一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置的制作方法

本实用新型涉及百叶窗叶片制造技术领域，具体来说，涉及一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置。

背景技术：

目前，市面上的百叶窗叶片种类非常多，有铝合金的、木头的、塑料的、竹片的，这些百叶窗叶片的特点都是直接采用刚性材料制成，成本高，而且加工工艺、设备难度大。市面上也有一些百叶窗叶片采用纺织物通过处理制成，纺织物加工成连续带状的织物带，织物带是柔软的，织物带经过处理槽的时候添加硬挺剂硬化后烘烤，再添加防水剂后烘烤、冷却成型，最终制成具有一定强度的百叶窗叶片。

然而，现有的硬化处理槽和防水处理槽往往在底部很容易残留一些硬挺剂或防水剂，由于导料辊或百叶窗叶片接触不到而没有使用，这样无疑降低了对注入硬挺剂或防水剂的使用率，从而极大地提高了生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置，包括硬化处理槽，所述硬化处理槽的一侧设置有防水处理槽，所述防水处理槽的一侧且远离所述硬化处理槽的一侧设置有烘箱，所述烘箱的一侧且远离所述防水处理槽的一侧设置有整平机构，所述整平结构的一侧且远离所述烘箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧其远离所述整平机构的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧且远离所述冷却箱的一侧设置有收卷辊，其中，所述硬化处理槽的内部设置有硬挺剂，所述防水处理槽的内部设置有防水剂，所述硬化处理槽和所述防水处理槽的上方均设置有两组第一导料辊，所述第一导料辊的下方均设置有第二导料辊，且所述第二导料辊分别设置于所述硬挺剂和所述防水剂内，所述所述硬挺剂和所述防水剂的底部均设置有挡板，所述挡板的底部均设置有顶升装置，且所述顶升装置的分别与所述硬化处理槽和所述防水处理槽的内底部连接，所述整平机构的内顶部对称设置有两组第一整平辊，所述第一整平辊的下方均设置有第二整平辊；其中，所述顶升装置包括固定框，所述固定框的内底部设置有若干根导杆，且所述导杆的两端均与所述固定框固定连接，所述导杆之间穿插设置有移动板，所述移动板的底部中间位置设置有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的底部与所述固定框连接，所述移动板的顶部设置有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶部均贯穿所述固定框并与位于所述固定框上方的支撑板固定连接，且所述支撑板的顶部与所述挡板的底部固定连接。

进一步的，所述挡板的外侧均设置有密封圈。

进一步的，所述第一整平辊和所述第二整平辊内均设有电加热丝。

进一步的，所述第一整平辊和所述第二整平辊均为对称设置。

进一步的，所述固定框为圆柱型结构。

本实用新型的有益效果：通过设置有顶升装置，当硬化处理槽或防水处理槽内的硬挺剂或防水剂较少而第二导料辊又不能接触到时，通过控制液压伸缩杆，使得其带动移动板在导杆上向上滑动，从而在支撑杆的作用下使得支撑板向上运动，从而带动挡板向上运动，从而推动底部的硬挺剂或防水剂向上移动，从而使得第二导料辊能够与其接触，从而有效地避免了底部硬化剂或防水剂的浪费问题，从而有效地提高了其利用率，从而有效地节约了其生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置的顶升装置的结构示意图。

图中：

1、硬化处理槽；2、防水处理槽；3、烘箱；4、整平结构；5、冷却箱；6、导向辊；7、收卷辊；8、硬挺剂；9、防水剂；10、第一导料辊；11、第二导料辊；12、挡板；13、密封圈；14、顶升装置；15、第一整平辊；16、第二整平辊；17、固定框；18、导杆；19、移动板；20、液压伸缩杆；21、支撑杆；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片的成型装置，包括硬化处理槽1，所述硬化处理槽1的一侧设置有防水处理槽2，所述防水处理槽2的一侧且远离所述硬化处理槽1的一侧设置有烘箱3，所述烘箱3的一侧且远离所述防水处理槽2的一侧设置有整平机构4，所述整平结构4的一侧且远离所述烘箱3的一侧设置有冷却箱5，所述冷却箱5的一侧其远离所述整平机构4的一侧设置有导向辊6，所述导向辊6的一侧且远离所述冷却箱5的一侧设置有收卷辊7，其中，所述硬化处理槽1的内部设置有硬挺剂8，所述防水处理槽2的内部设置有防水剂9，所述硬化处理槽1和所述防水处理槽2的上方均设置有两组第一导料辊10，所述第一导料辊10的下方均设置有第二导料辊11，且所述第二导料辊11分别设置于所述硬挺剂8和所述防水剂9内，所述所述硬挺剂8和所述防水剂9的底部均设置有挡板12，所述挡板12的底部均设置有顶升装置14，且所述顶升装置14的分别与所述硬化处理槽1和所述防水处理槽2的内底部连接，所述整平机构4的内顶部对称设置有两组第一整平辊15，所述第一整平辊15的下方均设置有第二整平辊16；其中，所述顶升装置14包括固定框17，所述固定框17的内底部设置有若干根导杆18，且所述导杆18的两端均与所述固定框17固定连接，所述导杆18之间穿插设置有移动板19，所述移动板19的底部中间位置设置有液压伸缩杆20，且所述液压伸缩杆20的底部与所述固定框17连接，所述移动板19的顶部设置有若干根支撑杆21，所述支撑杆21的顶部均贯穿所述固定框17并与位于所述固定框17上方的支撑板22固定连接，且所述支撑板22的顶部与所述挡板12的底部固定连接。

借助于上述技术方案，通过设置有顶升装置14，当硬化处理槽1或防水处理槽2内的硬挺剂8或防水剂9较少而第二导料辊11又不能接触到时，通过控制液压伸缩杆20，使得其带动移动板19在导杆18上向上滑动，从而在支撑杆21的作用下使得支撑板22向上运动，从而带动挡板12向上运动，从而推动底部的硬挺剂8或防水剂9向上移动，从而使得第二导料辊11能够与其接触，从而有效地避免了底部硬化剂8或防水剂9的浪费问题，从而有效地提高了其利用率，从而有效地节约了其生产成本。

此外，所述挡板12的外侧均设置有密封圈13，所述第一整平辊15和所述第二整平辊16内均设有电加热丝，所述第一整平辊15和所述第二整平辊16均为对称设置，所述固定框17为圆柱型结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有顶升装置14，当硬化处理槽1或防水处理槽2内的硬挺剂8或防水剂9较少而第二导料辊11又不能接触到时，通过控制液压伸缩杆20，使得其带动移动板19在导杆18上向上滑动，从而在支撑杆21的作用下使得支撑板22向上运动，从而带动挡板12向上运动，从而推动底部的硬挺剂8或防水剂9向上移动，从而使得第二导料辊11能够与其接触，从而有效地避免了底部硬化剂8或防水剂9的浪费问题，从而有效地提高了其利用率，从而有效地节约了其生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。