本发明涉及塑料制粒设备技术领域，具体为一种能够方便调节粒度大小的塑料制粒装置。
背景技术
目前，我国的建筑塑料制品加工很大程度上是将建筑塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料，但传统的基础机构不具备调整挤出条长度的功能、或者不方便调节挤出条长度，为此我们提出一种能够方便调节粒度大小的塑料制粒装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够方便调节粒度大小的塑料制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够方便调节粒度大小的塑料制粒装置，包括压缩腔，所述压缩腔为两端开通孔的管状结构，所述压缩腔顶端设有进料斗，所述压缩腔内部设有压缩活塞，所述压缩活塞与压缩腔内壁之间活动连接，所述压缩活塞内部设有压缩电机，所述压缩电机输出端贯穿压缩活塞，所述压缩电机输出端连接有螺杆，所述压缩腔与螺杆同侧的一端设有螺杆支架，所述螺杆贯穿螺杆支架，所述螺杆支架与螺杆之间通过螺纹啮合连接，所述压缩腔内壁底端内部设有第一限位开关，所述螺杆远离压缩活塞的一端底部设有第二限位开关，所述压缩活塞靠近螺杆的一侧端面顶端设有挡板，所述挡板尺寸大于进料斗与压缩腔侧壁配合口的尺寸，所述压缩腔远离螺杆支架的一端侧壁内部设有加热管，所述压缩腔远离螺杆支架的一端端面设有制粒盘，所述制粒盘为开有多个通孔、与压缩腔端面等大的圆盘结构，所述制粒盘另一端面设有电机保持架，所述电机保持架内部中心处设有电机，所述电机输出端设有切断盘，所述切断盘为一外边缘开有燕尾型安装槽的圆盘结构，所述切断盘外边缘通过安装槽连接有切断刀，所述电机底端设有收集仓。
优选的，所述进料斗贯穿压缩腔侧壁与其内部连通，所述压缩腔底部设有支腿。
优选的，所述收集仓安装在一侧支腿上，所述收集仓底部开通口、且底端内部设有抽拉式仓门与其底部通孔配合。
优选的，所述压缩电机为普通齿轮减速电机，所述压缩电机与第一限位开关、第二限位开关之间电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明创新点在于能够通过简单的结构对塑料进行挤压制粒，且方便调节制得的颗粒大小；装置主要结构为压缩腔，通过支腿对其和各部件进行支撑，通过进料斗能够对压缩腔内部添加塑料，当塑料进入压缩腔以后，压缩活塞内部的压缩电机会带动螺杆转动，螺杆与螺杆支架之间由于是通过螺纹啮合连接，螺杆在转动的同时，作用力与反作用力的缘故，螺杆会推动压缩活塞在压缩腔内部运动，落入压缩腔内部的塑料进行挤压，此时挡板会对进料斗进行暂时封闭，以免塑料落入压缩活塞的螺杆一侧，影响设备运行，当压缩活塞挤压塑料到达最末端时，第二限位开关会与螺杆支架接触，压缩电机反转，压缩活塞反向运动，进料斗继续落入塑料到压缩腔内部，当压缩活塞反向运动触碰到第一限位开关时，压缩电机再次反转，压缩活塞再次对压缩腔中的塑料进行挤压作业，一直循环工作，使用减速电机的目的在于减速电机转速低、扭矩大，能适应恶劣的制粒环境，装置整体结构简单紧凑，方便使用。
2、挤压时，当压缩活塞将塑料推向制粒盘一端时，加热管会对压缩活塞中的塑料进行加热，方便挤出，当挤压的塑料条通过制粒盘的通孔时，电机在电机保持架的支撑下，带动切断盘和切断刀转动，将挤压出的塑料条切断、实现塑料制粒，切断刀与切断盘之间通过安装槽紧密配合，能够拆卸，当需要调整切断塑料条的长短时，只需改变切断盘外圈安装的切断刀数量，即可改变切断的频率、实现切断长度的改变，切断后的塑料落入收集仓，收集仓带有抽拉式仓门，方便对塑料粒进行下一步处理，装置设计的更加人性化，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明中制粒盘与切断盘配合示意图；
