一种新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备。

背景技术：

目前泡沫在发泡时需要将颗粒状的原材料混合后倒入发泡机中进行发泡处理，因此需要在发泡之前对颗粒状的原材料进行混合处理。现有的混合装置容易导致颗粒原材料混合不均匀，影响发泡的效果，同时混合的效率低，浪费时间，并且混合后原材料容易粘附在框体内表面上，无法将其有效的取出，操作繁琐，混合方式大一，无法满足现有多样化的混合需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、位于所述支架装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的弹性板装置、设置于所述框体装置右侧的驱动装置、设置于所述框体装置上的抽气装置、设置于所述抽气装置上的遮板装置、位于所述框体装置下方的推动装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一弹簧、位于所述第一支撑杆上方的横板、设置于所述横板上的第一滚轮、位于所述横板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第二滚轮、位于所述横板下方的第二竖杆，所述支架装置包括转动杆、位于所述转动杆右侧的第一拉环、位于所述第一拉环下方的第一连接块、位于所述第一连接块下方的若干第二弹簧、位于所述转动杆左侧的固定块、位于所述固定块左侧的第三弹簧、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述第四弹簧上方的第一定位杆，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一定位块、第一推动杆、设置于所述第一推动杆右端的第三滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第二定位杆、第五弹簧、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体右侧的固定板、设置于所述框体上的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的铁块、设置于所述旋转杆上的第六弹簧，所述弹性板装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述第二拉环右侧的第七弹簧、位于所述弹性板下方的第三定位杆、定位框、收容于所述定位框内的第八弹簧、位于所述定位框左侧的支撑块、位于所述支撑块上方的第九弹簧、位于所述弹性板上方的第十弹簧、位于所述第十弹簧右侧的刮除块，所述驱动装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二定位块、第二推动杆、设置于所述第二推动杆下端的第二连接块、位于所述第二推动杆右侧的第一固定杆、位于所述第二连接块下方的磁铁、位于所述第一固定杆下方的第十一弹簧，所述抽气装置包括管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机下方的支架、收容于所述进料框内的吹气框、位于所述吹气框下方的过滤网，所述遮板装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三定位块、第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第十二弹簧、位于所述第三竖杆下方的遮板，所述推动装置包括第四竖杆、设置于所述第四竖杆上的光滑块、位于所述第四竖杆下方的连接杆、位于所述连接杆下方的第十三弹簧、设置于所述连接杆左端的第三滚轮、位于所述连接杆上方的第三拉环、位于所述第四竖杆右侧的支撑板、位于所述支撑板上方的第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、位于所述第四推动杆左侧的推动框、位于所述推动框左侧的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备能够实现对泡沫颗粒原材料进行充分有效的混合，混合均匀且效果好，操作简单；同时颗粒状原材料处于弹性板上，由于弹性板不断的弯曲变形，使得颗粒原材料不会粘附在弹性板上，方便将混合后的原材料取出，使用便利；并且可以通过弹性板变形实现对原材料混合，亦可以从上朝下吹气对原材料进行混合，亦可以通过联合作用带动框体充分的晃动实现对原材料的混合，混合方式多样化，进而可以保证对其混合的效果，提高混合的效率，节约时间，省时省力。

附图说明

图1为本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的电缸装置3、位于所述支架装置2上方的框体装置4、收容于所述框体装置4内的弹性板装置5、设置于所述框体装置4右侧的驱动装置6、设置于所述框体装置4上的抽气装置7、设置于所述抽气装置7上的遮板装置8、位于所述框体装置4下方的推动装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12、设置于所述第二支撑杆12上的第一弹簧13、位于所述第一支撑杆11上方的横板14、设置于所述横板14上的第一滚轮15、位于所述横板14上方的第一竖杆16、设置于所述第一竖杆16上端的第二滚轮17、位于所述横板14下方的第二竖杆18。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧13的左端与所述第二支撑杆12固定连接。所述横板14呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述横板14固定连接，从而对其起到支撑作用，所述横板14上设有贯穿其上下表面的第一通孔141及位于其左端的第一凹槽，所述第一通孔141呈方形。所述第一滚轮15呈圆柱体，所述第一滚轮15收容于所述第一通孔141内且与所述横板14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一通孔141内旋转。所述第一竖杆16呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆16的下端与所述横板14固定连接，所述第一竖杆16的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮17呈圆柱体，所述第二滚轮17收容于所述第二凹槽内且与所述第一竖杆16枢轴连接，使得所述第二滚轮17可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二竖杆18呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆18的上端与所述横板14固定连接。

