颗粒制造装置及颗粒制造方法与流程

本发明涉及热塑性树脂颗粒的制造装置及其制造方法。更详细而言，涉及为了对通过排出用混炼机或挤出机等(以下称作“供给机”)熔融的热塑性树脂或包含该热塑性树脂的树脂组合物而得到的线料进行冷却、切割而颗粒化所使用的颗粒制造装置及颗粒制造方法。

背景技术：

一般而言，热塑性树脂产品的制造工序包括：将树脂原料与玻璃纤维、阻燃剂、脱模剂、着色剂等添加材料混合，并进行混炼、造粒的一次工序；和将该一次工序中所造粒的颗粒加入注射成型机等并进行熔融而使用模具等成型为产品形状的二次工序。

从有效地进行接下来的二次工序中的成型的观点出发，优选在前述的一次工序中所造粒的颗粒的大小、形状等固定且均匀，通常通过在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等的供给机出口设置具有多个细孔的管头，使带状的线料排出，用切断机切割成适当的长度，由此得到了粒状的颗粒。

作为切割该线料的方法，通常使用以下方法：边将线料在水浴中牵引边进行冷却，固化后将其从水浴中提起而导入切断机中而切割成圆筒状的颗粒。但是，该方法中，由于从供给机出口排出的线料过度冷却，使线料变得硬且脆，因此存在在直至导入切断机之前屡屡被切断而使收率降低等问题。

为此，已知一种颗粒的制造方法，其使用颗粒制造装置，朝向在传送带上输送的线料喷雾水后，为了除去附着水而吹送空气，并将所得的线料切割成颗粒状，所述颗粒制造装置具备：输送通过将热塑性树脂熔融后、从供给机排出而得到的线料的传送带、朝向该传送带上的线料喷雾水的水喷雾装置、用于除去附着水的空气吹送装置、和将被传送带输送的线料切割成颗粒状的线料切断机装置(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-173269号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

上述专利文献1中记载的方法不得不收集刚切断后的颗粒来测定其温度，并且相对于颗粒温度的变化，在水的喷雾量及空气吹送量的调整上不得不产生时滞。因此，在进行长时间的连续制造的情况下，存在如下情况：例如前一阶段的熔融工序中缺乏稳定性、无法应对由于外部气体的温度变化以及由于喷雾或空气吹送时的量、角度、水温或吹送的空气温度的微妙变化而发生的线料的温度变化，线料温度超过适当的温度控制范围而变得过于高温或低温。尤其在自启动时、再运转时的数小时内线料温度不稳定，该倾向显著出现。

若线料温度变得过于高温，则招致如下倾向：处于熔融状态的线料彼此熔接而产生连粒颗粒，或者线料的固化变得不充分、使利用线料切断机进行的切割变得困难、切断后的颗粒形状变形等品质降低。另一方面，若线料温度变得过于低温，则线料变得硬且脆，结果不仅存在由于发生线料损坏而招致生产率降低的倾向，而且还招致如下倾向：因切割时颗粒破碎之类的现象而产生缺失、被称作切屑的细粉末状，或者所得的颗粒也容易在切割面发生缺失而同样招致品质降低。

为此，本发明要解决的课题在于提供即使进行长时间的连续制造也抑制连粒颗粒的产生、抑制颗粒切割面的飞边、缺失以及抑制切屑的产生、并且提高颗粒的品质、生产率的热塑性树脂的颗粒制造方法以及在该制造方法中有用的颗粒制造装置。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述的课题而反复进行了深入研究，结果发现通过进行输送中的线料本身的温度管理、即根据所测定的线料的表面温度来调整所喷雾的液体量或液体温度、进而调整所吹送的气体量或气体温度，由此能够解决上述课题，以至完成本发明。

即，本发明涉及一种颗粒制造装置，其特征在于，所述颗粒制造装置具备：传送带，其输送通过将包含热塑性树脂及添加材料的组合物熔融后从供给机排出而得到的线料；液体喷雾装置，其朝向被上述传送带输送的线料喷雾液体；气体吹送装置，其朝向被上述传送带输送的线料吹送气体；和线料切断机装置，其将被上述传送带输送的线料切割成颗粒状，并且，朝向上述线料的输送方向依次配置有上述液体喷雾装置、上述气体吹送装置和上述线料切断机装置，所述颗粒制造装置具备：沿着上述输送方向配置于上述线料切断机装置的上游侧且测定上述线料的表面温度的测定装置、和基于上述测定装置所测定的上述表面温度来调整上述液体喷雾装置和上述气体吹送装置中的至少一个装置的驱动的调整机构。

另外，本发明涉及一种颗粒制造方法，其特征在于，其具有如下工序：用传送带输送通过将包含热塑性树脂及添加材料的组合物熔融后从供给机排出而得到的线料的工序、朝向上述传送带上的上述线料喷雾液体的工序、朝向上述传送带上的上述线料吹送气体的工序、和将被上述传送带输送的上述线料切割成颗粒状的工序，所述颗粒制造方法包括在切割上述线料之前的位置测定上述线料的表面温度的工序、和根据所测定的上述线料的表面温度来调整上述液体的喷雾和上述气体的吹送中的至少一者的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供即使进行长时间的连续制造也抑制连粒颗粒的产生、抑制颗粒切割面的飞边和缺失以及抑制切屑的产生、并且提高颗粒的品质、生产率的热塑性树脂的颗粒制造方法以及在该制造方法中有用的颗粒制造装置。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的图，其是颗粒制造装置的示意图。

图2为表示测定装置中的对线料7的测定区域的一个例子的图。

图3为表示测定装置中的对线料7的测定区域的一个例子的图。

图4为实施例5中利用测定装置测定的线料表面温度(最高温度)的推移(选取启动～30分钟为止，以测定周期1秒进行测定，并将各测定值进行绘图)。

图5为将比较例5中利用测定装置测定的颗粒表面温度(测定周期3分钟且每次测定3点，将3点的平均温度作为测定值进行绘图)及线料表面温度(最高温度)的推移(选取启动～30分钟为止，以测定周期1秒进行测定，并将各测定值进行绘图)对应于上图和下图的时间轴所得的图。

