本发明涉及防腐材料加工设备技术领域，具体为一种防腐复合材料加工用速混机构。
背景技术
防腐复合材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。
例如cn201710853241.4提出的一种分步研磨装置，由于现有的研磨机为单次研磨，而单个的研磨机将物料研磨后，粉料的颗粒大小不一，多数情况下不能满足对粉料颗粒度的要求，因此需要对粉料进行二次研磨。现有的生产中，需要人工收集粗研磨的粉料，再倒回第一次研磨物料的研磨机中进行二次研磨，这种生产方式不但需要等待初次研磨后进行二次研磨，生产效率低下，而且，人工手动操作也增加了工人的劳动强度，在研磨的过程中，其主要通过粗研磨器和细研磨器之间的配合将物料研磨彻底，但是在研磨的过程中，还是会有部分物料没有达到预期的标准，从而降低了其这整体的质量，并且研磨之后的物料不方便与其他物料混合。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐复合材料加工用速混机构，解决了复合材料研磨不彻底和不方便与其他原料混合的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐复合材料加工用速混机构，包括加工箱，所述加工箱内壁的顶部固定连接有预处理机构，所述加工箱内且与预处理机构的出料口相通设置有研磨机构，所述加工箱内且对应研磨机构的出料口和进料口设置有过滤再加工机构，所述加工箱内壁的底部且对应过滤再加工机构的出料口固定连接有速混机构，所述加工箱的底部固定连接有支架。
优选的，所述预处理机构包括处理箱，所述处理箱的顶部与加工箱内壁的顶部固定连接，所述处理箱顶部的开口内插接有进料管，且进料管的顶端贯穿加工箱的顶部且眼延伸至其上方，所述处理箱内壁一侧的前后两端分别与主动转杆和从动转杆的一端活动连接，所述主动转杆与从动转杆的另一端均贯穿处理箱的另一侧且延伸至其外部，所述主动转杆与从动转杆上且位于处理箱内均套接有若干个切片，且两组切片交叉设置，所述主动转杆与从动转杆上且位于处理箱外部分别套接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述加工箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其下方的从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套接在主动转杆上，所述处理箱底部的开口内插接有出料管。
优选的，所述研磨机构包括研磨套，所述研磨套底部的开口内插接有排料管，所述研磨套表面的一侧与加工箱内壁的一侧固定连接，所述出料管的底端插接在研磨套顶部的开口内，所述研磨套内套接有研磨球，所述研磨球的侧表面固定连接有若干个研磨凸起，所述研磨球的一侧与斜轴的一端固定连接，所述斜轴的另一端贯穿研磨套上镶嵌的限位轴承且延伸至其外部，所述斜轴上套接有加固轴承，所述加固轴承侧表面的一侧通过加固杆与处理箱底部的一侧固定连接，所述斜轴上套接有蜗杆套a，所述主动转杆上套接有蜗杆套b，所述蜗杆套b通过传动器与蜗杆套a传动连接。
优选的，所述传动器包括分叉板，所述分叉板的折弯处通过固定杆与加工箱内壁的前后两侧焊接，所述分叉板的两端均通过活动轴分别与传动轮和双皮带轮的轴心处活动连接，所述传动轮通过传动带与双皮带轮传动连接，所述活动轴上套接有涡轮a，且两个涡轮a分别与蜗杆套a和蜗杆套b啮合。
优选的，所述过滤再加工机构包括斜槽，所述斜槽的一侧与加工箱内壁的一侧固定连接，所述斜槽底部的开口内套接有滤网，所述斜槽位于排料管的正下方，所述双皮带轮通过活动带与其下方的活动轮传动连接，所述活动轮的轴心处穿插有主动轴，所述主动轴的两端分别与加工箱内壁的前后两侧活动连接，所述主动轴上套接有主传动轮，所述主传动轮通过传送带与其下方的从传动轮传动连接，所述从传动轮的轴心处穿插有从动轴，所述从动轴的两端分别与加工箱内壁的前后两侧活动连接，所述传送带的表面固定连接有若干个接料板，所述双皮带轮通过活动带与其下方的活动轮传动连接，所述活动轮套接在主动轴上，所述加工箱内壁的右侧固定连接有滑料槽，所述传送带穿插在滑料槽底部开设的通槽内，所述滑料槽内壁的底部且位于通槽的表面处固定连接有挡框，所述滑料槽的出料端穿插在研磨套的一侧。
