一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置及其方法与流程

本发明涉及橡塑模具水路分配的技术领域，尤其涉及一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置及其方法。

背景技术：

当前橡塑模具工业水路分配系统中，使用最多的都是简单的机械式水流分布器，其只能对各管回路进行简单又不精确的流量显示及控制，在出现管回路堵塞、泄露等异常时不能发出异常提示，较为呆板，无法满足日益渐涨的高精度产品及智能化控制需求，而不精确的模具温度又直接影响产品的尺寸精度、表面质量等要求，造成生产损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在通过对各管路的流量进行调节，使各管路的流量及温度达到最佳状态，且对模具进行精确控温的通过调节管路流量对模具精确控温的装置及其方法。

具体技术方案如下：

一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置，包括：进水管路；回水管路，所述回水管路通过连接管路与所述进水管路连接；第一调节阀，所述第一调节阀设于所述进水管路与所述连接管路之间；第二调节阀，所述第二调节阀设于所述连接管路与所述回水管路之间；流量温度传感器，所述流量温度传感器设于所述连接管路与所述第二调节阀之间，用于流量及温度检测形成信息数据；控制箱，所述控制箱的输入端与所述流量温度传感器连接，用于采集所述信息数据，并将采集到的所述信息数据进行整理计算。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，还包括：触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制箱的输出端连接。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，所述触摸显示屏内设有报警系统。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，所述连接管路与模具连接，所述流量温度传感器位于所述模具与所述第二调节阀之间。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，所述进水管路、所述回水管路、所述连接管路和所述模具形成一密闭循环回路。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，所述连接管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的进水口与所述进水管路连接，所述第一管路的出水口与所述模具的进水口连接，所述模具的出水口与所述第二管路的进水口连接，所述第二管路的出水口与所述流量温度传感器连接。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，还包括：固定架，所述进水管路、所述回水管路和所述控制箱均设于所述固定架上。

上述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，其中，所述流量温度传感器实时监测所述连接管路与所述第二调节阀之间的流量和温度，所述控制箱实时监控所述流量温度传感器的所述信息数据。

一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置的方法，其中，包括上述的任意一项所述的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，所述方法包括：

步骤s1：所述进水管路与供水设备连通，所述供水设备的循环水通过所述进水管路分配至所述连接管路内；

步骤s2：所述循环水通过连接管路进入到所述模具内，再从所述模具依次通过连接管路和所述流量温度传感器后进入所述回水管路，所述流量温度传感器对经过所述模具的所述循环水进行流量及温度检测；

步骤s3：所述流量温度传感器将检测到的所述信息数据发送至所述控制箱，通过所述控制箱进行所述信息数据的整理计算，并且将计算后得出的所述信息数据输送至所述触摸显示屏，所述触摸显示屏进行所述信息数据的显示。

步骤s4：根据显示的所述信息数据，通过对所述第一调节阀和所述第二调节阀进行调节，使各管路内的所述循环水的流量及温度达到最佳需求状态，并对所述模具进行精确控温；

步骤s5：所述控制箱对各所述管路进行实时的流量及温度监控，当实际的所述信息数据超出原有设定的所述信息数据的误差范围时，所述触摸显示屏发出误差报警，提示操作人员或系统监控人员检查各所述管路是否有堵塞或供水设备异常。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明能更精确有效且直观的对各管路进行流量调节，提高模具温度控制精度，提升产品尺寸精度及表面质量，同时能在各管路出现异常时即时反馈信息，提示操作人员进行检查维护，降低生产不良率，减少损失，实现高精度及智能化的产品需求。

附图说明

图1为本发明一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置及其方法的整体结构示意图；

附图中：1、进水管路；2、回水管路；3、连接管路；31、第一管路；32、第二管路；4、模具；5、流量温度传感器；61、第一调节阀；62、第二调节阀；7、控制箱；8、触摸显示屏；9、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置及其方法的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的通过调节管路流量对模具精确控温的装置，包括：进水管路1和回水管路2，回水管路2通过连接管路3与进水管路1连接。优选地，模具4内的水路与连接管路3连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：第一调节阀61，第一调节阀61设于进水管路1与连接管路3之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：第二调节阀62，第二调节阀62设于连接管路3与回水管路2之间。

优选地，第一调节阀61和第二调节阀62用于对各管路进行流量调节。

进一步，作为一种较佳的实施例，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：流量温度传感器5，流量温度传感器5设于连接管路3与第二调节阀62之间，用于流量及温度检测形成信息数据。优选地，流量温度传感器5设置在模具4的水路出口，便于检测模具4内水路实时流量及温度，更能体现模具4实际温度，达到精确控温的效果。

进一步，作为一种较佳的实施例，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：控制箱7，控制箱7的输入端与流量温度传感器5连接，用于采集信息数据，并将采集到的信息数据进行整理计算。

进一步，作为一种较佳的实施例，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：触摸显示屏8，触摸显示屏8与控制箱7的输出端连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，触摸显示屏8内设有报警系统(图中未示出)。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，连接管路3与模具4连接，流量温度传感器5位于模具4与第二调节阀62之间。

本发明的进一步实施例中，进水管路1、回水管路2、连接管路3和模具4形成一密闭循环回路。优选地，密闭循环回路搭配供水设备(图中未示出)进行循环工作。

本发明的进一步实施例中，连接管路3包括第一管路31和第二管路32，第一管路31的进水口与进水管路1连接，第一管路31的出水口与模具4的进水口连接，模具4的出水口与第二管路32的进水口连接，第二管路32的出水口与流量温度传感器5连接。

本发明的进一步实施例中，通过调节管路流量对模具精确控温的装置还包括：固定架9，进水管路1、回水管路2和控制箱7均设于固定架9上。优选地，由于进水管路1与回水管路2为管路连接，无法单独固定，控制箱7为多个电器元件所组成的箱体，此三个部分用一个固定架9集中固定，结构更紧凑。

本发明的进一步实施例中，流量温度传感器5实时监测连接管路3与第二调节阀62之间的流量和温度，控制箱7实时监控流量温度传感器5的信息数据。

下面说明本发明的方法：

步骤s1：进水管路1与供水设备连通，供水设备的循环水通过进水管路1分配至连接管路3内；

步骤s2：循环水通过连接管路3进入到模具4内，再从模具4依次通过连接管路3和流量温度传感器5后进入回水管路2，流量温度传感器5对经过模具4的循环水进行流量及温度检测；

步骤s3：流量温度传感器5将检测到的信息数据发送至控制箱7，通过控制箱7进行信息数据的整理计算，并且将计算后得出的信息数据输送至触摸显示屏8，触摸显示屏8进行信息数据的显示。

步骤s4：根据显示的信息数据，通过对第一调节阀61和第二调节阀62进行调节，使各管路内的循环水的流量及温度达到最佳需求状态，并对模具4进行精确控温；

步骤s5：控制箱7对各管路进行实时的流量及温度监控，当实际的信息数据超出原有设定的信息数据的误差范围时，触摸显示屏8发出误差报警，提示操作人员或系统监控人员检查各管路是否有堵塞或供水设备异常。

本发明的一种通过调节管路流量对模具精确控温的装置和方法能更精确有效且直观的对各管路进行流量调节，实现更高精度的模具4的温度控制，提升产品尺寸精度及表面质量，智能监控系统对各管路进行实时流量及温度监控，能在管路出现异常时即时反馈信息，提示操作人员进行检查维护，降低生产不良率，减少损失，实现高精度及智能化的产品需求。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。