具体实施方式

对本发明的热塑性树脂组合物的颗粒制造方法及在上述制造方法中使用的本发明的颗粒制造装置进行说明。颗粒制造装置具备：传送带、液体喷雾装置、气体吹送装置、线料切断机装置、测定装置及调整机构。朝向传送带输送线料的输送方向依次配置有液体喷雾装置、气体吹送装置及线料切断机装置。以下，依次对传送带和输送工序、液体喷雾装置和液体喷雾工序、测定装置和表面温度测定工序、调整机构和冷却条件调整工序、以及线料切断机装置和切割工序进行说明。

(1)对用传送带输送通过将包含热塑性树脂及添加材料的组合物熔融后从供给机排出而得到的线料的工序及该传送带进行说明。

作为热塑性树脂，通常可列举出经由线料而制造成颗粒的所有热塑性树脂，可列举出例如：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂及其改性物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等(甲基)丙烯酸类树脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯腈-丙烯酸橡胶-苯乙烯树脂、丙烯腈-乙烯橡胶-苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯树脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯树脂等苯乙烯树脂；离聚物树脂；聚丙烯腈；6-尼龙、6,6-尼龙、6t-pa、9t-pa、mxd6-尼龙等聚酰胺树脂；乙烯-乙酸乙烯酯树脂、乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、乙烯-乙烯醇树脂；聚氯乙烯或聚偏氯乙烯等氯树脂；聚氟乙烯或聚偏氟乙烯等氟树脂；聚碳酸酯树脂；改性聚苯醚树脂；甲基戊烯树脂；纤维素树脂等；以及烯烃系弹性体、缩水甘油基改性烯烃系弹性体、马来酸改性烯烃系弹性体、氯乙烯系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体等。这些热塑性树脂可以使用1种或组合使用2种以上。进而，对于被称作所谓工程塑料的熔点为220℃以上的热塑性树脂，由于从熔融温度冷却至室温时的温度差大，由于被冷却时的温度梯度大，温度调整非常困难，因此尤其可以适宜地应用本发明的方法。作为工程塑料，可列举出聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙9t、氟树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚亚芳基醚树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、热塑性聚酰亚胺树脂等热塑性树脂。

作为在本发明中使用的添加材料，可列举出例如：填充材料、防水解剂、着色剂、阻燃剂、抗氧化剂、聚乙烯蜡、氧化型聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化型聚丙烯蜡、金属皂、苯乙烯系低聚物、聚酰胺系低聚物、聚合引发剂、阻聚剂、钛系交联剂、氧化锆系交联剂、其他交联剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂(例如苯并三唑系、受阻胺等)、结晶成核剂、螯合剂、离子交换剂、分散剂、抗氧化剂、无机颜料、有机颜料、偶联剂等。

作为在本发明中可以使用的填充材料，可列举出纤维状或板状、鳞片状、粒状、不定形状及破碎品状等非纤维状的填充剂。具体而言，可列举出玻璃纤维、玻璃磨碎纤维、玻璃扁平纤维、异形截面玻璃纤维、玻璃短纤维、不锈钢纤维、铝纤维、黄铜纤维等金属纤维、芳香族聚酰胺纤维、凯夫拉原纤维(kevlarfibrils)等有机纤维、石膏纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、氧化锆纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、氧化钛纤维、碳化硅纤维、e玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、h玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、a玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、c玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、天然石英玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、合成石英玻璃(板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、岩棉、氧化铝水合物(晶须/板状)、钛酸钾晶须、钛酸钡晶须、硼酸铝晶须、氮化硅晶须、滑石、高岭土、二氧化硅(破碎状/球状)、石英、碳酸钙、碳酸锌、云母、玻璃珠、玻璃薄片、破碎状/不定形状玻璃、玻璃微球、粘土、二硫化钼、硅灰石、氧化铝(破碎状)、透光性氧化铝(纤维状/板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、氧化钛(破碎状)、氧化锌(纤维状/板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)等金属氧化物、氢氧化铝(纤维状/板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)等金属氢氧化物、氮化铝、透光性氮化铝(纤维状/板状/鳞片状/粒状/不定形状/破碎品)、聚磷酸钙、石墨、金属粉、金属薄片、金属带及金属氧化物等。

作为在本发明中可以使用的金属粉、金属薄片及金属带的金属种的具体例，可例示银、镍、铜、锌、铝、不锈钢、铁、黄铜、铬及锡等。另外，作为(b)无机填充材料，可列举出碳粉末、石墨、碳薄片、鳞片状碳、碳纳米管及pan系或沥青系的碳纤维等碳系填料，也可以将这些填充材料组合使用2种以上。其中，优选使用玻璃纤维、玻璃珠、玻璃薄片及碳酸钙。

作为在本发明中可以使用的偶联剂，可列举出硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂等，作为硅烷偶联剂，可列举出例如：乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-2-(氨基乙基)-3氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、n-2-(氨基乙基)-3氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-n-(1,3-二甲基亚丁基)丙基胺、n-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、双(三乙氧基硅丙基)四硫化物、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷等。另外，作为钛酸酯偶联剂，可列举出例如：三异硬脂酰基钛酸异丙酯、三辛酰基钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯、三(n,n-二氨基乙基)钛酸异丙酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基异硬脂酰基二丙烯酰基钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三枯基苯基钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、四辛基双(双十三烷基亚磷酸根合)钛酸酯、四(2,2-二烯丙基氧基甲基-1-丁基)双(双十三烷基)亚磷酸根合钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酰氧基)羟基乙酸钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酰氧基)亚乙基钛酸酯等。

在本发明中添加材料相对于热塑性树脂的比例只要为不损害本发明效果的范围，则并无特别限定，只要以相对于热塑性树脂100质量份、使添加材料为0.01～1000质量份、优选为0.1～500质量份、更优选为0.5～200质量份、进一步优选为0.1～100质量份的范围配混对于体现目标效果而言充足的比例并且使用挤出机等的供给机进行熔融混炼即可。

包含热塑性树脂及添加材料的树脂组合物的熔融可以无限制地使用公知的方法，例如可以利用以下方法来进行：使用例如行星搅拌机、分散机、行星型混合机、三辊机、螺带式混合机、鼓式混合机、亨舍尔混合机、班伯里密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、加压捏合机、混炼机、多螺杆挤出机等供给机，边以使树脂温度达到热塑性树脂的熔点以上的方式进行加热，边进行混炼。

