一种差别化涤纶丝原料干燥装置的制作方法

本发明涉及差别化涤纶丝生产设备技术领域，尤其是一种差别化涤纶丝原料干燥装置。

背景技术：

在生产差别化涤纶丝的过程中，先需将涤纶丝原料进行切片干燥，如果没有将原料内的水分去除干净的话，会造成一下不良效果：1，原料在后续的熔融挤出时易发生水解，进而造成纺丝时容易形成起泡，造成断头和毛丝；2，结晶度和软化点相对较低，在进行熔融挤出时容易软化粘结，进而造成堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有的涤纶丝原理干燥程度不够引起结晶度和软化点较低的不足，本发明提供了一种差别化涤纶丝原料干燥装置，将原料放入干燥机体内，通过驱动电机转动搅拌装置对原料进行搅拌，同时打开加热板提升干燥机体内腔室温，对原料进行干燥，然后打开排气装置，将干燥处理出来的水汽排出干燥机体内腔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种差别化涤纶丝原料干燥装置，包括干燥机体，干燥机体内腔侧壁上固定有加热板，干燥机体内腔中部设有搅拌装置，干燥机体外部顶端两侧设有排气装置，干燥机体顶端中部设有用于投放原料的入料口，干燥机体侧面固定连接有驱动电机。

进一步的，包括干燥机体两侧中部设有用于固定轴承的轴承孔。

进一步的，包括搅拌装置上设有用于连接轴承的转轴，搅拌装置通过轴承连接在干燥机体内腔中部。

进一步的，包括驱动电机通过联轴器与搅拌装置上的转轴连接。

进一步的，包括干燥机体底部设有用于输出原料的出料口。

进一步的，包括出料口侧端通过铰链连接有闭合端盖，闭合端盖通过锁扣锁紧在出料口另一侧端。

进一步的，包括干燥机体顶端两侧设有用于固定排气装置的固定槽。

本发明的有益效果是，本发明的一种差别化涤纶丝原料干燥装置，保证了原料的干燥性，进一步有效的提高了原料的结晶度和软化点，防止了在后续的处理过程中软化点太低造成软化粘结，同时避免了后续熔融挤压时易水解的问题，提高了后续纺丝的成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.干燥机体，2.加热板，3.搅拌装置，4.排气装置，5.入料口，6.驱动电机，7.轴承，8.轴承孔，9.转轴，10.联轴器，11.出料口，12.铰链，13.闭合端盖，14.锁扣，15.固定槽。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种差别化涤纶丝原料干燥装置，包括干燥机体1，干燥机体1内腔侧壁上固定有加热板2，干燥机体1内腔中部设有搅拌装置3，干燥机体1顶端两侧设有排气装置4，干燥机体1顶端中部设有用于投放原料的入料口5，干燥机体1侧面固定连接有驱动电机6。

使用时，将原料放入干燥机体1内，通过驱动电机6转动搅拌装置3对原料进行搅拌，同时打开加热板2提升干燥机体1内腔室温，对原料进行干燥，然后打开排气装置4，将干燥处理出来的水汽排出干燥机体1内腔，保证了原料的干燥性，进一步有效的提高了原料的结晶度和软化点，防止了在后续的处理过程中软化点太低造成软化粘结。

如图1所示，干燥机体1两侧中部设有用于固定轴承7的轴承孔8，搅拌装置3上设有用于连接轴承7的转轴9，所述搅拌装置3通过轴承7连接在干燥机体1内腔中部，驱动电机6通过联轴器10与搅拌装置3上的转轴9连接。启动驱动电机6，进而驱动电机通过联轴器10带动转轴9转动，转轴9通过轴承7带动搅拌装置3进行旋转，进而对原料进行搅拌，使得原料能够充分的全方位的被烘烤，达到彻底烤干原料水分的目的。

如图1所示，干燥机体1底部设有用于输出原料的出料口11，出料口11侧端通过铰链12连接有闭合端盖13，所述闭合端盖13通过锁扣14锁紧在出料口11另一侧端。烘烤干后的原料通过出料口11输出，在干燥原料的过程中通过锁扣14锁紧闭合端盖13，避免为烘干的原料漏出，干燥完毕以后打开闭合端盖13，进而取出干燥后的原料。

如图1所示，干燥机体1顶端两侧设有用于固定排气装置4的固定槽15。将排气装置4固定连接在固定槽15上，起到排气的作用，使得干燥机体1内腔加热后所产生的水气能够通过排气装置4排出，进而营造一个干燥的室内环境，使得干燥过程更加的快捷有保障。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及差别化涤纶丝生产设备技术领域，尤其是一种差别化涤纶丝原料干燥装置，包括干燥机体，干燥机体内部设有加热板和搅拌装置，干燥机体上端设有排气装置和入料口，干燥机体侧面设有驱动电机。本发明的一种差别化涤纶丝原料干燥装置，将原料放入干燥机体内，通过驱动电机转动搅拌装置对原料进行搅拌，同时打开加热板提升干燥机体内腔室温，对原料进行干燥，然后打开排气装置，将干燥处理出来的水汽排出干燥机体内腔，保证了原料的干燥性，进一步有效的提高了原料的结晶度和软化点，防止了在后续的处理过程中软化点太低造成软化粘结。

技术研发人员：吴健
受保护的技术使用者：江苏金茂化纤股份有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2019.02.12