一种多工位、便于维修的超声波塑料焊接机的制作方法

本实用新型属于超声波焊接领域，具体涉及一种多工位、便于维修的超声波塑料焊接机。

背景技术：

智能超声波塑料焊接机(Ultrasonic plastic welding machine)是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波塑料焊接机，由超声波发生器、超声波换能器、超声波焊头组成，其中，发生器与换能器电性连接，换能器连接焊头，工作过程为：通过匹配使发生器向换能器输出额定的电功率，换能器将振幅放大，将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。

超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不用添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

在高频工作时，现有的超声波塑料焊接机一次只能焊接一个产品，这是由于多个换能器在距离近、共同工作时，多个换能器发出的超声波会相互干扰,产生集肤效应，波紊乱的情况下造成无法正常工作甚至会增大电流、烧损电源、发生起火，对安全有一定威胁。

因此，需研制出一种加快工作效率且便于维修的适用于塑料焊接的焊接机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种一次性能焊接多个焊件来提高工作效率、便于拆装、方便维修的超声波塑料焊接机。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位、便于维修的超声波塑料焊接机，包括基座，机架底部焊接连接片，所述机架通过连接片与基座连接，连接方式为通过所述连接片的四角螺栓与基座连接；所述机架对整个装置起到支撑作用；

其中，所述机架为F型；分为上层焊接层及下层焊件层；

所述机架上层焊接层的前端焊接圆筒，所述圆筒的一侧设有开口；连接块插入到圆筒内，所述连接块一侧卡接在开口上；

所述连接块顶部通过螺栓连接升降装置的气缸；

其中，所述升降装置电性连接控制器；

其中，所述升降装置主要包括气缸、升降杆、推动杆，所述推动杆底部通过密封垫螺纹连接在气缸，所述升降杆顶部固定连接推动杆；

其中，所述推动杆上设有卡槽；

焊接装置包括超声波换能器、焊头、超声波隔离盒，所述超声波隔离盒的一侧焊接有卡条，所述焊接装置通过卡条卡在卡槽上与升降装置连接；

其中，所述超声波隔离盒为一个实心的、隔离超声波的盒，所述超声波隔离盒的右侧通过螺栓、封盖板封闭；所述超声波隔离盒内设有容纳超声波换能器的多个导向槽，相邻的所述导向槽之间均设有隔离带；

其中，所述超声波隔离盒的中部具有弯度，避免超声波隔离盒底部与圆筒接近；

其中，所述超声波换能器的一端与超声波发生器电性连接；所述超声波换能器穿过超声波隔离盒，所述超声波换能器的另一端与焊头螺纹链接；

使用前需将拧动螺栓卸下所述封盖板，将所述超声波换能器放置在导向槽内，然后在扣上所述封盖板，拧上螺栓实现所述超声波隔离盒与超声波换能器的连接；

其中，所述上层焊接层上焊接有支撑盘，所述超声波发生器通过螺栓与支撑盘连接；

其中，所述超声波发生器与控制器电性连接；所述控制器通过螺栓固定在支撑盘上；

其中，所述下层焊件层活动连接托盘；

其中，活动连接的方式为：所述下层焊件层上设有多个圆孔Ⅰ，所述托盘上设有多个圆孔Ⅱ，圆杆插入圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ则实现所述托盘位置的固定，抽出所述圆杆，推动所述托盘可以实现托盘在下层焊件层上的左右移动；

其中，所述托盘上设有多组与焊头相对应的夹具；

其中，所述夹具包括U型槽、夹板、螺纹杆，所述U型槽通过螺栓固定在托盘上，所述U型槽两侧均设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹与U型槽连接，所述夹板通过螺纹螺纹杆固定连接；