供给机的操作条件、例如筒部的温度、螺杆的转速及通风孔的有无等可通过热塑性树脂、填充剂、根据需要添加的添加剂的特性、挤出量等来适当决定。在供给机的排出部设置具有多个孔的管头，从该排出部排出包含热塑性树脂组合物的线料，所述热塑性树脂组合物通过将上述热塑性树脂和填充剂、根据需要添加的添加剂配混并进行熔融混炼而得到。

所排出的线料的根数并无特别限制，优选为1～100根的范围，进而更优选为5～50根的范围，进而，特别优选为10～35根的范围。另外，线料的直径在不损害本发明效果的范围内并无特别限制，从考虑到冷却能力的生产率的观点出发，优选为0.5～10〔mm〕的范围，更优选为1～5〔mm〕的范围。另外，线料从供给机的挤出速度只要不损害本发明效果，则并无特别限制，通常优选为5～500m/分钟的范围，更优选为10m/分钟～100m/分钟的范围，进一步优选为20～50m/分钟的范围。

包含熔融的热塑性树脂及添加材料的树脂组合物接着由供给机以线料的形式排出，并使用传送带进行输送。

传送带的材质可列举出金属或树脂。传送带的材质为金属时，优选使用不易因由液体喷雾装置喷雾的液体等而发生腐蚀或生锈的材质、例如不锈钢或包含钛、锆等的合金。另外，使用金属时，在气体吹送工序中气体能够通过传送带中，因此能够抑制因气体的回弹等气流的混乱引起的线料混乱，而且能够将其利用所吹送的气体进行按压，由此也使线料的输送性提高，因此优选制成金属网形状。金属网的孔径、种类并无特别限定，孔径优选小于线料的粗细。金属网可以使用通过金属线而制作的金属网，也可以使用冲压金属制的金属网。由金属线所织入的金属网的弯曲性也良好、且旋转性优异，故而更优选。

另一方面，传送带的材质为树脂时，可列举出例如：聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、芳族聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、氟树脂、硅酮树脂及其他各种橡胶系树脂等。

作为传送带输送线料的速度，只要不损害本发明效果，则并无特别限制，通常优选与线料从供给机的挤出速度相同。

传送带的角度只要不损害本发明效果，则并无特别限定，从抑制从线料上除去的冷却用液体向线料切断机方向流动且线料的输送性优异的观点出发，优选为相对于行进方向而向上0～20°，更优选为从高于0°的角度至3°的角度。通过赋予向上高于0°的角度，从而能够容易回收所喷雾的液体。

(2)对朝向传送带上的线料喷雾液体的工序及液体喷雾装置进行说明。

接下来，为了使液体附着于线料表面并利用线料与液体的热交换及液体的汽化热来冷却线料，本发明具有朝向传送带上的线料喷雾液体的工序。液体的喷雾使用液体喷雾装置来进行，并且由被螺栓等固定于能够对该传送带上的线料喷雾液体的位置的喷雾喷嘴进行。该液体喷雾装置只要是能够喷雾冷却用的液体的装置，则可以是公知的液体喷雾装置。喷雾面可列举出例如：圆状、椭圆状、直线状、四方形状的喷雾面。从喷雾喷嘴到线料(喷雾面)的距离并无特别限制，但优选为10～1000mm的范围，更优选为50～500mm的范围，进一步优选为100mm～250mm的范围。传送带上输送多个线料时，优选以通过调整线料的喷雾面而使各线料的表面温度变得均匀的方式进行喷雾。其原因在于：若各线料之间的表面温度差过大，则无法得到均质的颗粒，存在产生线料损坏、颗粒切割面的缺失或飞边的倾向。在图1中，以固定间隔设置了3台液体喷雾装置，但本发明并不限定于此，优选在1～10台的范围内进行适当调整。作为从液体喷雾装置喷雾的液体，可列举出：水；醇、乙二醇、丙酮等有机溶剂；甲酸、乙酸等酸。从生产率方面出发，优选水。另外，从液体喷雾装置所喷雾的液体温度(以下为液体温度)优选为室温(虽然根据季节或场所而不同，但是大致平均为15～23℃的范围)。其中，调整所喷雾的液体温度时，也可以组合使用与室温相比相差1～50℃的范围的液温的液体。

上述液体喷雾装置的每单位时间的液体的喷雾量优选每根线料为0.1～50ml/分钟的范围，进而更优选为1～10ml/分钟的范围。

上述液体喷雾装置具有所喷雾的液体量或液体温度的调整机构(液冷调整机构)。作为在上述液体喷雾装置中所喷雾的液体量的调整机构，可以使用调节在与上述液体喷雾装置的喷雾喷嘴连通的配管中流动的液体的流量、压力的阀、或者使用调整阀等的开闭或开度的电磁阀、或者电动机、比例阀等进行连续或阶段性的调整。另外，作为所喷雾的液体温度的调整机构，通过在液体喷雾装置内或相同装置外具备至少2个不同温度的液体罐，使用例如比例阀调整各自的流量以达到所期望的设定温度的方法、或者通过从外部供给电气、蒸汽等热源，调整流入热交换器等中的这些热源的流量，由此能够通过喷雾喷嘴喷雾调整为所期望的温度的液体。另外，在沿着线料的输送方向任选使用多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴时还可以预先以从各个液体喷雾装置或喷雾喷嘴喷雾的液体温度各不相同的方式来设定，并且调整由各液体喷雾装置或喷雾喷嘴喷雾的液体量，从而调整成线料达到所期望的设定温度的同时进行喷雾。同样，在任选使用多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴的情况下，能够预先独立地调整从各个液体喷雾装置或喷雾喷嘴喷雾的液体量，也可以以线料达到所期望的设定温度的方式调整由各液体喷雾装置或喷雾喷嘴喷雾的液体量。进而，在任选使用多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴时，可以增多上游侧的液体量，或者可以降低液体温度并且使下游侧的液体量少于上游侧，或可以使液体温度高于上游侧。在该情况下，能够用基于上游侧的液体喷雾装置或喷雾喷嘴的液体喷雾将线料骤冷、并且用基于下游侧的液体喷雾装置或喷雾喷嘴的液体喷雾将线料缓冷，能够更高精度地管理液体喷雾后的线料的表面温度。

