一种用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置的制作方法

本实用新型属于复合材料格栅生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置。

背景技术：

复合材料与金属、无机非金属、高分子材料并称为四大材料，在传统领域和高新技术领域均占据着十分重要的地位。作为复合材料中的一类典型产品，模塑格栅问世于20世纪40年代，由于其具有轻质高强且耐腐蚀等特点，在制备各类钻井作业平台、航轮甲板、走道阶梯、绝缘设备中具有不可替代的优势。目前，模塑格栅系列产品已广泛应用于石油化工、海陆交通、民用建筑、电力工程等领域，具有广阔的国内市场和海外市场。

模塑格栅产品因其模塑成型工艺而得名，具体工艺流程可归纳为：纤维编织—树脂注塑—平整排气—热固—(冷却)—脱模。从组成成分来讲，模塑格栅是以合成树脂为基体、以碳纤或玻纤为增强相形成的多相材料；在几何特征上，模塑格栅表现为多孔类矩形板材。由于模塑成型工艺本身的复杂性及格栅产品的多孔特征，实现模塑格栅自动化生产的难度较大。目前，国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作，即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题：一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定；二是人工劳动强度大，工作环境差，造成疲劳作业和职业病； 三是人力成本高且生产效率低，导致产能下降，经济效益降低，不利于模塑格栅产品的大规模生产。

模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中，自动绕纱设备是模塑格栅生产的关键设备，当自动绕纱设备中的绕纱车来回布纱过程中，导纱梳需要上下、左右移动和旋转运动。为此，我们需要相应设计一种布纱装置，以便导纱梳能顺利实现上下、左右移动和旋转运动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置，欲通过本装置使导纱梳能顺利实现上下、左右移动和旋转运动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置，其创新点在于：包括机架，所述机架上设有与机架滑动配合的同步架，所述同步架上固定连接有若干个均匀分布的导纱梳，且同步架通过升降机构驱动沿机架上下移动；所述同步架上还固定连接有一同步板，且同步板上分别设有驱动导纱梳横移和旋转的横动机构和旋转机构；在一端的导纱梳侧边设有与同步架固定连接且与导纱梳配合的压纱板，且所述压纱板的下端面设为沿导纱梳倾斜向上的倾斜结构。

进一步地，所述升降机构包括水平设置在机架上端且平行的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带连接，且主动轮由伺服电机驱动；所述升降机构还包括与同步架垂直设置且与从动轮及同步架连接固定的丝杆。

进一步地，所述旋转机构包括通过安装支架固定在同步板上且平行于同步板设置的花键轴，且花键轴由电机驱动旋转；所述横动机构包括固定设置在花键轴上的花键套以及连接花键轴和花键套的驱动机构，且花键套连同安装在上面的布纱装置由所述驱动机构驱动做横移。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置，具有升降机构、横动机构和旋转机构，控制导纱梳机构协调完成绕纱过程的各种动作，即绕纱开始时，导纱梳进入模具，导纱梳通过升降机构下降使导纱梳中的导纱管到达导纱位置，同时通过旋转机构向行走方向倾斜一个角度，为了防止导纱管挂到纱线；布纱到头导纱梳竖直，通过横动机构横移1个模块的距离，并通过旋转机构反向倾斜一个角度后，返回布纱； 一个来回绕纱结束，绕纱车退出模具时，导纱梳需通过升降机构上升使导纱梳中的导纱管高出模框，且以上所有动作，均由绕纱车的前后运动和导纱梳的上下、左右移动和旋转运动通过控制程序协调完成；

（2）本实用新型用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置，其中，在一端的导纱梳侧边设有与同步架固定连接且与导纱梳配合的下端向上倾斜的压纱板，当完成一个来回的布纱，绕纱车退出模具时，导纱管这一端的纱线会高出模框，形成一条斜线，影响另一方向的布纱；因此当另一方向的导纱管要接触到某根纱线时，须通过压纱板将这根纱压下去让导纱管通过；且下端设为倾斜结构，在导纱管到达时，能够提前将纱压下去。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置的正视图。

图2为本实用新型用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置的俯视图。

图3为本实用新型用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置的侧视图。

图4为本实用新型中导纱梳布纱运动示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置，如图1和图2所示，包括机架1，该机架1上设有与机架1滑动配合的同步架2，在同步架2上还固定连接有若干个均匀分布的导纱梳3，且同步架2通过升降机构4驱动沿机架1纵向移动；同步架2上还固定连接有一同步板5，且同步板5上分别设有驱动导纱梳3横移和旋转的横动机构6和旋转机构7；如图3所示，在一端的导纱梳3侧边设有与同步架2固定连接且与导纱梳3配合的压纱板8，且压纱板8的下端面设为沿导纱梳3倾斜向上的倾斜结构。

升降机构4的具体结构，如图2所示，包括水平设置在机架1上端且平行的主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42通过传送带43连接，且主动轮41由伺服电机44驱动；升降机构4还包括与同步架2垂直设置且与从动轮42及同步架2连接固定的丝杆45；旋转机构7包括固定在同步板5上且平行于同步板5设置的花键轴72，且花键轴72由电机71驱动旋转；横动机构6包括固定设置在花键轴72上的花键套61以及固定连接花键轴72和花键套61的驱动机构62，且花键套61连同安装在上面的布纱装置 由该驱动机构62驱动做横移。

本实施例用于玻璃钢格栅自动绕纱设备的布纱装置工作时，如图4所示，绕纱开始时，导纱梳3前进进入模具，导纱梳3通过升降机构4下降使导纱梳3中的导纱管到达导纱位置，同时通过旋转机构7向行走方向倾斜一个角度，防止导纱管挂到纱线；布纱到头导纱梳3竖直，通过横动机构6横移1个模块的距离，并通过旋转机构7反向倾斜一个角度后，返回布纱； 一个来回绕纱结束，绕纱车退出模具时，导纱梳3需通过升降机构4上升使导纱梳3中的导纱管高出模框，且以上所有动作，均由绕纱车的前后运动和导纱梳的上下、左右移动和旋转运动通过控制程序协调完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。