一种益智玩具加工用注塑装置的制作方法

文档序号:16629940发布日期:2019-01-16 06:28阅读:174来源:国知局
一种益智玩具加工用注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域,具体是一种益智玩具加工用注塑装置。



背景技术:

所谓益智玩具,不管是少儿类的还是成人类的,顾名思义都是可以让我们在玩的过程中开发智力增长智慧的玩具,据英国皇家科学院研究发现,经常玩益智玩具的人,比不玩的人平均智商高出11分左右,大脑开放性思维能力较高,美国医学专家也发现,50岁以前开始玩成人益智玩具的人老年痴呆的发病率只有普通人群的32%,而从小就玩益智玩具的人发病率不到普通人群发病率的1%,其实除了开发智力外,益智玩具还有更多的功能,比如刺激功能发展,设计的颜色鲜艳,线条吸引人的益智玩具可以刺激孩子的视觉,而一握就响的“响环”、按键就发出各种动物声音的“小钢琴”等能刺激孩子的听觉;滚动的彩色球能培养孩子的触觉,因此,不同的益智玩具是辅助孩子认识世界的有效工具,帮助他们配合身上各种感官的反应,来接触和认知新奇的万事万物,益智玩具在加工过程中需要用到注塑机,注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

中国专利公开了一种新型注塑机(授权公告号cn206953405u),该专利技术通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果;采用双套模具注塑,工作时,两套模具转动换位,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,使注射机的生产能力提高近一倍,但是该注塑机难以对集料桶进行快速安装和拆卸,同时难以向集料桶内注入定量水源进行混合,容易使塑料粘稠度产生一定的误差,并且该注塑机在工作时难以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除,容易造成材料的浪费。因此,本领域技术人员提供了一种益智玩具加工用注塑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种益智玩具加工用注塑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种益智玩具加工用注塑装置,包括注塑机本体和集料桶,所述注塑机本体的顶部固定安装有模具箱,且注塑机本体的顶部靠近模具箱一侧位置处固定安装有工作箱,所述模具箱的侧壁固定安装有合模箱,所述合模箱的前表面固定安装有控制开关,所述工作箱的顶部固定安装有固定座,且工作箱的顶部靠近固定座一侧位置处嵌入安装有盖板,所述盖板的顶部贯穿设置有滑槽,且盖板的底部靠近滑槽后侧位置处固定安装有支撑杆,所述盖板的顶部靠近滑槽后侧位置处嵌入安装有连接管道,所述工作箱的内部顶端靠近支撑杆一侧位置处固定安装有左固定块,且工作箱的内部顶端靠近支撑杆另一侧位置处固定安装有右固定块,所述支撑杆的内部固定安装有限位块,所述限位块的一侧设置有第一伸缩机构,且限位块的另一侧设置有第二伸缩机构,所述固定座的顶部固定安装有定量注射机构,所述集料桶固定安装在连接管道的顶端,且集料桶的内部嵌入安装有驱动刮取机构。

作为本发明进一步的方案:所述定量注射机构包括透明集液筒、活塞、电动伸缩杆和第一支撑框架,所述透明集液筒的内部滑动连接有活塞,且透明集液筒的一端与集料桶的侧壁通过连接管相连,所述活塞的侧壁固定安装有电动伸缩杆,且活塞为橡胶材质的构件,所述电动伸缩杆的一端连接有第一支撑框架,所述电动伸缩杆的固定端与第一支撑框架通过螺栓固定连接,且电动伸缩杆的伸缩端与活塞通过螺栓固定连接,所述第一支撑框架的一端与工作箱的侧壁通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案:所述透明集液筒的后表面固定安装有第一注液口,且透明集液筒为钢化玻璃材质的构件,所述透明集液筒的底部与固定座的顶部通过螺栓固定连接,第一注液口的内部嵌入安装有第一阀门,连接管的内部嵌入安装有第二阀门。

作为本发明再进一步的方案:所述第一伸缩机构包括左滑块、第一伸缩杆和第一弹簧,所述第一弹簧的一端与限位块相连,且第一弹簧的另一端连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶部固定安装有左滑块,且第一伸缩杆与支撑杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案:所述第二伸缩机构包括第二弹簧、第二伸缩杆和右滑块,所述第二弹簧的一端与限位块相连,且第二弹簧的另一端连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的顶部固定安装有右滑块,且第二伸缩杆与支撑杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案:所述左固定块的内部开设有第一插槽,所述右固定块的内部开设有第二插槽,第一插槽和第二插槽的直径分别大于第一伸缩杆和第二伸缩杆的直径。