作为喷雾喷嘴的喷雾角度，在利用一个喷雾喷嘴对传送带的整个宽度方向喷雾液体的情况下，根据传送带的宽度和传送带与喷雾喷嘴的距离来选择喷雾喷嘴的喷雾角度。在利用多个喷雾喷嘴对传送带的整个宽度方向喷雾液体的情况下，若在传送带上的喷雾面分离，则在线料上产生未被喷雾液体的部位，若在传送带上的喷雾面重复，则有产生由两者的喷雾喷嘴喷雾液体的线料的可能性。因此，为了使沿着传送带的宽度方向对线料的冷却特性均匀化，优选以与在传送带上的喷雾面接触的方式配置多个喷雾喷嘴。喷雾面的形状为非圆形时，可以通过在与垂直方向平行的轴线周围能旋转地设置喷雾喷嘴，以沿着传送带的宽度方向相邻的喷雾面接触的方式使喷雾喷嘴旋转，由此可以使对线料的冷却特性均匀化。在沿着传送带的宽度方向配置有多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴时，可以分别与多个线料对应地设置，也可以为由一部分线料形成组并按照每个组来设置的构成。在任一情况下，均可以通过独立地调整液体喷雾装置或喷雾喷嘴的液体喷雾，来实施与各线料的表面温度或各线料组的表面温度对应的最佳喷雾冷却。

“从供给机的排出口到所排出的线料与由液体喷雾装置喷雾的液体最初接触的距离”(l1)并无特别限定，从抑制线料在传送带上的滑动和抑制线料彼此的熔接的观点出发，优选为10～1000mm的范围，更优选为50mm～500mm的范围。

另外，为了能对线料进行充分地喷雾液体，“从供给机的排出口到所排出的线料与由液体喷雾装置喷雾的液体最后接触的距离”减去“从供给机的排出口到所排出的线料与由液体喷雾装置喷雾的液体最初接触的距离”所得的距离(l2)优选为500～2000mm的范围，进而更优选为1000～1500mm的范围。

予以说明，可以将所喷雾的液体回收，用过滤器实施净化等后，例如在喷雾用途中进行再利用。

(3)对朝向该传送带上的线料吹送气体的工序及气体吹送装置进行说明。

接下来，本发明具有如下工序：为了除去附着于线料表面上的液体而朝向传送带上的线料吹送气体。气体的吹送使用被螺栓等固定于能够对上述传送带上的线料吹送气体的位置的气体吹送装置来进行。上述气体吹送装置是：只要有附着于线料的液体就能从线料表面将其除去，并且用于对线料进行空气冷却的装置。可以使用公知的鼓风装置、干燥装置，作为所吹送的气体量或气体温度的调整机构(空气冷却调整机构)，也可以使用组入风量调节机构、加热器或冷却装置并且能够进行气体的温度调节的公知的气体吹送装置。在可以使用多个气体吹送装置的情况下、在气体吹送装置可以具备多个吹出口的情况下，可以预先以所吹送的气体温度分别按照每个装置或每个吹出口不同的方式来设定，一边调节从各气体吹送装置或吹出口吹送的气体量，一边以线料达到所期望的设定温度的方式进行调整来吹送气体。同样，在任选使用多个气体吹送装置或吹出口的情况下，能够独立地调整从各个装置或吹出口吹送的气体量，可以以线料达到所期望的设定温度的方式调整从各装置或吹出口吹送的气体量。进而，在任选使用多个气体吹送装置或吹出口的情况下，可以增多上游侧的气体量，或者可以降低气体温度且使下游侧的气体量少于上游侧，或者可以使气体温度高于上游侧。在该情况下，能够用基于上游侧的气体吹送装置或吹出口的气体吹送将线料骤冷、并且用基于下游侧的气体吹送装置或吹出口的气体吹送将线料缓冷，能够更高精度地管理气体吹送后的线料的表面温度。

作为气体的吹送角度，为了除去附着于线料表面上的液体，并无特别限定，优选为从上方向下方吹送气体的装置。吹送面可列举出例如：圆状、椭圆状、直线状、四方形状的吹送面。作为考虑到吹送冷却时的气体的吹送角度，在利用一个吹出口对传送带的整个宽度方向吹送气体的情况下，根据传送带的宽度和传送带与吹出口的距离来选择吹送角度。在利用多个吹出口对传送带的整个宽度方向喷雾气体的情况下，若在传送带上的吹送面分离，则在线料上产生未被吹送气体的部位，若在传送带上的吹送面重复，则有产生从两者的吹出口吹送气体的线料的可能性。因此，为了使沿着传送带的宽度方向对线料的冷却特性均匀化，优选以在传送带上的吹送面接触的方式配置多个吹出口。吹送面的形状为非圆形时，可以在与垂直方向平行的轴线周围能旋转地设置吹出口，以沿着传送带的宽度方向相邻的吹送面接触的方式使吹出口旋转，由此使对线料的冷却特性均匀化。在沿着传送带的宽度方向配置有多个气体吹送装置或吹出口的情况下，可以分别与多个线料对应地设置，也可以为由一部分线料形成组并按照每个组来设置的构成。在任一情况下，均可以通过独立地调整气体吹送装置或吹出口的气体吹送，由此实施与各线料的表面温度或各线料组的表面温度对应的最佳吹送冷却。

在输送多个线料的情况下，优选：边以通过调整吹送面而使各线料的表面温度更均匀的方式进行吹送边除去附着于表面上的液体。其原因在于：若各线料的表面温度存在过大差异，则无法得到均质的颗粒，存在产生线料损坏或颗粒切割面的缺失或切屑的倾向。在图1中，沿着线料的输送方向以固定间隔设置了3台气体吹送装置，但本发明并不限定于此，优选在1～10台的范围内进行适当调整。所吹送的气体的风速、风量只要能够将线料的温度调整为规定范围内且能够除去附着于线料表面上的液体，则并无特别限定，优选为使线料不在传送带上弯曲行进的风速、风量。作为所吹送的气体，可以为氮气、氩气等惰性气体存在下的气体，从生产率的观点出发，优选为空气(air)。另外，从气体吹送装置吹送的气体的温度只要能够将线料的温度调整在规定范围内且能够除去附着于线料表面上的液体，则无需特别限定，优选为(室温-30℃)～(室温+30℃)的范围，更优选为(室温-15℃)～(室温+15℃)的范围。