如图1所示，所述支架装置2包括转动杆21、位于所述转动杆21右侧的第一拉环22、位于所述第一拉环22下方的第一连接块23、位于所述第一连接块23下方的若干第二弹簧24、位于所述转动杆21左侧的固定块25、位于所述固定块25左侧的第三弹簧26、位于所述固定块25上方的第四弹簧27、位于所述第四弹簧27上方的第一定位杆28。所述转动杆21呈长方体，所述第一弹簧13的右端与所述转动杆21固定连接。所述第一拉环22呈弯曲状，所述第一拉环22的两端与所述转动杆21固定连接。所述第一连接块23呈长方体，所述第一连接块23与所述转动杆21固定连接，所述第一连接块23收容于所述第一凹槽内且与所述横板14枢轴连接，使得所述第一连接块23可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述转动杆21围绕所述横板14的左端转动。所述第二弹簧24设有若干个，所述第二弹簧24的左端与所述转动杆21固定连接，所述第二弹簧24的右端与所述第二竖杆18固定连接，从而对所述转动杆21起到支撑作用。所述固定块25呈长方体，所述固定块25的右端与所述转动杆21固定连接。所述第三弹簧26的左端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第三弹簧26的右端与所述固定块25的左端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第四弹簧27的下端与所述固定块25固定连接。所述第一定位杆28呈长方体，所述第一定位杆28的右端与所述转动杆21固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一定位块32、第一推动杆33、设置于所述第一推动杆33右端的第三滚轮34。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述第一定位杆28固定连接。所述第一定位块32呈长方体，所述第一定位块32与所述第一电缸31固定连接。所述第一推动杆33的左端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述第一定位块32的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的左右移动，所述第一推动杆33的右端设有第三凹槽。所述第三滚轮34呈圆柱体，所述第三滚轮34收容于所述第三凹槽内且与所述第一推动杆33枢轴连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮34与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41下方的第二定位杆42、第五弹簧43、位于所述框体41上方的进料框44、位于所述框体41右侧的固定板45、设置于所述框体41上的旋转杆46、设置于所述旋转杆46下端的铁块47、设置于所述旋转杆46上的第六弹簧48。所述框体41呈空心的半圆柱体状，所述框体41的上端设有开口使其纵截面呈半圆形，所述框体41上设有第二通孔411及第三通孔412，所述第二通孔411及第三通孔412贯穿所述框体41的内外表面。所述第二定位杆42的上端与所述框体41固定连接，所述第二定位杆42贯穿所述第一定位杆28的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆42与所述转动杆21滑动接触，使得所述第二支撑杆42可以稳定的上下移动，所述第四弹簧27的上端与所述第二定位杆42的下端固定连接，从而对其起到支撑作用，旋转的第三滚轮34向右顶靠在所述第二定位杆42上时可以带动所述第二定位杆42向上移动。所述第五弹簧43的上端与所述框体41固定连接，所述第五弹簧43的下端与所述第一定位杆28固定连接，从而对所述框体41起到支撑作用。所述进料框44呈空心的长方体且上下表面相通，所述进料框44的下表面与所述框体41的上表面固定连接，使得所述进料框44的内部与所述框体41的内部相通，所述进料框44的右表面设有第四通孔441，所述第四通孔441呈圆形。所述固定板45的左端与所述框体41外表面固定连接。所述旋转杆46呈长方体，所述旋转杆46穿过所述第二通孔411且与所述框体41枢轴连接，使得所述旋转杆46可以旋转。所述铁块47呈长方体，所述铁块47的左端与所述旋转杆46的右端固定连接，所述铁块47采用金属铁材料制成。所述第六弹簧48的上端与所述旋转杆46固定连接，所述第六弹簧48的下端与所述框体41内表面固定连接，从而对所述旋转杆46起到支撑作用。