作为本发明再进一步的方案:所述滑槽与右滑块滑动连接,且滑槽与左滑块滑动连接,所述滑槽的长度为20cm。

作为本发明再进一步的方案:所述驱动刮取机构包括伺服电机、第二支撑框架、螺纹杆、圆柱套筒、连接杆和刮板,所述第二支撑框架的顶部固定安装有伺服电机,且第二支撑框架的内部嵌入安装有螺纹杆,所述第二支撑框架的底端与集料桶的顶部通过螺栓固定连接,所述螺纹杆的外部螺纹套接有圆柱套筒,所述圆柱套筒的侧壁固定安装有连接杆,所述连接杆的底部固定安装有刮板,且连接杆与集料桶滑动连接,所述伺服电机的主轴与螺纹杆的顶端相连,且伺服电机与第二支撑框架通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案:所述刮板为圆盘形结构,且刮板与集料桶滑动连接,所述刮板与连接杆通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案:所述集料桶的后表面固定安装有第二注液口,第二注液口的内部嵌入安装有第三阀门,所述连接管道的内部嵌入安装有第四阀门。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置定量注射机构,可以向集料桶内注入定量水源,从而保障了集料桶内物料的粘稠度,提高了物料的注塑精度,通过设置驱动刮取机构,可以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除,减少了材料的浪费,降低了生产成本,通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的结合使用,可以便于使用者对集料桶进行快速安装和拆卸,便于使用者对集料桶的内部进行及时检修和清洗。

附图说明

图1为一种益智玩具加工用注塑装置的结构示意图;

图2为图1中a部分的放大图;

图3为图1中b部分的放大图;

图4为一种益智玩具加工用注塑装置中的弹簧安装结构示意图;

图5为一种益智玩具加工用注塑装置中的刮板安装结构示意图。

图中:1、集料桶;2、固定座;3、透明集液筒;4、活塞;5、电动伸缩杆;6、第一支撑框架;7、工作箱;8、注塑机本体;9、模具箱;10、合模箱;11、控制开关;12、盖板;13、连接管道;14、滑槽;15、右滑块;16、左滑块;17、伺服电机;18、第二支撑框架;19、螺纹杆;20、左固定块;21、第一伸缩杆;22、第一弹簧;23、限位块;24、支撑杆;25、第二弹簧;26、第二伸缩杆;27、右固定块;28、刮板;29、定量注射机构;30、第一伸缩机构;31、第二伸缩机构;32、驱动刮取机构;33、圆柱套筒;34、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1~5,本发明实施例中,一种益智玩具加工用注塑装置,包括注塑机本体8和集料桶1,注塑机本体8的顶部固定安装有模具箱9,且注塑机本体8的顶部靠近模具箱9一侧位置处固定安装有工作箱7,模具箱9的侧壁固定安装有合模箱10,合模箱10的前表面固定安装有控制开关11,控制开关11的内部安装有dkc-y110控制器,工作箱7的顶部固定安装有固定座2,且工作箱7的顶部靠近固定座2一侧位置处嵌入安装有盖板12,盖板12的顶部贯穿设置有滑槽14,且盖板12的底部靠近滑槽14后侧位置处固定安装有支撑杆24,盖板12的顶部靠近滑槽14后侧位置处嵌入安装有连接管道13,集料桶1的后表面固定安装有第二注液口,第二注液口的内部嵌入安装有第三阀门,连接管道13的内部嵌入安装有第四阀门,工作箱7的内部顶端靠近支撑杆24一侧位置处固定安装有左固定块20,且工作箱7的内部顶端靠近支撑杆24另一侧位置处固定安装有右固定块27,支撑杆24的内部固定安装有限位块23,限位块23的一侧设置有第一伸缩机构30,且限位块23的另一侧设置有第二伸缩机构31,第一伸缩机构30包括左滑块16、第一伸缩杆21和第一弹簧22,第一弹簧22的一端与限位块23相连,且第一弹簧22的另一端连接有第一伸缩杆21,第一伸缩杆21的顶部固定安装有左滑块16,且第一伸缩杆21与支撑杆24滑动连接,第二伸缩机构31包括第二弹簧25、第二伸缩杆26和右滑块15,第二弹簧25的一端与限位块23相连,且第二弹簧25的另一端连接有第二伸缩杆26,第二伸缩杆26的顶部固定安装有右滑块15,且第二伸缩杆26与支撑杆24滑动连接,左固定块20的内部开设有第一插槽,右固定块27的内部开设有第二插槽,第一插槽和第二插槽的直径分别大于第一伸缩杆21和第二伸缩杆26的直径,滑槽14与右滑块15滑动连接,且滑槽14与左滑块16滑动连接,滑槽14的长度为20cm,使用者手握左滑块16和右滑块15相向运动,此时会带动第一伸缩杆21向右移动,带动第二伸缩杆26向左移动,再将第一伸缩杆21和第二伸缩杆26对准第一插槽和第二插槽,当松开左滑块16和右滑块15时,此时在第一弹簧22和第二弹簧25的作用下,第一伸缩杆21和第二伸缩杆26会分别落入第一插槽和第二插槽内,此时盖板12得以固定,同理当使用者手握左滑块16和右滑块15相向运动时,此时第一伸缩杆21和第二伸缩杆26会分别由第一插槽和第二插槽内移出,进而可将盖板12进行拿出。

