本发明涉及一种搅拌装置，特别涉及一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置。
背景技术：
目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，在橡胶的制作中，需要将不同性能的橡胶均匀混合在一起，现有技术通过传统搅拌釜进行混合搅拌，但是搅拌效果不高，混合的效率不佳，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体底端安装有防水电机，且防水电机的电机轴位于罐体内部并安装有螺旋叶，螺旋叶旋转方向与搅拌叶旋转方向相反，利于提高混合搅拌的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体、电机、电机罩、防水电机和箱体，所述罐体的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于罐体的内部，所述箱体底端的中部安装有防水电机，且防水电机的电机轴贯穿于罐体的内部，且防水电机的电机轴上安装有螺旋叶，所述防水电机的外部包裹有电机罩，所述罐体的左端固定有箱体，所述箱体顶端的左侧连通有进料管，且箱体顶端的右侧安装有真空泵，所述罐体右侧的底端连通有出料管，且出料管上安装有电磁阀，所述罐体底端的左侧连接有电源线。
进一步的，所述真空泵上分别连接有吸液管和出液管，所述吸液管位于箱体的内部，所述出液管的另一端与出料板连通。
进一步的，所述罐体的内壁安装有出料板，所述出料板内开设有出料孔，且出料孔开设有多组。
进一步的，所述罐体的右端安装有控制面板，所述控制面板与电机、防水电机和真空泵为电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体底端安装有防水电机，且防水电机的电机轴位于罐体内部并安装有螺旋叶，螺旋叶旋转方向与搅拌叶旋转方向相反，利于提高混合搅拌的效率。
2.本发明的橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体内壁安装有出料板，且出料板开设有出料孔，在加入混合原料时，可通过出料板内的出料孔进行罐体的内部加料，利于内部橡胶原料的混合。
附图说明
图1为本发明橡胶生产加工用的混合搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本发明橡胶生产加工用的混合搅拌装置的出料板结构示意图。
图中：1、罐体；2、电机；3、箱体；4、进料管；5、真空泵；6、吸液管；7、出液管；8、出料板；9、出料孔；10、搅拌叶；11、控制面板；12、出料管；13、防水电机；14、螺旋叶；15、电机罩；16、电磁阀；17、电源线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体1、电机2、电机罩15、防水电机13和箱体3，所述罐体1的顶端安装有电机2，且电机2的电机轴贯穿于罐体1的内部，所述罐体1底端的中部安装有防水电机13，且防水电机13的电机轴贯穿于罐体1的内部，且防水电机13的电机轴上安装有螺旋叶14，所述防水电机13的外部包裹有电机罩15，所述罐体1的左端固定有箱体3，所述箱体3顶端的左侧连通有进料管4，且箱体3顶端的右侧安装有真空泵5，所述罐体1右侧的底端连通有出料管12，且出料管12上安装有电磁阀16，所述罐体1底端的左侧连接有电源线17。
其中，所述真空泵5上分别连接有吸液管6和出液管7，所述吸液管6位于箱体3的内部，所述出液管7的另一端与出料板8连通。
其中，所述罐体1的内壁安装有出料板8，所述出料板8内开设有出料孔9，且出料孔9开设有多组。
其中，所述罐体1的右端安装有控制面板11，所述控制面板11与电机2、防水电机13和真空泵5为电性连接。
工作原理：需要加料时，由进料管4导入橡胶原料，原料将进入箱体3内储存，通过控制面板11启动真空泵5，将箱体3内的原料由吸液管6输送至出液管7中，在由出液管7输送至出料板8内开设的出料孔9内，并排放至罐体1的内部，由罐体1的内部上料，利于原料的均匀混合，由控制面板11启动电机2和防水电机13，电机2的电机轴带动搅拌叶10旋转，防水电机13的电机轴带动螺旋叶14与搅拌叶10旋转的方向相反旋转，从而利于罐体1内部的原料互相转动，形成漩涡，利于达到均匀的混合搅拌效果，混合结束后，由控制面板11启动电磁阀16，混合后的原料将通过出料管12排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。