本发明涉及混炼胶生产，特别是指一种分条辅助装置。
背景技术：
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。由于混炼胶产品性能(硬度)的多样化，现有生产线自带分条装置不能有效满足完全分离需求，需要后道人工干预，严重影响硫化工序生产效率。
技术实现要素：
本发明提出一种分条辅助装置，在确保混炼胶经过分条装置后，胶条与胶条之间完全分离，起到提高硫化工序生产效率之效果，解决了现有技术中分条装置不能满足混炼胶生产时分离需求的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种分条辅助装置，包括提升机，所述的提升机的后部设有炼胶机，炼胶机的后部设有晾片机，晾片机的进口端设有分条装置，晾片机的后部设有切片机，切片机的进口端设有辅助刀，辅助刀包括单刃的刀片和卡具，若干刀片竖直固定在卡具上，卡具竖直固定在切片机上，刀片的位置和数目均与切片机的切刀对应。
所述的炼胶机包括机架，机架上设有压辊，压辊通过电机驱动，电机安装在机架上，机架的设有位于压辊前后侧的防掉落机构，防掉落机构包括气缸、齿条、齿轮和挡板，气缸的缸筒固定在机架上，气缸的活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮固定在挡板的旋转轴线上，挡板旋转安装在机架上。
本发明的优点：在切片机的前端加装辅助刀，满足了条状混炼胶分离之目的，有效提高了硫化工序的生产效率，并且辅助刀的结构简单，使用操作也很方便；在炼胶机上加装防掉落机构，有效解决上料过程中的胶料掉落现象，节约成本，并防止开炼过程中的胶料污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明辅助刀立体图。
图4为本发明炼胶机立体图。
图5为本发明炼胶机主视图。
图中：1-炼胶机，11-机架，12-压辊，13-气缸，14-齿条，15-齿轮，16-挡板，17-电机，2-辅助刀，21-刀片，22-卡具，3-切片机，4-分条装置，6-提升机，7-晾片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种分条辅助装置，包括提升机6，所述的提升机6的后部设有炼胶机1，炼胶机1的后部设有晾片机7，晾片机7的进口端设有分条装置4，晾片机7的后部设有切片机3，切片机3的进口端设有辅助刀2，辅助刀2包括单刃的刀片21和卡具22，若干刀片21竖直固定在卡具22上，卡具22竖直固定在切片机3上，刀片21的位置和数目均与切片机3的切刀对应。
所述的炼胶机1包括机架11，机架11上设有压辊12，压辊12通过电机17驱动，电机17安装在机架11上，机架11的设有位于压辊12前后侧的防掉落机构，防掉落机构包括气缸13、齿条14、齿轮15和挡板16，气缸13的缸筒固定在机架11上，气缸13的活塞杆与齿条14连接，齿条14与齿轮15啮合，齿轮15固定在挡板16的旋转轴线上，挡板16旋转安装在机架11上。
工作原理：开放式炼胶机下片，经过分条装置辊压后，进入晾片机，待到温度达标后，把已经的辊压胶片沿辅助刀的刀缝，逐片依次套在辅助刀刀片与刀片之间的间隙内，把胶片放入切片机中，利用切片机的动力装置牵引出胶条，达到胶条彻底分离之目的。辅助刀如图2所示，为工具钢制作的刀片并排焊接在卡具上组成，加工条状注射胶时，利用卡具安装在切片机上。
提升机料斗启动前，打开气缸的启动开关，气缸的活塞杆带动齿条移动，齿条与齿轮啮合，由于齿轮固定在挡板的旋转轴线上，并且挡板活动安装在机架上可以实现旋转，因此齿条带动前挡板和后挡板旋转，对压辊前后空间进行遮挡，前挡板、后挡板和机架形成一个相对密封的空间，保证提升机料斗启动后，倒出的胶料在两压辊之间，直接被加工，即使掉落，也直接落在接料盘上，不弹落到地面，达到了杜绝开炼过程中的材料浪费和污染之目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。