自动混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料混合搅拌设备，特别涉及一种自动混料机。
【背景技术】
[0002]工程塑料以其特有的性能已广泛应用于各个领域，对材料的要求也更加苛刻，例如对黑点、颜色和性能的一致性，因此科学设计产品混料机结构成为保证产品质量的重要因素之一。
[0003]目前的混料机存在以下问题，不易于清理，制作出来的产品中容易染色、色彩不均匀等问题，不能保证产品颜色和性能的一致性；不具备实际的混料功能，在制作彩色料时需要多台设备同时进行。
[0004]现发明人克服以上缺陷，研发出一种自动混料机，能解决产品性能和色泽一致性，不易清理，多台设备的复杂性的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种自动混料机，其结构简单，混料比例精准，混合均勾，广品性能、颜色等品质稳定。
[0006]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0007]自动混料机，包括设于机架上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体、干燥筒及控制箱构成，控制箱设于干燥机主体上，干燥机主体的一侧设有料箱，干燥机主体的另一侧往内凹陷形成一弧形结构，使干燥筒竖直安装固定在干燥机主体上，在干燥筒的底部设有往下延伸的下料管，所述混料机构设于干燥筒的下侧面，该混料机构包括料仓、气缸、电机和色母箱，所述料仓表面两侧设有对称的挡块，色母箱竖直设于料仓的上表面与料仓相互连通，位于色母箱的一侧设有往上延伸与下料管配对连接的进料通道，气缸设于进料通道与色母箱之间，电机固定设于料仓的后侧，电机的输出轴连接有混料齿轮，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，并在透明石英管上设有感应器一和感光板一，在出料接口的侧面设有至少一根透明石英管，同时在出料接口的接口处连接有出料管和吸料管。本实用新型在干燥机的干燥筒内装白料，混料机构的色母箱装色料，两种材料集中于料仓共混使得混料均匀，材料配比精准，能自动配比。
[0008]上述说明中，更为优选的方案，所述进料通道上设有出料监视的感光组件，该感光组件包括光电感光器和感光板二。
[0009]上述说明中，更为优选的方案，所述色母箱的内壁设有感光板三，色母箱的外侧设有感应器二，感应器二与感光板三电性连接。
[0010]上述说明中，更为优选的方案，所述料仓的顶部和底部分别设有上挡料板和下支撑板。
[0011 ] 上述说明中，更为优选的方案，所述干燥筒由圆锥形结构构成。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:本实用新型在干燥机的干燥筒内装白料，混料机构的色母箱装色料，两种材料集中于料仓共混，材料配比精准，混合均匀，产品性能、颜色等品质稳定，能自动配比，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例混料机构的主视图；
[0015]图3为图2的局部放大图；
[0016]图4为本实用新型实施例的侧视图；
[0017]图中，I为机架，2为干燥机主体，3为干燥筒，4为控制箱，5为下料管，6为气缸，7为电机，8为色母箱，9为挡块，10为混料齿轮，11为透明石英管，12为感应器一，13为感光板一，14为吸料管，15为光电感光器，16为感光板二，17为感光板三，18为感应器二，19为下支撑板，20为出料管，21为料箱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]本实施例，参照图1?图4，本方案中的自动混料机，包括设于机架I上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体2、干燥筒3及控制箱4构成，控制箱4设于干燥机主体2上，所述干燥筒3由圆锥形结构构成，干燥机主体2的一侧设有料箱21，干燥机主体2的另一侧往内凹陷形成一弧形结构，使干燥筒3竖直安装固定在干燥机主体2上，在干燥筒3的底部设有往下延伸的下料管5，所述混料机构设于干燥筒3的下侧面。
[0020]本实施例中的混料机构包括料仓、气缸6、电机7和色母箱8，所述料仓表面两侧设有对称的挡块9，色母箱8竖直设于料仓的上表面与料仓相互连通，位于色母箱8的一侧设有往上延伸与下料管5配对连接的进料通道，气缸6设于进料通道与色母箱8之间，电机7固定设于料仓的后侧，电机7的输出轴连接有混料齿轮10，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，在出料接口的侧面设有至少一根透明石英管11，并在透明石英管11上设有感应器一 12和感光板一 13，同时在出料接口的接口处连接有出料管20和吸料管14。
[0021]另外，所述进料通道上设有出料监视的感光组件，该感光组件包括光电感光器15和感光板二 16。所述色母箱8的内壁设有感光板三17，色母箱8的外侧设有感应器二 18，感应器二 18与感光板三17电性连接。所述料仓的顶部和底部分别设有上挡料板和下支撑板19。与现有技术相比，本实用新型在干燥机的干燥筒3内装白料，混料机构的色母箱8装色料，两种材料集中于料仓共混，材料配比精准，混合均勾，产品性能、颜色等品质稳定，能自动配比，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动混料机，其特征在于:包括设于机架上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体、干燥筒及控制箱构成，控制箱设于干燥机主体上，干燥机主体的一侧设有料箱，干燥机主体的另一侧往内凹陷形成一弧形结构，使干燥筒竖直安装固定在干燥机主体上，在干燥筒的底部设有往下延伸的下料管，所述混料机构设于干燥筒的下侧面，该混料机构包括料仓、气缸、电机和色母箱，所述料仓表面两侧设有对称的挡块，色母箱竖直设于料仓的上表面与料仓相互连通，位于色母箱的一侧设有往上延伸与下料管配对连接的进料通道，气缸设于进料通道与色母箱之间，电机固定设于料仓的后侧，电机的输出轴连接有混料齿轮，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，在出料接口的侧面设有至少一根透明石英管，并在透明石英管上设有感应器一和感光板一，同时在出料接口的接口处连接有出料管和吸料管。2.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于:所述进料通道上设有出料监视的感光组件，该感光组件包括光电感光器和感光板二。3.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于:所述色母箱的内壁设有感光板三，色母箱的外侧设有感应器二，感应器二与感光板三电性连接。4.根据权利要求1?3任意一项所述的自动混料机，其特征在于:所述料仓的顶部和底部分别设有上挡料板和下支撑板。5.根据权利要求4所述的自动混料机，其特征在于:所述干燥筒由圆锥形结构构成。
【专利摘要】本实用新型涉及物料混合搅拌设备的自动混料机，包括设于机架上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体、干燥筒及控制箱构成，在干燥筒的底部设有往下延伸的下料管，该混料机构包括料仓、气缸、电机和色母箱，位于色母箱的一侧设有往上延伸与下料管配对连接的进料通道，电机的输出轴连接有混料齿轮，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，同时在出料接口的接口处连接有出料管和吸料管。本实用新型在干燥机的干燥筒内装白料，混料机构的色母箱装色料，两种材料集中于料仓共混，材料配比精准，混合均匀，产品性能、颜色等品质稳定，能自动配比，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本。
【IPC分类】B01F15/04, B01F3/00, B01F15/00
【公开号】CN204865728
【申请号】CN201520414104
【发明人】高磊
【申请人】东莞大和化成汽车零配件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月16日