上述气体吹送装置的每单位时间的气体的吹送量优选每根线料为0.1～5升/秒的范围，更优选为0.3～1.5升/秒的范围。

为了使吹送气体不对液体的喷雾造成影响，“从供给机的排出口到所排出的线料与被气体吹送装置吹送的气体最初接触的距离”减去“从供给机的排出口到所排出的线料与被液体喷雾装置喷雾的液体最后接触的距离”所得的距离(l3)优选为200～600mm的范围，进而更优选为200～500mm的范围。

从防止所吹送的气体彼此干扰的观点出发，“从供给机的排出口到所排出的线料与被气体吹送装置吹送的气体最后接触的距离”减去“从该排出口到所排出的线料与被气体吹送装置吹送的气体最初接触的距离”所得的距离(l4)优选为200～2000mm的范围，进而更优选为200～1500mm的范围。

另一方面，从温度稳定化、线料输送故障等的应对(在启动时或线料损坏时，用于将线料投入切断机的作业空间)、用于线料表面温度测定的空间确保的观点出发，“从供给机的排出口到线料切断机的距离”减去“从供给机的排出口到所排出的线料与被气体吹送装置吹送的气体最后接触的距离”所得的距离(l5)优选为500～2000mm的范围，进而更优选为800～1500mm的范围。

(4)对测定线料的表面温度的工序及线料的表面温度的测定装置进行说明。

接下来，本发明具有测定线料的表面温度的工序。线料的表面温度的测定装置只要位于上述线料切断机装置之前(线料输送方向的上游侧)即可，可以配置于上述液体喷雾装置与上述气体吹送装置之间，或者可以配置于上述气体吹送装置与上述线料切断机装置之间，或者可以配置于上述液体喷雾装置与上述气体吹送装置之间以及上述气体吹送装置与上述线料切断机装置之间这两者。其中，线料的表面温度的测定装置优选能够测定处于即将到达线料切断机装置之前的线料的表面温度，其优选的设置位置还取决于线料的输送速度，因此不能一概而论，但优选能够测定距离线料切断机装置0.1～100mm的范围的线料的表面温度，进而更优选能够测定距离1～50mm的范围的线料的表面温度。予以说明，在线料为多根的情况下，优选同时测定多个线料，如果能够这样进行测定，则测定装置的设置场所并无特别限定。

对于线料的表面温度的测定装置，作为一个例子，只要是以非接触的方式测定从线料表面产生的红外线，并能测定温度的测定装置，则可以为公知的测定装置。

在本发明中，在一个以上的测定区域测定线料的表面温度。优选在多个测定区域测定线料的表面温度。测定区域的数量、大小、位置可以在规定的范围内进行任意设定。图2中示出测定装置中的针对线料7的测定区域的一个例子。图2中示出作为一个例子的11根线料7。测定区域ma是沿着传送带的宽度方向将全部的线料7的温度作为测定对象而一并地测定最高温度的区域。另外，测定区域m1～m11是分别将各线料7作为测定对象来测定最高温度的区域。在测定区域ma、m1～m11中，分别测定各个超过规定的测定对象温度(测定下限值)的区域的最高温度。通过设定规定的测定对象温度，从而可以忽视除线料7以外的背景温度。如图3所示，有时存在因输送时的振动等沿着传送带的宽度方向移动并位于其他线料的下方而难以准确测定的线料。因此，测定区域m1～m11能够通过对输送方向增大设定测定范围地设定，来对不与其他线料7交叉的部分进行最高温度的测定。在对输送方向增大测定范围地设定时，除了可以增大各测定区域m1～m11的输送方向的长度，此外还可以沿着输送方向隔开间隔地配置多个测定区域m1～m11。利用测定装置测定的线料的表面温度被输出至调整机构。

(5)对采用基于所测定的线料的表面温度的调整机构的冷却条件调整工序进行说明。

接下来，本发明具有基于测定线料的表面温度的结果来调整线料的冷却条件的工序。冷却条件的调整基于测定各线料的表面温度的最高温度的结果并利用调整机构来进行。调整机构基于各线料的表面温度的最高温度来调整液体喷雾装置和气体吹送装置中的至少一者的驱动，并且调整对线料的冷却条件。作为为了进行冷却条件的调整而参照的线料的最高温度，使用在各测定区域m1～m11中测定的最高温度，可以选择：(a)在各线料的表面温度的最高温度中最高的温度、(b)各线料的表面温度的最高温度的最低温度、或(c)各线料的表面温度的最高温度的平均温度。作为开始及停止冷却条件的调整的、预先根据热塑性树脂的种类而确定的设定温度范围的阈值，作为一个例子可以选择：线料的表面温度的最高值以线料的熔点为基准的高温侧阈值、或线料的表面温度的最低值以线料的熔点为基准的低温侧阈值。

作为预先根据热塑性树脂的种类而确定的设定温度范围，只要另行进行对与线料的表面温度对应的线料的状况(线料损坏或线料熔接的状况)、颗粒的品质(产生连粒颗粒、颗粒形状或产生缺失、切屑等的状况)、切屑的发生状况进行评价的实验等、进行适宜设定即可，可例示例如以下的表1中记载的范围。

[表1]

其中，在将测定装置仅配置于气体吹送装置与线料切断机装置之间的情况下，进行基于测定装置的线料的表面温度测定的位置为液体喷雾位置及气体吹送位置的下游侧，因此在测定超过阈值的表面温度后，有时无法实施至少针对气体吹送位置与测定位置之间的线料的冷却调整。因此，就高温侧阈值及低温侧阈值的设定而言，优选的是：在进行基于气体吹送的冷却调整的情况下，预估从气体吹送位置输送至测定位置期间的线料的温度变化来进行，在不进行基于气体吹送的冷却调整的情况下，预估从液体喷雾位置输送至测定位置期间的线料的温度变化来进行。

另外，若将线料的表面温度超过高温侧阈值的情况和低于低温侧阈值的情况进行比较，则低于低温侧阈值时生产率降低和品质不良的程度大，因此测定线料的表面温度的结果中，包含超过高温侧阈值的表面温度和低于低温侧阈值的表面温度这两者的情况时，优选优先实施低于低温侧阈值时的冷却调整。

