本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用原料高效多级混合装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑前首先要将原料颗粒进行混合，但是现在的混合装置混合效率低，因此亟需一种注塑用原料高效多级混合装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用原料高效多级混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑用原料高效多级混合装置，包括底座，所述底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有液压缸，且四个液压缸的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板，所述顶板的顶部四角外壁均通过螺栓连接有伸缩杆，且四个伸缩杆的顶部外壁通过螺栓连接有混合壳体，所述混合壳体的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器连接有空心轴，所述空心轴远离伺服电机的一端延伸到混合壳体的内壁，且一端的圆周外壁通过轴承与混合壳体的底部内壁转动连接，所述空心轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，所述空心轴的两侧外壁均焊接有两根连接杆，且一侧的两个连接杆一侧外壁焊接有同一根竖直放置的刮杆，刮杆和混合壳体的内壁滑动连接，所述混合壳体顶部一侧外壁通过法兰连接有进料管。
优选的，所述混合壳体的顶部外壁焊接有隔音壳体，且伺服电机位于隔音壳体的内部。
优选的，所述混合壳体的底部外壁通过螺栓连接有抽气泵，且抽气泵的出气端通过法兰连接有气管。
优选的，所述气管远离抽气泵的一端延伸到空心轴的内部，且空心轴和气管的圆周外壁开设有等距离分布的出气口。
优选的，所述混合壳体一侧底部外壁通过法兰连接有出料管，且出料管的顶部外壁通过螺钉连接有电磁阀。
优选的，所述混合壳体一端顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁通过螺钉连接有观察窗。
优选的，所述混合壳体两端外壁均焊接有安装架，且安装架的顶部外壁均通过螺栓连接有振动电机。
优选的，所述液压缸、伺服电机、抽气泵和振动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有伺服电机、搅拌叶和刮板，能够将混合壳体中的原料进行混合，刮板防止混合壳体内壁上的原料混合不到，有利于混合均匀。
2.通过设置有抽气泵和气管，混合过程中在空心轴上气管的鼓风下，加快混料速度，提高了混合效率，并且鼓风可以方便卸料。
3.通过设置有振动电机、减震弹簧和伸缩杆，可以对混合壳体进行振动，有利于实现多级混合，使装置中的原料混合更加充分。
4.通过设置有液压缸，既可以调整装置混合壳体工作高度，又可以方便下料，设置有隔音壳体，减少了伺服电机运行产生的噪音。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑用原料高效多级混合装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑用原料高效多级混合装置的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种注塑用原料高效多级混合装置的侧面结构示意图。
图中：1底座、2液压缸、3顶板、4减震弹簧、5混合壳体、6刮板、7空心轴、8伺服电机、9进料管、10气管、11连接杆、12搅拌叶、13电磁阀、14出料管、15伸缩杆、16抽气泵、17振动电机、18观察窗、19隔音壳体、20安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑用原料高效多级混合装置，包括底座1，底座1的顶部四角外壁均通过螺栓连接有液压缸2，便于出料且四个液压缸2的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板3，顶板3的顶部四角外壁均通过螺栓连接有伸缩杆15，且四个伸缩杆15的顶部外壁通过螺栓连接有混合壳体5，混合壳体5的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机8，且伺服电机8的输出端通过联轴器连接有空心轴7，空心轴7远离伺服电机8的一端延伸到混合壳体5的内壁，且一端的圆周外壁通过轴承与混合壳体5的底部内壁转动连接，空心轴7的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶12，便于将原料进行混合，空心轴7的两侧外壁均焊接有两根连接杆11，且一侧的两个连接杆11一侧外壁焊接有同一根竖直放置的刮杆6，刮杆6和混合壳体5的内壁滑动连接，混合壳体5顶部一侧外壁通过法兰连接有进料管9。
本发明中，混合壳体5的顶部外壁焊接有隔音壳体19，且伺服电机8位于隔音壳体19的内部，混合壳体5的底部外壁通过螺栓连接有抽气泵16，且抽气泵16的出气端通过法兰连接有气管10，气管10远离抽气泵16的一端延伸到空心轴7的内部，且空心轴7和气管10的圆周外壁开设有等距离分布的出气口，混合壳体5一侧底部外壁通过法兰连接有出料管14，且出料管14的顶部外壁通过螺钉连接有电磁阀13，混合壳体5一端顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁通过螺钉连接有观察窗18，便于观察混合壳体5内部混合情况，混合壳体5两端外壁均焊接有安装架20，且安装架20的顶部外壁均通过螺栓连接有振动电机17，液压缸2、伺服电机8、抽气泵16和振动电机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。
工作原理：本设计主要针对一种注塑用原料高效多级混合装置，工作前将装置通过底座1固定在工作地点，然后通过进料管9往混合壳体5中加入原料，通过开关启动伺服电机8，空心轴7带动上面的搅拌叶12和刮板6，对混合壳体5的原料进行搅拌，刮板6防止壳壁上的原料混合不到，然后通过开关启动抽气泵16，气管10通过空心轴7来对混合壳体5内部的原料进行吹风搅拌，使其混合效率增加，通过开关启动振动电机17，对原料再次进行混合，实现了多级混合效果，混合技术后，打开电磁阀13，通过开关启动液压缸2，使混合壳体4一侧升起，便于出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。