气体通过放置在滤器管8-7中的过滤介质进行过滤。

本发明的一种工厂用吹膜设备，其工作原理为：使用时，从入料口7向外框本体3-5中加入物料，给输料电机5通电并通过输料同步带6带动着螺旋传动杆3-2在外框本体3-5上转动，并将物料通过螺旋传动杆3-2传入熔合炉本体4-1中，通过熔合炉本体4-1将物料融化成液浆并通过半弧形槽4-3-2流出熔合炉本体4-1，通过连接在导气管4-2外端的气泵向装置中鼓入空气，使得对从半弧形槽4-3-2流出的液浆进行吹膜，将膜料绕着转动辊子2-7外端，手动转动转动套管2-4并带动着螺纹杆2-3在左铰接板2-5和右铰接板2-6转动，通过螺纹杆2-3与滑轴螺纹孔2-11之间的螺纹连接带动着滑轴本体2-9在固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2上滑动，使得卷在转动辊子2-7外端的膜料张紧，完成对膜料预紧力的调节，给集料电机1-5通电，通过同步带1-6带动着集料圆辊1-7在转架1-8上转动，将膜料一端卷曲在集料圆辊1-7上并对加工好的膜料进行收集；当熔合炉本体4-1将物料融化成液浆过程中，启动气泵8-3并使得气泵8-3带动着叶轮8-6在内壁8-9的内端转动，使得熔合炉本体4-1中在物料融化成液浆过程中产生的废气从入气管8-1流入处理套管8-2中，处理套管8-2设置有滤器管8-7，在外壁8-8和内壁8-9之间设置有过滤棉，通过过滤棉上附着的催化剂对废气进行处理，使得废气不会排放到大气中，避免造成污染。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。