本实用新型涉及电子加工领域,尤其涉及一种用于PCB板孔前的包胶装置,主要应用于PCB板印刷行业的裁磨边之后钻孔前的单双面板和多层板工艺场合。
背景技术:
目前PCB板生产工艺中,包胶工艺主要为人工作业方式,这种方式存下以下缺点:
效率低下,人工作业方式已不能满足日益增大的订单量;
人工作业存在较多不确定因素,产品质量不能保证;
人工成本日益增涨,增加企业负担。
技术实现要素:
本实用新型提供一种用于PCB板孔前的包胶装置,实现板件包胶的自动化,替代人工作业,大大调高产能,产品更加质量稳定。
本实用新型是这样实现的:
一种用于PCB板孔前的包胶装置,包括装置主体,以及设在装置主体上的中心旋转平台,板件通过输送线送至中心旋转平台;所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构,所述左右对位机构上设有包胶排,所述包胶排上设有包胶机,所述左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸;所述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位,所述压板气缸伸出固定板件,所述包胶机对板件进行两条边包胶;随后所述中心旋转平台水平旋转90°或270°,所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。
作为实用新型的进一步改进,所述前后对位机构包括前挡板、后挡板和阻挡模组,所述前挡板、后挡板分别安装在阻挡模组的滑块上,所述后挡板设有检测器,当所述板件从前到后输送并触发检测器时,所述阻挡模组带动前挡板、后挡板相向运动夹住所述板件。
作为实用新型的进一步改进,所述左右对位机构通过第一左右螺旋模组进行左、右相向或相反运动。
作为实用新型的进一步改进,所述包胶排上设有两个包胶机,两个包胶机通过第二左右旋转模组进行中心距调整运动。
相比现有技术来说,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用前后对位机构、左右对位机构和中心旋转平台,实现板件四条边包胶的自动化,替代人工作业,大大调高产能,产品更加质量稳定。
附图说明
图1是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。
图2是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。
附图说明:1-中心旋转平台, 2-前后对位机构,21-前挡板,22-后挡板,23-阻挡模组,3-左右对位机构,4-包胶机,5-第一左右螺旋模组,6-第二左右螺旋模组,7-底板,8-输送线。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1-2所示的一种用于PCB板孔前的包胶装置,包括装置主体(如底板7),以及设在装置主体上的中心旋转平台1,板件通过输送线8送至中心旋转平台1;所述中心旋转平台1的前后、左右分别设有前后对位机构2、左右对位机构3,所述左右对位机构2上设有包胶排,所述包胶排上设有包胶机4,所述左右对位机构4还设有用于固定板件的压板气缸;所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位,所述压板气缸伸出固定板件,所述包胶机4对板件进行两条边包胶;随后所述中心旋转平台1水平旋转90°或270°,所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位,所述压板气缸伸出固定板件,所述包胶机4对板件进行另外两条边包胶。
进一步的,所述前后对位机构2包括前挡板21、后挡板22和阻挡模组23,所述前挡板21、后挡板22分别安装在阻挡模组23的滑块上,所述后挡板22设有检测器,当所述板件从前到后输送并触发检测器时,所述阻挡模组23带动前挡板21、后挡板22相向运动夹住所述板件。
进一步的,所述左右对位机构3通过第一左右螺旋模组5进行左、右相向或相反运动。
进一步的,所述包胶排上设有两个包胶机4,两个包胶机4通过第二左右旋转模组6进行中心距调整运动。
本实用新型所述的第一左右螺旋模组5、第二左右旋转模组6均为市面上的左右旋转模组标准件。
进一步的,所述中心旋转平台1设有旋转电机。
本实施例的包胶过程是:
板件由前端线体流入,进入包胶工位。
板件经输送线运输。板件到达一定位置后,输送线下降。(输送线可根据板件参数提前调整到合适的输送宽度);
前后对位机构2双向运动,后挡板上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置;
在前后对位的同时,左右对位机构3双向运动,根据预先录入的板件数据到达计算位置,完成左右方向的对位;
左右对位机构3上的压板气缸伸出,固定板件;
包胶排上的包胶机4运动(包括根据板件尺寸,通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距),包住板件的三面,完成板件的两条边包胶;
包好板件的两条边后,左右对位机构3上的压板气缸缩回,左右对位机构3退出,前后对位机构2退出;
中心旋转平台吸住板件,上升,使板件旋转90°,下降;
前后对位机构2重新对位,前后对位机构2上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置;
在前后对位的同时,左右对位机构3双向运动,根据预先录入的板件数据到达计算位置,完成左右方向的对位;
左右对位机构3上的压板气缸伸出,固定板件;
包胶排上的包胶机4运动(包括根据板件尺寸,通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距),包住板件的三面,完成板件的另外两条边包胶。至此,板件的四边包胶完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。