如图1所示，所述弹性板装置5包括弹性板51、位于所述弹性板51下方的第二拉环52、设置于所述第二拉环52上的第一拉线53、位于所述第二拉环52右侧的第七弹簧54、位于所述弹性板51下方的第三定位杆55、定位框56、收容于所述定位框56内的第八弹簧57、位于所述定位框56左侧的支撑块58、位于所述支撑块58上方的第九弹簧59、位于所述弹性板51上方的第十弹簧50、位于所述第十弹簧50右侧的刮除块501。所述弹性板51收容于所述框体41内，所述弹性板51的侧面顶靠在所述框体41内表面上且与其滑动接触，所述弹性板51采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二拉环52呈弯曲状，所述第二拉环52的两端与所述弹性板51固定连接。所述第一拉线53的上端与所述第二拉环52固定连接，所述第一拉线53穿过所述第三通孔412。所述第七弹簧54的上端与所述弹性板51固定连接，所述第七弹簧54的下端与所述框体41内表面固定连接，所述第七弹簧54处于拉伸状态，以便向下拉动所述弹性板51，使得所述弹性板51的侧面紧紧顶靠在所述框体41内表面上。所述第三定位杆55呈长方体，所述第三定位杆55的上端与所述弹性板51固定连接。所述定位框56呈空心状且上下表面相通，所述定位框56的下端与所述框体41内表面固定连接，所述第三定位杆55的下端收容于所述定位框56内且与其内表面滑动接触，使得所述弹性板51及第三定位杆55可以稳定的上下移动。所述第八弹簧57收容于所述定位框56内，所述第八弹簧57的下端与所述框体41内表面固定连接，所述第八弹簧57的上端与所述第三定位杆55的下端固定连接，所述第八弹簧57处于拉伸状态，以便向下拉动所述第三定位杆55。所述支撑块58呈长方体，所述支撑块58的右端与所述定位框56固定连接。所述第九弹簧59的上端与所述弹性板51固定连接，所述第九弹簧59的下端与所述支撑块58固定连接，所述第九弹簧59处于拉伸状态，以便向下拉动所述弹性板51。所述第十弹簧50的左端与所述框体41内表面固定连接。所述刮除块501的下表面顶靠在所述弹性板51上且与其滑动接触，所述第十弹簧50的右端与所述刮除块501固定连接，所述刮除块501的质量较大，所述刮除块501可以在所述弹性板51上左右移动，以便刮除弹性板51上的材料。

如图1所示，所述驱动装置6包括第二电缸61、设置于所述第二电缸61上的第二定位块62、第二推动杆63、设置于所述第二推动杆63下端的第二连接块64、位于所述第二推动杆63右侧的第一固定杆65、位于所述第二连接块64下方的磁铁66、位于所述第一固定杆65下方的第十一弹簧67。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸61与所述固定板45固定连接。所述第二定位块62呈长方体，所述第二定位块62与所述第二电缸61固定连接。所述第二推动杆63的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63上下移动，所述第二推动杆63贯穿所述第二定位块62的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆63可以稳定的上下移动，所述第二推动杆63的下端设有第四凹槽。所述第二连接块64呈长方体，所述第二连接块64收容于所述第四凹槽内且与所述第二推动杆63枢轴连接，使得所述第二连接块64可以在所述第四凹槽内旋转。所述第一固定杆65呈长方体，所述第一固定杆65的左端与所述第二推动杆63固定连接。所述磁铁66呈长方体，所述第二连接块64与所述磁铁66固定连接，所述铁块57被吸附在所述磁铁66上。所述第十一弹簧67的上端与所述第一固定杆65固定连接，所述第十一弹簧67的下端与所述磁铁66固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述抽气装置7包括管道71、设置于所述管道71上的风机72、阀门73、位于所述风机72下方的支架74、收容于所述进料框44内的吹气框75、位于所述吹气框75下方的过滤网76。所述管道71的左端对准所述第四通孔441且与所述进料框44的右表面固定连接，使得所述管道71的内部与所述进料框44的内部相通。所述风机72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门73可以控制所述管道71内气体的流量。所述支架74呈弯折状，所述支架74的上端与所述风机72固定连接，所述支架74的下端与所述进料框44的右表面固定连接。所述吹气框75呈空心的长方体，所述进气框75的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述进气框75的右表面设有第五通孔751，所述第五通孔751呈圆形，所述第五通孔751对准所述第四通孔411，所述吹气框75的右表面与所述进料框44的内表面固定连接。所述过滤网76呈长方体，所述过滤网76的上表面与所述吹气框75的下表面固定连接，所述过滤网76上设有滤孔，可对空气进行过滤处理。