优选的，所述速混机构包括混料箱，所述混料箱底部两侧的开口均插接有斜管，所述混料箱的底部与加工箱内壁的底部固定连接，所述混料箱一侧的开口内插接有加料管，所述加料管的一端贯穿加工箱的一侧且延伸至其外部，所述混料箱顶部两侧的开口内均插接有接料管，所述接料管的顶端插接在接料套底部开设的通口内，所述接料套位于滤网的正下方，所述混料箱顶部镶嵌的轴承内穿插有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有螺旋杆，所述驱动轴上套接有蜗杆套c，所述蜗杆套c与其两侧的伞齿轮均啮合，且两个伞齿轮相背一侧的轴心处分别与两个搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴侧表面的两侧均固定连接有若干个搅拌片，所述搅拌轴上套接有定位轴承，所述定位轴承侧表面顶部通过定位杆与混料箱内壁的顶部固定连接，所述驱动轴的顶端套接有从联动轮，所述从联动轮通过联动带与其右侧的主联动轮传动连接，所述主联动轮的轴心处穿插有竖轴，所述竖轴的底端与加工箱内壁的底部活动连接，所述竖轴上套接有蜗杆套d，所述蜗杆套d与其一侧的涡轮b啮合，所述涡轮b的轴心处穿插有涡轮轴，所述涡轮轴的两端分别与加工箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴上套接有从转动轮，所述从转动轮通过转动带与其上方的主转动轮传动连接，所述主转动轮套接在从动轴上。
优选的，所述搅拌片上开设有若干个透孔。
优选的，所述传送带的倾斜角度为15°－20°。
(三)有益效果
本发明提供了一种防腐复合材料加工用速混机构，具备以下有益效果：
(1)、当制作复合材料的主料进入预处理箱内时，能够将主料切割成块状，由于两组切片交叉设置，能够减少切片与切片之前的缝隙，并且能够减少主料的大小，此时，方便对其进行下一步加工，而且交叉设置的切片能够增加与主料之间的接触面积，从而能够将主料切割地更加全面。
(2)、当研磨球转动时，能够使其上设置的研磨凸起转动并且对切割后的主料进行研磨，由于研磨凸起与研磨套内壁之间的距离为0.1－0.2mm之间，为此能够将主料研磨彻底，研磨球的四周与研磨套内壁之间的距离为1－2cm，能够方便物料下滑，而且逐步减少主料的颗粒直径，从而能够提高其整体质量。
(3)、当研磨后的物料掉落在斜槽上时，合格的物料会由滤网上掉落进行下一步处理，未合格的会由斜槽上滑落至接料板上，传送带会带动接料板转动，由于接料板的形状为弧形，处于左侧的接料板可进行接料，随着接料板的转动，当其移动至右侧时，其开口会朝下，此次会将未合格的物料倾倒在滑料槽上，从而方便对其进行二次研磨，以提高物料的整体质量。
(4)、研磨过后的物料会进入混料箱内，通过搅拌片和螺旋杆能够将物料与其他原料混合彻底，并且两个搅拌轴以倾斜方式设置，螺旋杆设置在中间，从而能够同时搅动混料箱内所有的物料，使物料可快速混合。
(5)、该机构通过一个驱动电机能够带动所有的机构正常运作，一方面能够带到节省资源的效果，降低了加工成本，另一方面能够使工作人员通过一个控制键控制该装置的启动与关闭，省时省力，并且方便快捷。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明结构处理箱内部的俯视图；
图3为本发明图1中a处结构的放大图；
图4为本发明结构滑料槽的俯视图。