基于液体喷雾装置的线料的冷却通过调整所喷雾的液体量和液体温度中的至少一者来进行。对于上述基于所喷雾的液体的液体温度的线料冷却、或基于所喷雾的液体的液体量的线料冷却(适宜统称为喷雾冷却)，只要预先利用实验或模拟求出喷雾冷却条件与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。另外，在沿着线料的输送方向任选使用多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴时，只要在各个喷雾冷却条件与对线料的冷却特性的相关性的基础上对多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴的全部组合求出喷雾冷却条件与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。调整机构在基于所要调整的线料的表面温度和上述的相关性计算出的喷雾冷却条件下驱动液体喷雾装置。例如，就调整机构而言，在通过使多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴中的一个工作而能将线料的表面温度调整为规定温度的情况下，可以使该液体喷雾装置或喷雾喷嘴中的一个工作，并且使其他的液体喷雾装置或喷雾喷嘴停止。另外，在通过使多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴工作来而能将线料的表面温度调整为规定温度的情况下，可以使该多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴工作，并且使其他的液体喷雾装置或喷雾喷嘴停止。由此，可以通过调整喷雾冷却条件来调整线料的温度。

另外，由于存在在将线料从基于气体吹送装置进行的冷却位置输送至线料切断机装置的期间、或在将线料从基于测定装置进行的表面温度测定位置输送至线料切断机装置的期间线料的表面温度发生变动的可能性，因此为了将线料的表面温度控制在设定温度范围内，优选的是：将高温侧阈值设定为比设定温度范围的上限值低的温度(例如比上限值低5℃的温度)，并且将低温侧阈值设定为比设定温度范围的下限值高的温度(例如比下限值高5℃的温度)。

基于气体吹送装置进行的线料的冷却可通过调整所吹送的气体量或气体温度来进行。对于上述基于所吹送的气体的气体温度进行的线料冷却或基于所吹送的气体量进行的线料的冷却(适宜称作吹送冷却)，只要预先利用实验或模拟求出吹送冷却条件与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。另外，在沿着线料的输送方向使用多个气体吹送装置或吹出口时，只要在各个吹送冷却条件与对线料的冷却特性的相关性的基础上对多个气体吹送装置或吹出口的全部组合求出吹送冷却条件与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。调整机构在基于所要调整的线料的表面温度和上述的相关性计算出的吹送冷却条件下驱动气体吹送装置。例如，就调整机构而言，在通过使多个气体吹送装置或吹出口中的一个工作而能将线料的表面温度调整为规定温度的情况下，可以使该气体吹送装置或吹出口中的一个工作，并且使其他的气体吹送装置或吹出口停止。另外，在通过使多个气体吹送装置或吹出口工作而能将线料的表面温度调整为规定温度的情况下，可以使该多个气体吹送装置或吹出口工作，并且使其他的气体吹送装置或吹出口停止。由此，可以通过调整吹送冷却条件来调整线料的温度。

另外，在组合喷雾冷却和吹送冷却来执行冷却调整的情况下，只要在各冷却的冷却条件与对线料的冷却特性的相关性的基础上还求出实施两者的冷却时的与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。在使用沿着线料的输送方向的多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴、多个气体吹送装置或吹出口的情况下，对于各个多个液体喷雾装置或喷雾喷嘴、多个气体吹送装置或吹出口的全部组合，只要求出冷却条件与对线料的冷却特性的相关性并使之保持于调整机构即可。调整机构优选在基于所要调整的线料的表面温度和上述的相关性计算出的喷雾冷却条件及吹送冷却条件下驱动液体喷雾装置及气体吹送装置。

在将测定装置仅配置于液体喷雾装置与气体吹送装置之间的情况下，优选预先求出与基于气体吹送装置进行的气体吹送相伴的线料的温度降低及与直至线料切断机装置的输送相伴的线料的温度降低。而且，对于利用测定装置测定的线料的表面温度的设定温度范围的阈值，优选设定成预估了上述的温度降低后的值。调整机构优选调整为了使液体喷雾装置与气体吹送装置之间的线料的表面温度进入设定温度范围的喷雾冷却的冷却条件。

在将测定装置配置于液体喷雾装置与气体吹送装置之间、气体吹送装置与线料切断机装置之间这两者的情况下，与将上述测定装置仅配置于液体喷雾装置与气体吹送装置之间的情况同样地优选：设定用配置于液体喷雾装置与气体吹送装置之间的测定装置测定的线料的表面温度的设定温度范围的阈值，并且调整为了使线料的表面温度在该设定温度范围内的喷雾冷却的冷却条件。另外，也可以设定用配置于气体吹送装置与线料切断机装置之间的测定装置测定的线料的表面温度的设定温度范围的阈值、并且调整为了使线料的表面温度在该设定温度范围内的喷雾冷却和吹送冷却中的至少一者的冷却条件。

在本实施方式的颗粒制造装置中，优选具备：显示由线料的表面温度的测定装置得到的线料表面温度信息的装置、或在超过设定温度的范围时发出警报等的装置。上述显示装置或发出警报等的装置可以与上述测定装置成为一体，也可以经由电缆等而制成与上述测定装置分体的装置。例如可以为如下构成：在测定装置或前述的液体喷雾装置或气体吹送装置的调整机构上连接ethernet(注册商标)电缆，经由互联网线路对工厂内、或其他工厂的管理部、或统括地管理工序的部署发送与线料表面温度有关的信息。

予以说明，为了提高基于测定装置进行的测定区域m1～m11的测定结果的精度，可以为如下构成：与测定区域m1～m11分开设定包含测定区域m1～m11的宽广范围的测定区域ma，并监视在测定区域ma中所测定的线料的最高温度和在测定区域m1～m11中所测定的最高温度的最高值。在通常的颗粒制造中，测定区域ma的最高温度与测定区域m1～m11的最高温度的最高值应该相同或近似，但在测定出这些值产生较大差异的温度的情况下，可以是发出催促测定区域m1～m11的再设定等的警报的构成。

(6)对将被传送带输送的线料切割成颗粒状的工序及线料切断机装置进行说明。

可以使用线料切断机为将带状的线料组切割成适当的长度且制成颗粒的装置的、公知的各种方法，可列举出例如：具有旋转刀和固定刀的线料切断机。用线料切断机切割而得到的颗粒通常利用落差来输送，将其冷却并除去附着于颗粒表面的切屑，因此也可以实施振动装置、气体吹送装置等公知的后处理工序。

