一种玻璃膜封边机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备领域，尤其涉及一种玻璃膜封边机。

背景技术：

玻璃膜是玻璃生产过程中所使用的一种材料，目前的玻璃膜生产设备，由于技术上的不足，所生产出的玻璃膜幅宽有限，难以制出幅宽符合更高要求的玻璃膜，而现有的解决办法一般是将生产出的两张玻璃膜通过黏合剂进行粘连固定，来提高玻璃膜的幅宽，但此种方法工艺复杂，且需要使用作为化学物质的黏合剂等，限制了玻璃膜生产整体效率的提高和后续污染的降低，因此，亟需对提高玻璃膜幅宽的方法进行合理的改进，以提高玻璃膜生产的整体效率和减少非必要的污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够对两张玻璃膜进行预先的加热封边处理，来高效实现玻璃膜的拼接以及幅宽的加大的玻璃膜封边机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种玻璃膜封边机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿玻璃膜母卷传动方向依次水平设置有卷绕玻璃膜母卷的放卷辊、第一拉伸辊组、导向辊、滚压辊、可自转的张力辊、第二拉伸辊组、飞边辊和收卷辊，导向辊与滚压辊之间设置有用于加热玻璃膜边的热封模具，所述飞边辊上方设置有位置可调的飞边刀组。

优选地，所述机架设置有固定张力辊的支架，所述张力辊两端开设有容置支架通过的通孔，所述张力辊可沿支架竖直方向上下运动，所述支架上设置有用于感应张力辊位置的第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别设置于张力辊的上方和下方。

优选地，所述机架设置有固定架，固定架上设置有横杆，横杆设置有用于驱动热封模具运动的气缸。

进一步的，所述横杆与固定架通过螺钉连接固定，横杆两端开设有容置螺钉通过的腰形通孔。

进一步的，所述热封模具设置有两个，且相向设置，所述气缸设置有两组，每组设置有两个气缸，一个热封模具和一组气缸通过螺纹连接固定。

进一步的，所述热封模具与玻璃膜相接触的一侧设置有用于减少热封模具与玻璃膜之间摩擦的耐热胶布。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种玻璃膜封边机通过自动放卷、自动收卷和自动对玻璃膜边进行热处理，加快生产进程，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型一种玻璃膜封边机的结构示意图；

图2为本实用新型热封模具的结构示意图；

图3为本实用新型张力辊的结构示意图；

图4为本实用新型固定架和横杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

具体实施例，如图1所示，一种玻璃膜封边机，包括机架10，所述机架10 上沿玻璃膜母卷2传动方向依次水平设置有卷绕玻璃膜母卷2的放卷辊1、第一拉伸辊组7a、导向辊3、滚压辊5、可自转的张力辊6、第二拉伸辊组7b、飞边辊14和收卷辊8，导向辊3与滚压辊5之间设置有用于加热玻璃膜4的热封模具19。放卷辊1设置有两个，每个放卷辊1上设置有一卷玻璃膜母卷2，运行时，两个放卷辊1在第一拉伸辊组7a的拉伸作用下，同时释放出玻璃膜4，并在第一拉伸辊组7a处重叠在一起。玻璃膜4在第二拉伸辊组7b的拉伸作用下经过导向辊3，导向辊3调整玻璃膜4的前进方向，使玻璃膜4水平进入热封模具19中。热封模具19对重叠在一起的玻璃膜4的一端进行加热，使重叠的玻璃膜4的一端具有粘性，并在热封模具19的压力下，使经过加热的玻璃膜4的一端初步粘合在一起。然后经过滚压辊5时，滚压辊5对重叠的玻璃膜4施加压力，使玻璃膜4初步粘合在一起的一端完全粘合在一起，并使玻璃膜4变得平整。然后当玻璃膜4经过飞边辊14时，设置在飞边辊14上方的飞边刀组13 对玻璃膜4进行切割，去除玻璃膜4多余的边角料，使玻璃膜4变得齐整，同时通过调整飞边刀组13的位置，可在切割后得到合适的幅宽的玻璃膜。经过飞边辊14后，玻璃膜4在收卷辊8重新缠绕回卷，得到玻璃膜子卷9，飞边刀组 13切割出的边角料也在另一个收卷辊8处缠绕，得到废料卷12。将玻璃膜子卷 9的玻璃膜沿已粘合的一端展开，可得到更大幅宽的玻璃膜，以满足下一工序的使用需求。此方式玻璃膜母卷2能够连续不断的释放出玻璃膜4，生产出更大幅宽的玻璃膜，大大地提升了生产效率。

如图1所示，所述机架10设置有固定张力辊6的支架11，所述张力辊6 两端开设有容置支架11通过的通孔，所述张力辊6可沿支架11竖直方向上下运动，所述支架11上设置有用于感应张力辊6位置的第一感应器20和第二感应器21，所述第一感应器20和第二感应器21分别设置于张力辊6的上方和下方。当玻璃膜4的张力下降时，张力辊6在自身的重力下不断下降，以增加玻璃膜4的张力，保证玻璃膜4连续不间断生产。当张力辊6下降到一定位置，并进入到第二感应器21的感应范围时，第二感应器21发出电信号，使收卷辊8 和第二拉伸辊组7b的转速加快，放卷辊1和第一拉伸辊组7a的转速不变，从而使玻璃膜4的张力不断增大，同时张力辊6的位置不断上升，当张力辊6离开第二感应器21的感应范围时，收卷辊8的转速不再增大，并维持现有转速转动。张力增大时，张力辊6的位置上升。当张力辊6上升到一定位置，并进入到第一感应器20的感应范围时，第一感应器20发出电信号，使收卷辊8和第二拉伸辊组7b的转速不断降低，放卷辊1和第一拉伸辊组7a的速度不变，同时张力辊6的位置不断下降，当张力辊6离开第一感应器20的感应范围时，收卷辊8和第二拉伸辊组7b的转速不再降低，并维持现有转速转动。通此方法事使玻璃膜4的张力保持平衡，保证玻璃膜4连续稳定地释放，提高生产效率。

如图2、图4所示，所述机架10设置有固定架17，固定架17上设置有横杆15，横杆15设置有用于驱动热封模具19运动的气缸16。所述热封模具19 设置有两个，且相向设置，所述气缸16设置有两组，每组设置有两个气缸16，一个热封模具19和一组气缸16通过螺纹连接固定。设备运行时，气缸16驱动热封模具19将玻璃膜4夹住，并在一定温度下对玻璃膜4进行持续的加热。所述热封模具19与玻璃膜4相接触的一侧设置有用于减少热封模具19与玻璃膜4 之间摩擦的耐热胶布18，防止玻璃膜4在拉伸过程中因于与热封模具19间的摩擦力过大，而发生变形，影响加工效率。

所述横杆15与固定架17通过螺钉连接固定，横杆15两端开设有容置螺钉通过的腰形通孔22。松开横杆15与固定架17之间的螺钉，调节横杆15的位置，以达到改变热封模具19位置的效果，满足实际生产中加热玻璃膜4不同位置的需求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。