图中：1加工箱、2预处理机构、201处理箱、202主动转杆、203从动转杆、204切片、205主动齿轮、206从动齿轮、207驱动电机、208主动锥齿轮、209从动锥齿轮、210出料管、211进料管、3研磨机构、301研磨套、302研磨球、303研磨凸起、304斜轴、305限位轴承、306加固轴承、307加固杆、308蜗杆套a、309蜗杆套b、310传动器、3101分叉板、3102固定杆、3103活动轴、3104传动轮、3105双皮带轮、3106传动带、3107涡轮a、311排料管、4过滤再加工机构、401斜槽、402滤网、403活动带、404活动轮、405挡框、406主动轴、407主传动轮、408传送带、409从传动轮、410从动轴、411接料板、412滑料槽、5速混机构、501混料箱、502加料管、503接料管、504接料套、505驱动轴、506螺旋杆、507蜗杆套c、508伞齿轮、509搅拌轴、510搅拌片、511定位轴承、512定位杆、513从联动轮、514联动带、515主联动轮、516竖轴、517斜管、518蜗杆套d、519涡轮b、520涡轮轴、521从转动轮、522转动带、523主转动轮、524透孔、6支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－4，本发明提供一种技术方案：一种防腐复合材料加工用速混机构，包括加工箱1，加工箱1内壁的顶部固定连接有预处理机构2，加工箱1内且与预处理机构2的出料口相通设置有研磨机构3，加工箱1内且对应研磨机构3的出料口和进料口设置有过滤再加工机构4，加工箱1内壁的底部且对应过滤再加工机构4的出料口固定连接有速混机构5，加工箱1的底部固定连接有支架6。
预处理机构2包括处理箱201，处理箱201的顶部与加工箱1内壁的顶部固定连接，处理箱201顶部的开口内插接有进料管211，且进料管211的顶端贯穿加工箱1的顶部且眼延伸至其上方，处理箱201内壁一侧的前后两端分别与主动转杆202和从动转杆203的一端活动连接，主动转杆202与从动转杆203的另一端均贯穿处理箱201的另一侧且延伸至其外部，主动转杆202与从动转杆203上且位于处理箱201内均套接有若干个切片204，且两组切片204交叉设置，切片204的切面为锥形，并且两个相邻切片204之间的距离为0.2－0.3mm之间，此时，控制主料的块状大小，并且两组切片204的转动方向相反，一方面能够在切割的同时方便主料下落，另一方面能够对主料的两侧同时进行挤压，主动转杆202与从动转杆203上且位于处理箱201外部分别套接有主动齿轮205和从动齿轮206，主动齿轮205与从动齿轮206啮合，加工箱1内壁的顶部固定连接有驱动电机207，驱动电机207的输出端套接有主动锥齿轮208，主动锥齿轮208与其下方的从动锥齿轮209啮合，从动锥齿轮209套接在主动转杆202上，处理箱201底部的开口内插接有出料管210。
研磨机构3包括研磨套301，研磨套301底部的开口内插接有排料管311，研磨套301表面的一侧与加工箱1内壁的一侧固定连接，出料管210的底端插接在研磨套301顶部的开口内，研磨套301内套接有研磨球302，研磨球302的侧表面固定连接有若干个研磨凸起303，研磨球302的一侧与斜轴304的一端固定连接，斜轴304的另一端贯穿研磨套301上镶嵌的限位轴承305且延伸至其外部，斜轴304上套接有加固轴承306，加固轴承306侧表面的一侧通过加固杆307与处理箱201底部的一侧固定连接，斜轴304上套接有蜗杆套a308，主动转杆202上套接有蜗杆套b309，蜗杆套b309通过传动器310与蜗杆套a308传动连接，传动器310包括分叉板3101，分叉板3101的折弯处通过固定杆3102与加工箱1内壁的前后两侧焊接，分叉板3101的两端均通过活动轴3103分别与传动轮3104和双皮带轮3105的轴心处活动连接，传动轮3104通过传动带3106与双皮带轮3105传动连接，活动轴3103上套接有涡轮a3107，且两个涡轮a3107分别与蜗杆套a308和蜗杆套b309啮合。