颗粒长度并无特别版限制，优选为0.5～10mm的范围，更优选为1～5mm的范围。

(7)其他

使用本发明的制造装置及制造方法得到的颗粒可以供于注射成型、挤出成型、吹塑成型、传递模塑成型等各种成型，适用于由大量粉末导致的计量不良为课题的注射成型用途。另外，可以经过注射成型、挤出成型、吹塑成型、传递模塑成型等而用于各种用途。可例示例如：以传感器、led灯、连接器、插座、电阻器、继电器箱(relaycase)、开关、绕线管(coilbobbin)、电容器、可变电容器盒、振荡器、各种接线板、变压器、插头、印刷电路板、调谐器、扬声器、麦克风、耳机、小型电机、磁头底座、半导体、液晶、fdd滑架、fdd底盘、电刷架、抛物面天线、计算机关联部件等为代表的电气/电子部件；以vtr部件、电视部件、熨斗、吹风机、炊饭器部件、微波炉部件、音响部件、audiolaserdisk(注册商标)/光盘等声音设备部件、照明部件、冰箱部件、空调部件、打字机部件、文字处理器部件等为代表的家庭、事务电气产品部件；以办公室计算机关联部件、电话器关联部件、传真关联部件、复印机关联部件、清洗用夹具、电机部件、记录器、打字机等为代表的机械关联部件；显微镜、双筒望远镜、照相机、钟表等为代表的光学设备、精密机械关联部件；水龙头隔片、混合水栓、混合阀、泵部件、管接头、接口类(弯头、三通接头、插座等)、水量调节阀、减压阀、安全阀、电磁阀、三通阀、温控阀、热水温度传感器、水量传感器、浴槽用接合器、水表外壳等用水部件；阀门交流发电机终端、交流发电机连接器、ic调节器、调光器(lightdimmer)用电位器基座、排气阀等各种阀门、燃料相关/排气系统/吸气系统各种管、进气喷嘴通气管、进气歧管、燃料泵、发动机冷却水接头、汽化器主体、汽化器间隔件、排气传感器、冷却水传感器、油温传感器、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、空气流量计、制动衬块磨损传感器、空调用恒温器底座、暖房热风流量控制阀、散热器电机用刷握、水泵叶轮、涡轮叶片、刮水电动机相关部件、分布器(distributor)、启动开关、启动继电器、传动用线束、洗窗喷嘴、空调面板开关基板、燃料关系电磁气阀用线圈、保险丝用连接器、喇叭终端、电装部件绝缘板、步进电机转子、灯插座、灯反射器、灯壳、制动器汽缸活塞、螺线管线轴、发动机油过滤器、点火装置盒、车速传感器及电缆衬垫等汽车/车辆相关部件等各种用途。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行更详细地说明，但是本发明并不限定于此。

(颗粒制造装置)

使用图1对本发明的实施例中使用的制造装置进行说明。首先，在用于将热塑性树脂熔融的供给机1(东芝机械株式会社制双螺杆挤出机“tem-26”)的前端以排出15根线料的方式安装排出口2。接着，设置用于输送所排出的线料的传送带8(与线料的接触面为人字形斜纹不锈钢网)，在传送带输送面的上部，沿着传送带输送方向以等间隔且以距离传送带170mm的高度配置用于冷却被传送带输送的线料的、3台液体喷雾装置3a～3c，接着，沿着传送带输送方向以等间隔且以距离传送带100mm的高度配置3台气体吹送装置6a～6c，再将用于测定被冷却的线料的表面温度的红外线温度计(apiste株式会社制“fsv-2000”)以螺栓固定地设置于距离传送带800mm的高度。上述液体喷雾装置为能够喷雾20℃冷却水的装置，并且使用具备喷雾面为直线状的喷雾喷嘴、且在与喷雾喷嘴连通的配管上具备喷雾量调整用阀门的液体喷雾装置。另外，气体吹送装置使用具备吹送面为直线状的吹送口的鼓风机。

接着，与传送带邻接地设置用于将被传送带输送的线料颗粒化的线料切断机9。

(试验例1)刚经线料切断机切粒后的粉末量

收集通过线料切断机的颗粒0.5kg，使用孔径2mm、直径300mm、深度50mm的圆形筛进行过筛，测量所除去的粉末量，计算出相对于所收集的颗粒(0.5kg)的质量比例(ppm)。

(试验例2)颗粒形状(缺失、飞边的观察)

收集用线料切断机切断后的颗粒，以目视进行颗粒的表面观测(缺失、飞边的观察)。更具体而言，从收集了用线料切断机切断后的颗粒约10kg的纸袋中任意抽取50个颗粒，以目视观察有无颗粒的缺失或飞边。对在颗粒上具有1个部位以上的缺失或飞边的个数进行调查，按照以下的基准进行了评价。予以说明，基于颗粒的切割面照片(二维信息)，每1个部位的缺失或飞边的面积为截面积的5％以上的情况，记作“缺失”或“飞边”。

◎1～9个

○10～19个

△20～29个

×30个以上

(试验例3)颗粒截面形状

收集用线料切断机切断后的颗粒，以目视进行颗粒的表面观察(截面形状)。更具体而言，从收集了用线料切断机切断后的颗粒约10kg的纸袋中任意抽取50个颗粒，以目视求出颗粒的截面的纵横比。予以说明，关于纵横比的计算，基于切割面照片(二维信息)，测定颗粒截面最长的直径(长径)和最短的直径(短径)这2个部位，计算出其比率(短径/长径)，由此求出纵横比。按照以下的基准进行了评价。

◎1以下且0.85以上

○低于0.85且0.70以上

△低于0.70且0.65以上

×低于0.65

(试验例4)颗粒输送时的摩擦粉的测定

收集通过了线料切断机的颗粒0.5kg，使用孔径2mm、直径300mm、深度50mm的圆形筛，以手动进行过筛，收集除去切屑后的颗粒。接着，将颗粒用水清洗后，进行干燥，完全除去附着于表面上的切屑。将所得的颗粒240g按照每瓶60g投入4个200ml小瓶中，使用涂料搅拌器(东洋精机制作所制“分散试验机”、振动条件：基于jis5101-1-2)，使其振动10分钟。将各小瓶的内容物使用孔径2mm、直径300mm、深度50mm的圆形筛进行过筛，测定所除去的摩擦粉量，计算出相对于投入颗粒(60g)的质量比例(ppm)。