如图1所示，所述遮板装置8包括第三电缸81、设置于所述第三电缸81上的第三定位块82、第三推动杆83、位于所述第三推动杆83左侧的第三竖杆84、位于所述第三竖杆84右侧的第十二弹簧85、位于所述第三竖杆84下方的遮板86。所述第三电缸81与电源(未图示)电性连接为其提供电能，所述第三电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸81与所述吹气框75固定连接。所述第三定位块82呈长方体，所述第三定位块82与所述第三电缸81固定连接。所述第三推动杆83的右端与所述第三电缸81连接，使得所述第三电缸81可以带动所述第三推动杆83左右移动，所述第三推动杆83贯穿所述第三定位块82的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆83可以稳定的左右移动。所述第三竖杆84呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆83的左端与所述第三竖杆84固定连接。所述第十二弹簧85设有若干个，所述第十二弹簧85的左端与所述第三竖杆84固定连接，所述第十二弹簧85的右端与所述吹气框75固定连接。所述遮板86呈长方体且水平放置，所述第三竖杆84的下端与所述遮板86固定连接，所述遮板86顶靠在所述过滤网76的下表面上且与其滑动接触，所述遮板86可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述推动装置9包括第四竖杆91、设置于所述第四竖杆91上的光滑块92、位于所述第四竖杆91下方的连接杆93、位于所述连接杆93下方的第十三弹簧94、设置于所述连接杆93左端的第三滚轮95、位于所述连接杆93上方的第三拉环96、位于所述第四竖杆91右侧的支撑板97、位于所述支撑板7上方的第四电缸98、设置于所述第四电缸98上的第四推动杆99、位于所述第四推动杆99左侧的推动框90、位于所述推动框90左侧的第四拉环901、设置于所述第四拉环901上的第二拉线902。所述第四竖杆91的上端与所述框体41固定连接，所述第四竖杆91上设有贯穿其左右表面的第六通孔911，所述第六通孔911呈方形。所述光滑块92呈长方体，所述光滑块92收容于所述第六通孔911内且与所述第四竖杆91固定连接，所述光滑块92采用光滑材料制成。所述连接杆93呈长方体，所述第四竖杆91的下端与所述连接杆93固定连接，所述连接杆93的左端设有第五凹槽。所述第十三弹簧94的上端与所述连接杆93固定连接，所述第十三弹簧94的下端与所述横板14固定连接，从而对所述连接杆93起到支撑作用。所述第三滚轮95呈圆柱体，所述第三滚轮95收容于所述第五凹槽内且与所述连接杆93枢轴连接，使得所述第三滚轮95可以在所述第五凹槽内旋转。所述第三拉环96呈弯曲状，所述第三拉环96的两端与所述连接杆93固定连接，所述第一拉线53的下端与所述第三拉环96固定连接。所述支撑板97呈长方体，所述支撑板97的左端与所述第四竖杆91固定连接。所述第四电缸98与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第四电缸98上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第四电缸98与所述支撑板97固定连接。所述第四推动杆99的右端与所述第四电缸98连接，使得所述第四电缸98可以带动所述第四推动杆99左右移动，所述第四推动杆99贯穿所述光滑块92的左右表面且与其滑动接触，使得所述第四推动杆99可以稳定的左右移动。所述推动框90呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第四推动杆99的左端与所述推动框90固定连接，所述第一拉线53穿过所述推动框90的内部。所述第四拉环901呈弯曲状，所述第四拉环901的两端与所述推动框90的侧面固定连接。所述第二拉线902的上端与所述第四拉环901固定连接，所述第二拉线902的下端与所述第一拉环22固定连接，所述第二拉线902穿过所述第一通孔141且分别顶靠在所述第三滚轮95、第一滚轮15及第二滚轮17上。