具体操作过程为：将需要焊接的塑料焊件放置在所述夹具内，通过拧动所述U型槽两侧的螺纹杆进一步使夹具将焊件加紧，通过推动所述托盘使托盘在下层焊件层上左右移动进一步使焊件对准焊头，所述控制器同时控制升降装置及超声波发生器使焊接装置对焊件进行焊接；由于本装置存在多个所述超声波换能器及焊头，所以能实现同时多个焊件的焊接。其中，用一个所述超声波发生器控制多个超声波换能器，如果多个所述超声波换能器靠的太近会出现波衍射传导，也就是扰乱波信号造成焊接失败；在多个所述超声波换能器之间设置了隔离带，所述隔离带可有效隔离波的传递。

本实用新型的有益效果为：1.本装置具有便于拆卸、便于维修的特点，具体为：由于焊接装置通过卡条卡在卡槽上实现与升降装置的连接，所以通过向上抬起焊接装置即可完成焊接装置的拆卸，便于本设备的维修；由于升降装置通过螺栓连接连接块，连接块是插入到圆筒内的，所以通过向上抬起升降装置岂可完成升降装置的拆卸，便于本设备的维修；由于超声波发生器、控制器均通过螺栓固定在支撑盘上，所以通过拧动螺栓可实现超声波发生器、控制器的拆卸，便于本设备的维修；由于下层焊件层活动连接托盘，通过圆杆插入圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ则实现托盘位置的固定，抽出圆杆，推动托盘即可完成托盘的拆卸，便于本设备的维修；2.由于本装置设置了多组焊头及夹具，所以能实现多个焊件同时焊接，具有提高工作效率的特点；3.由于螺纹杆通过螺纹与U型槽连接，夹板通过螺纹螺纹杆固定连接，所以焊接时可根据焊件的大小任意调整夹具，所以本装置适用于不同尺寸焊件的焊接。

附图说明

图1：本实用新型一种多工位、便于维修的超声波塑料焊接机示意图；

图2：超声波隔离盒示意图；

图3：圆筒示意图；

图中：

1、基座 2、连接片 3、机架

4、上层焊接层 5、下层焊件层 6、控制器

7、圆筒 8、开口 9、连接块

10、升降装置 10-1、气缸 10-2、升降杆

10-3、推动杆 10-3-1、卡槽 11、卡条

12、焊接装置 12-1、超声波换能器 12-2、焊头

12-3、超声波隔离盒 12-3-1、导向槽 12-3-2、隔离带

12-4、封盖板 13、超声波发生器 14、支撑盘

15、圆杆 16、托盘 16-1、夹具

16-1-1、U型槽 16-1-2、夹板 16-1-3、螺纹杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例一种多工位、便于维修的超声波塑料焊接机，包括基座1，机架3底部焊接连接片2，所述机架3通过连接片2与基座1连接，连接方式为通过所述连接片2的四角螺栓与基座1连接；所述机架3对整个装置起到支撑作用；

其中，所述机架3为F型；分为上层焊接层4及下层焊件层5；

所述机架3上层焊接层4的前端焊接圆筒7，所述圆筒7的一侧设有开口8；连接块9插入到圆筒7内，所述连接块9一侧卡接在开口8上；

由于所述升降装置10通过螺栓连接连接块9，所述连接块9是插入到圆筒7内的，所以通过向上抬起所述升降装置10岂可完成升降装置10的拆卸，便于本设备的维修；

所述连接块9顶部通过螺栓连接升降装置10的气缸10-1；

其中，所述升降装置10为现有技术，所述升降装置10电性连接控制器 6；

其中，所述升降装置10主要包括气缸10-1、升降杆10-2、推动杆10-3，所述推动杆10-3底部通过密封垫螺纹连接在气缸10-1，所述升降杆10-2顶部固定连接推动杆10-3；

其中，所述推动杆10-3上设有卡槽10-3-1；

焊接装置12包括超声波换能器12-1、焊头12-2、超声波隔离盒12-3，所述超声波隔离盒12-3的一侧焊接有卡条11，所述焊接装置12通过卡条11 卡在卡槽10-3-1上与升降装置10连接；