(实施例1)

按照表2所示的比例将(a1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(unitika株式会社制“ma-2103”、熔点255℃、tg70℃)和(b1)碳酸钙(maruocalciumco.,ltd.制“caltex5”(粉末状、平均粒径1.2μm))进行干式混合，然后使用双螺杆挤出机，按照表2所示的条件进行原料供给，并且进行熔融混炼，接着，使用图1所示的颗粒制造装置进行颗粒的制造。即，由熔融混炼装置的排出口排出多根线料(线料径3mm)。一边将线料15根在传送带上以50m/分钟的比例进行输送，一边使传送带的气氛温度为室温下(23℃)进行3小时连续制造，制造了颗粒。

如图1所示，测定装置4a配置在气体吹送装置6c与线料切断机装置9之间。线料的表面温度的设定温度范围设为表2的范围。在液体喷雾装置3a～3c中，液体喷雾装置3a使用一个具有每根线料的水量为0～3毫升/分钟的供给性能的喷雾喷嘴。液体喷雾装置3b、3c分别沿着传送带的宽度方向配置有二个具有每根线料的水量为0～1毫升/分钟的供给性能的喷雾喷嘴。气体吹送装置6a～6c使用的是具有利用减振器控制而每根线料的风量为0～1升/秒的供给性能、且沿着输送方向宽度12mm、沿着传送带的宽度方向长度300mm的吹送形状的喷嘴。对于调整机构5，基于测定装置4a所输出的线料7的表面温度来调整为了将线料7的表面温度控制为设定温度范围的液体喷雾装置3a～3c及气体吹送装置6a～6c的驱动，并且调整对线料7的冷却条件。上述试验法中使用的试样使用：用线料切断机按照颗粒长度为3mm的方式进行切割、并且将刚切断后的颗粒收集到纸袋中的试样。

(比较例1)

关闭从测定装置4a向调整机构5的生产线，并且不进行基于线料7的表面温度来调整基于液体喷雾装置3a～3c及气体吹送装置6a～6c的驱动进行的冷却水喷雾量及空气吹送量，取而代之，基于下述颗粒表面温度进行上述调整，除此以外与实施例1同样地制造颗粒。即，按照表2所示的比例将(a1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(unitika株式会社制“ma-2103”、熔点255℃、tg70℃)和(b1)碳酸钙(maruocalciumco.,ltd.制“caltex5”(粉末状、平均粒径1.2μm))干式混合后，使用双螺杆挤出机，按照表2所示的条件进行原料供给，进行熔融混炼，接着使用图1所示的颗粒制造装置进行颗粒制造。即，从熔融混炼装置的排出口排出15根线料，边在传送带上以50m/分钟的比例进行输送，边使传送带的气氛温度为室温下(23℃)进行3小时连续制造，制造了颗粒。

此时，用线料切断机以颗粒长度为3mm的方式进行切割，然后收集所切割的颗粒约10kg于纸袋中，另外用红外线温度计(custom株式会社制“ir-302”)对颗粒表面的温度测定3次。操作人员为了将该平均值控制在设定温度范围，操作者与实施例1同样地一边根据设定值调整液体喷雾装置3a～3c及空气吹送装置6a～6c一边制造了颗粒。

予以说明，在比较例中，作为参考值，也与实施例1同样地使用红外线温度计(apiste株式会社制“fsv-2000”)来测定线料表面温度，在显示装置4b中示出表示温度分布的图像。

[表2]

[表3]

a2：宇部兴产株式会社制聚酰胺“1030”熔点220℃

a3：株式会社primepolymer制聚丙烯“primepolyproe111g”熔点160℃

a4：dic株式会社制聚苯乙烯“cr2600”软化点100℃

a5：dic株式会社制pps“tr-03g”熔点280℃

b2：日东纺株式会社制玻璃纤维“cs3j-256w”(直径11μm短切原纤维)

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

就实施例1～6的制造方法而言，可以根据切割前的线料表面温度来调整水的喷雾量及空气吹送量，针对线料温度的变化，可以在水的喷雾量及空气吹送量的调整中不产生时滞或将其抑制为最小限，不仅能够抑制在实际中线料表面温度超过设定温度范围的次数，而且即使在超过该设定温度范围的情况下，也能大幅地抑制其超过的温度幅度。与此相对，比较例1～6的制造方法中，可以确认：需要收集刚切断后的颗粒并测定其温度，正如将颗粒温度的变化和作为参考值记载的线料表面温度的变化进行对比也能明确的那样，针对颗粒温度的变化，在水的喷雾量及空气吹送量的调整中不得不产生时滞，实际上不仅使直至线料表面温度发生变化的期间超过设定温度范围的温度幅度进一步大幅地增大，而且使超过设定温度范围的次数也大幅地增加。

其结果可以确认：实施例1～6分别与比较例1～6相比，即使进行长时间的连续制造，也抑制连粒颗粒的产生、抑制颗粒切割面的飞边和缺失、以及抑制切屑的产生。另外，由假定了基于运输时的颗粒彼此的摩擦的粉产生状态的加速度试验(试验例4)的结果也可以确认到：利用实施例1～6的制造方法与比较例1～6相比，还能抑制摩擦粉的产生。

以上，边参照附图边对本发明的适合实施方式进行说明，但是本发明不用说不受该例的限定。在上述的例子中所示的各构成构件的诸多形状或组合等为一个例子，能够在不脱离本发明的主旨的范围内基于设计要求等进行各种变更。

附图标记说明

1供给机

2排出口

3a、3b、3c冷却水喷雾装置(带水量调节阀)

4a测定装置

4b测定结果的显示装置

5调整机构

6a、6b、6c鼓风机

7线料

8传送带

9线料切断机

l1从供给机的排出口2到所排出的线料与由液体喷雾装置3a～3c喷雾的液体最初接触的距离

l2从供给机的排出口2到线料与由液体喷雾装置3a～3c喷雾的液体最后接触的距离中减去l1所得的距离

l3从供给机的排出口2到线料与由气体吹送装置6a～6c吹送的气体最初接触的距离中减去l2所得的距离

l4从供给机的排出口2到线料与由气体吹送装置6a～6c吹送的气体最后接触的距离中减去l3所得的距离

l5从供给机的排出口2到线料切断机的距离中减去l4所得的距离

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