如图1所示，所述本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备使用时，首先将颗粒原材料倒入到所述进料框44内，然后进入到框体41内，且处于所述弹性板51的上方。然后打开所述第二电缸61的开关，使得所述第二推动杆63不断的上下移动，进而带动所述磁铁66不断的上下移动，由于磁铁66吸附在铁块47，使得所述铁块47随之不断的上下移动，并且磁铁66向上移动时可以与所述铁块47脱离，以便在压缩的第六弹簧48向上推动旋转杆46的左端，使得旋转杆46旋转且其左端顶靠在弹性板51上，同时磁铁66向下移动时亦可以使得旋转杆46旋转且其左端顶靠在弹性板51上，进而可以带动弹性板51振动，使其上方的原材料均匀分布。然后关闭第二电缸61，打开与第三滚轮34连接的电机，使得所述第三滚轮34顺时针旋转，然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33带动所述第三滚轮34不断的左右移动，所述第三滚轮34向右移动时可以顶靠在所述第二定位杆42上，使得所述第二定位杆42向下移动，进而使得所述框体41向下移动，所述第三滚轮34向左脱离第二定位杆42时，在压缩的第四弹簧27、第五弹簧43及第十三弹簧94的推动作用下使得框体41向上移动，由于旋转的第三滚轮34不断的左右移动，使得所述第二定位杆42及框体41不断的上下移动，进而使得框体41内的原材料不断的晃动，以便加快对其混合的进程，使其混合的更加均匀。然后打开阀门73，同时打开风机72的开关，使得外界的空气被抽入到管道71内，然后经过第四通孔441及第五通孔751进入到吹气框75内，然后穿过所述过滤网76的滤孔向下喷出，且喷到所述弹性板51上方的原材料上，以便促进对弹性板51上方的原材料的混合，然后打开所述第三电缸81的开关，使得所述第三推动杆83、第三竖杆84及遮板86不断的左右移动，进而可以调节吹气框75下端向下喷出的空气的面积，当遮板86向右移动时，吹气框75下端向下喷出的空气面积逐渐的减小，此时空气喷出的速度增大，从而使得向下喷出的气体吹到原材料上时的风速较大，以便带动原材料充分的移动，使其混合的效果更好，当遮板86向左移动时，吹气框75向下喷出的气体面积较大，以便对较大范围内的原材料进行混合处理，提高对原材料的混合效果及效率，节约时间。然后打开所述第四电缸98的开关，使得所述第四推动杆99不断的左右移动，进而使得所述推动框90随之不断的左右移动，所述推动框90向右移动时，其拉动第一拉线53，使得所述第一拉线53向下拉动所述第二拉环52，进而使得所述弹性板51的中间部分向下弯曲变形，所述弹性板51的侧面在所述框体41内滑动，弹性板51上的原材料向中间集中，并且推动框90向右移动拉动所述第二拉线902，使得所述第一拉环22向右移动，进而使得所述转动杆21围绕所述横板14的左端顺时针旋转，进而使得所述第二定位杆42及框体41随之顺时针旋转，所述推动框90向左移动时，所述第一拉线53逐渐的放松，所述弹性板51的中间部位逐渐的向上移动，所述弹性板51在其自身弹性作用下逐渐的恢复至初始状态，从而带动其上方的原材料随之移动，并且弹性板51向上恢复至初始状态且不再移动后，其上方的原材料在惯性作用下继续向上移动，从而可以促进其与弹性板51的分离，方便将原材料取出，弹性板51复位的过程中逐渐进行，其侧面不会脱离框体41内表面，并且在压缩的第一弹簧13、第三弹簧26及拉伸的第二弹簧24的作用下使得转动杆21逆时针转动且逐渐的复位，进而使得所述框体41随之逐渐的复位，弹性板51弯曲变形的过程中亦可以使得刮除块501在弹性板51上移动，以便刮除粘附在弹性板51上较难清理的原材料，保证刮除的干净彻底，由于弹性板51不断的弯曲变形及框体41不断的左右摆动，使得弹性板51上的原材料得到了充分的晃动混合处理，混合效果显著，并且配合从吹气框75向下喷出的气体，实现对原材料高效持续的混合，节约时间，保证混合效果。至此，本发明新材料领域的泡沫发泡颗粒材料处理设备使用过程描述完毕。