由于所述焊接装置12通过卡条11卡在卡槽10-3-1上实现与升降装置10 的连接，所以通过向上抬起所述焊接装置12即可完成焊接装置12的拆卸，便于本设备的维修；

其中，所述超声波隔离盒12-3为一个实心的、隔离超声波的盒，所述超声波隔离盒12-3的右侧通过螺栓、封盖板12-4封闭；所述超声波隔离盒12-3 内设有容纳超声波换能器12-1的多个导向槽12-3-1，相邻的所述导向槽12-3-1 之间均设有隔离带12-3-2；

其中，所述超声波隔离盒12-3的中部具有一定的弯度，避免超声波隔离盒12-3底部与圆筒7接近；

其中，所述超声波换能器12-1的一端与超声波发生器13电性连接；所述超声波换能器12-1穿过超声波隔离盒12-3，所述超声波换能器12-1的另一端与焊头12-2螺纹链接；

由于本装置设置了多组所述焊头12-2及夹具16-1，所以能实现多个焊件同时焊接，具有提高工作效率的特点；

其中，所述上层焊接层4上焊接有支撑盘14，所述超声波发生器13通过螺栓与支撑盘14连接；

其中，所述超声波发生器13与控制器6电性连接；所述控制器6通过螺栓固定在支撑盘14上；

由于所述超声波发生器13、控制器6均通过螺栓固定在支撑盘14上，所以通过拧动螺栓可实现所述超声波发生器13、控制器6的拆卸，便于本设备的维修；

其中，所述下层焊件层5活动连接托盘16；

其中，活动连接的方式为：所述下层焊件层5上设有多个圆孔Ⅰ，所述托盘16上设有多个圆孔Ⅱ，圆杆15插入圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ则实现所述托盘16 位置的固定，抽出所述圆杆15，推动所述托盘16可以实现托盘16在下层焊件层5上的左右移动；

其中，所述托盘16上设有多组与焊头12-2相对应的夹具16-1；

其中，所述夹具16-1包括U型槽16-1-1、夹板16-1-2、螺纹杆16-1-3，所述U型槽16-1-1通过螺栓固定在托盘16上，所述U型槽16-1-1两侧均设有螺纹孔，所述螺纹杆16-1-3通过螺纹与U型槽16-1-1连接，所述夹板16-1-2 通过螺纹螺纹杆16-1-3固定连接；

由于所述下层焊件层5活动连接托盘16，通过所述圆杆15插入圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ则实现托盘16位置的固定，抽出所述圆杆15，推动所述托盘16即可完成托盘16的拆卸，便于本设备的维修；

具体操作过程为：使用前需将拧动螺栓卸下所述封盖板12-4，将所述超声波换能器12-1放置在导向槽12-3-1内，然后在扣上所述封盖板12-4，拧上螺栓实现所述超声波隔离盒12-3与超声波换能器12-1的连接；

将需要焊接的塑料焊件放置在所述夹具16-1内，通过拧动所述U型槽 16-1-1两侧的螺纹杆16-1-3进一步使夹具16-1将焊件加紧，通过推动所述托盘16使托盘16在下层焊件层5上左右移动进一步使焊件对准焊头12-2，所述控制器6同时控制升降装置10及超声波发生器13使焊接装置12对焊件进行焊接；由于本装置存在多个所述超声波换能器12-1及焊头12-2，所以能实现同时多个焊件的焊接。其中，用一个所述超声波发生器13控制多个超声波换能器12-1，如果多个所述超声波换能器12-1靠的太近会出现波衍射传导，也就是扰乱波信号造成焊接失败；在多个所述超声波换能器12-1之间设置了隔离带12-3-2，所述隔离带12-3-2可有效隔离波的传递。

由于所述螺纹杆16-1-3通过螺纹与U型槽16-1-1连接，所述夹板16-1-2 通过螺纹螺纹杆16-1-3固定连接，所以焊接时可根据焊件的大小任意调整所述夹具16-1，所以本装置适用于不同尺寸焊件的焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。