过滤再加工机构4包括斜槽401，斜槽401的一侧与加工箱1内壁的一侧固定连接，斜槽401底部的开口内套接有滤网402，斜槽401位于排料管311的正下方，双皮带轮3105通过活动带403与其下方的活动轮404传动连接，活动轮404的轴心处穿插有主动轴406，主动轴406的两端分别与加工箱1内壁的前后两侧活动连接，主动轴406上套接有主传动轮407，主传动轮407通过传送带408与其下方的从传动轮409传动连接，传送带408的倾斜角度为15°－20°，从传动轮409的轴心处穿插有从动轴410，从动轴410的两端分别与加工箱1内壁的前后两侧活动连接，传送带408的表面固定连接有若干个接料板411，加工箱1内壁的右侧固定连接有滑料槽412，传送带408穿插在滑料槽412底部开设的通槽内，滑料槽412内壁的底部且位于通槽的表面处固定连接有挡框405，滑料槽412的出料端穿插在研磨套301的一侧，滑料槽412的倾斜角度为25°－30°之间，从而方便物料向下滑落至研磨套301内，挡框405能够方便传送至滑料槽412上的物料由通槽内掉落，能够起到一个导向的作用，使物料顺着滑料槽412的坡度向下滑动。
速混机构5包括混料箱501，混料箱501底部两侧的开口均插接有斜管517，混料箱501的底部与加工箱1内壁的底部固定连接，混料箱501一侧的开口内插接有加料管502，加料管502的一端贯穿加工箱1的一侧且延伸至其外部，混料箱501顶部两侧的开口内均插接有接料管503，接料管503的顶端插接在接料套504底部开设的通口内，接料套504位于滤网402的正下方，混料箱501顶部镶嵌的轴承内穿插有驱动轴505，驱动轴505的底端固定连接有螺旋杆506，驱动轴505上套接有蜗杆套c507，蜗杆套c507与其两侧的伞齿轮508均啮合，且两个伞齿轮508相背一侧的轴心处分别与两个搅拌轴509的一端固定连接，搅拌轴509侧表面的两侧均固定连接有若干个搅拌片510，搅拌片510上开设有若干个透孔524，搅拌片510的形状为锥形，一方面能够起到混合的作用，另一方面能够起到切割物料的作用，并且搅拌片510上的透孔524能够方便物料穿过，减少搅拌片510的阻力，搅拌轴509上套接有定位轴承511，定位轴承511侧表面顶部通过定位杆512与混料箱501内壁的顶部固定连接，螺旋杆506上套接有螺旋片，在转动的过程中，能够使物料以旋涡的方式进行混合搅拌，并且螺旋片能够在混动的过程对物料进行切割，驱动轴505的顶端套接有从联动轮513，从联动轮513通过联动带514与其右侧的主联动轮515传动连接，主联动轮515的轴心处穿插有竖轴516，竖轴516的底端与加工箱1内壁的底部活动连接，竖轴516上套接有蜗杆套d518，蜗杆套d518与其一侧的涡轮b519啮合，涡轮b519的轴心处穿插有涡轮轴520，涡轮轴520的两端分别与加工箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮轴520上套接有从转动轮521，从转动轮521通过转动带522与其上方的主转动轮523传动连接，主转动轮523套接在从动轴410上。
工作原理：首先启动驱动电机207，能够使主动锥齿轮208通过从动锥齿轮209带动主动转杆202转动，配合主动齿轮205和从动齿轮206的使用，能够使从动转杆203随之转动，并且两组切片204会相对转动，之后，蜗杆套b309会通过涡轮a3107带动传动轮3104转动，并且传动轮3104会通过传动带3106带动双皮带轮3105转动，此时，两个涡轮a3107会同时转动，配合蜗杆套a308的使，能够使斜轴304带动研磨球302在研磨套301内转动，与此同时，双皮带轮3105会通过活动带403带动活动轮404转动，此时主动轴406配合从动轴410的使用，能够使传送带408带动其上设置的接料板411转动，之后，从动轴410会带动主转动轮523会通过转动带522带动从转动轮521转动，从而能够使涡轮b519转动，此时，蜗杆套d518会带动竖轴516转动，从而能够通过主联动轮515和联动带514带动从联动轮513转动，能够使驱动轴505转动，从而螺旋杆506会转动，当蜗杆套c507通过伞齿轮508带动搅拌轴509转动时，能够使其上设置的搅拌片510转动。