图3为本发明中电机保持架结构示意图。
图中：1压缩腔、2加热管、3制粒盘、4电机保持架、5电机、6切断盘、7进料斗、8切断刀、9螺杆、10螺杆支架、11第一限位开关、12压缩活塞、13压缩电机、14第二限位开关、15挡板、16支腿、17收集仓、18仓门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种能够方便调节粒度大小的塑料制粒装置，包括压缩腔1，压缩腔1为两端开通孔的管状结构，压缩腔1顶端设有进料斗7，压缩腔1内部设有压缩活塞12，压缩活塞12与压缩腔1内壁之间活动连接，压缩活塞12内部设有压缩电机13，压缩电机13输出端贯穿压缩活塞12，压缩电机13输出端连接有螺杆9，压缩腔1与螺杆9同侧的一端设有螺杆支架10，螺杆9贯穿螺杆支架10，螺杆支架10与螺杆9之间通过螺纹啮合连接，压缩腔1内壁底端内部设有第一限位开关11，螺杆9远离压缩活塞12的一端底部设有第二限位开关14，压缩活塞12靠近螺杆9的一侧端面顶端设有挡板15，挡板15尺寸大于进料斗7与压缩腔1侧壁配合口的尺寸，进料斗7贯穿压缩腔1侧壁与其内部连通，压缩腔1底部设有支腿16。
请参阅图1-3，压缩腔1远离螺杆支架10的一端侧壁内部设有加热管2，压缩腔1远离螺杆支架10的一端端面设有制粒盘3，制粒盘3为开有多个通孔、与压缩腔1端面等大的圆盘结构，制粒盘3另一端面设有电机保持架4，电机保持架4内部中心处设有电机5，电机5输出端设有切断盘6，切断盘6为一外边缘开有燕尾型安装槽的圆盘结构，切断盘6外边缘通过安装槽连接有切断刀8，电机5底端设有收集仓17，收集仓17安装在一侧支腿16上，收集仓17底部开通口、且底端内部设有抽拉式仓门18与其底部通孔配合，压缩电机13为普通齿轮减速电机，压缩电机13与第一限位开关11、第二限位开关14之间电连接。
工作原理：本发明创新点在于能够通过简单的结构对塑料进行挤压制粒，且方便调节制得的颗粒大小；装置主要结构为压缩腔1，通过支腿16对其和各部件进行支撑，通过进料斗7能够对压缩腔1内部添加塑料，当塑料进入压缩腔1以后，压缩活塞12内部的压缩电机13会带动螺杆9转动，螺杆9与螺杆支架10之间由于是通过螺纹啮合连接，螺杆9在转动的同时，作用力与反作用力的缘故，螺杆9会推动压缩活塞12在压缩腔1内部运动，落入压缩腔1内部的塑料进行挤压，此时挡板15会对进料斗7进行暂时封闭，以免塑料落入压缩活塞12的螺杆9一侧，影响设备运行，当压缩活塞12挤压塑料到达最末端时，第二限位开关14会与螺杆支架10接触，压缩电机13反转，压缩活塞12反向运动，进料斗7继续落入塑料到压缩腔1内部，当压缩活塞12反向运动触碰到第一限位开关11时，压缩电机13再次反转，压缩活塞12再次对压缩腔1中的塑料进行挤压作业，一直循环工作，使用减速电机的目的在于减速电机转速低、扭矩大，能适应恶劣的制粒环境，装置整体结构简单紧凑，方便使用。
挤压时，当压缩活塞12将塑料推向制粒盘3一端时，加热管2会对压缩活塞12中的塑料进行加热，方便挤出，当挤压的塑料条通过制粒盘3的通孔时，电机5在电机保持架4的支撑下，带动切断盘6和切断刀8转动，将挤压出的塑料条切断、实现塑料制粒，切断刀8与切断盘6之间通过安装槽紧密配合，能够拆卸，当需要调整切断塑料条的长短时，只需改变切断盘6外圈安装的切断刀8数量，即可改变切断的频率、实现切断长度的改变，切断后的塑料落入收集仓17，收集仓17带有抽拉式仓门18，方便对塑料粒进行下一步处理，装置设计的更加人性化，有利于推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。