固定座2的顶部固定安装有定量注射机构29,定量注射机构29包括透明集液筒3、活塞4、电动伸缩杆5和第一支撑框架6,透明集液筒3的内部滑动连接有活塞4,且透明集液筒3的一端与集料桶1的侧壁通过连接管相连,活塞4的侧壁固定安装有电动伸缩杆5,且活塞4为橡胶材质的构件,电动伸缩杆5的一端连接有第一支撑框架6,电动伸缩杆5的固定端与第一支撑框架6通过螺栓固定连接,且电动伸缩杆5的伸缩端与活塞4通过螺栓固定连接,第一支撑框架6的一端与工作箱7的侧壁通过焊接固定,透明集液筒3的后表面固定安装有第一注液口,且透明集液筒3为钢化玻璃材质的构件,透明集液筒3的底部与固定座2的顶部通过螺栓固定连接,第一注液口的内部嵌入安装有第一阀门,连接管的内部嵌入安装有第二阀门,是为了通过定量注射机构29将水源注入集料桶1内,防止水量过多或者过少导致塑料粘稠度不佳。

集料桶1固定安装在连接管道13的顶端,且集料桶1的内部嵌入安装有驱动刮取机构32,驱动刮取机构32包括伺服电机17、第二支撑框架18、螺纹杆19、圆柱套筒33、连接杆34和刮板28,第二支撑框架18的顶部固定安装有伺服电机17,且第二支撑框架18的内部嵌入安装有螺纹杆19,第二支撑框架18的底端与集料桶1的顶部通过螺栓固定连接,螺纹杆19的外部螺纹套接有圆柱套筒33,圆柱套筒33的侧壁固定安装有连接杆34,连接杆34的底部固定安装有刮板28,且连接杆34与集料桶1滑动连接,伺服电机17的主轴与螺纹杆19的顶端相连,且伺服电机17与第二支撑框架18通过螺栓固定连接,刮板28为圆盘形结构,且刮板28与集料桶1滑动连接,刮板28与连接杆34通过焊接固定,当伺服电机17正转后带动螺纹杆19进行正转,此时圆柱套筒33向下移动,进而通过连接杆34来带动刮板28向下移动,从而对物料进行刮除,当伺服电机17反转后带动螺纹杆19进行反转,此时圆柱套筒33向上移动,进而通过连接杆34来带动刮板28向上移动,从而方便使用者通过第二注液口向集料桶1内进行投放物料。

本发明的工作原理是:由于透明集液筒3的顶部设置有刻度线,所以可以对透明集液筒3内的液位进行查知,使用者先将第三阀门打开,此时将塑料放入集料桶1内,当物料投放完毕后再将第三阀门进行关闭,此时再将第二阀门关闭,将第一阀门打开,将外界水源通过第一注液口进行注入,当注入完毕后,将第一阀门关闭,将第二阀门打开,此时通过控制开关11控制电动伸缩杆5进行伸长,电动伸缩杆5伸长后带动活塞4向左侧移动,进而将透明集液筒3内的水源注入集料桶1内,最后将第二阀门进行关闭,从而完成注液过程,待集料桶1内的物料与水源融合后再将第四阀门进行打开即可,此时集料桶1内的物料会落入下方的工作箱7内,当集料桶1的内壁附着较多的物料时,此时使用者通过控制开关11来控制伺服电机17进行工作,当伺服电机17正转后会带动螺纹杆19进行正转,由于螺纹杆19和圆柱套筒33之间通过螺纹连接,所以此时圆柱套筒33会向下移动,进而通过连接杆34带动刮板28向下移动,从而将集料桶1内壁附着的物料进行刮除,刮除后的物料会落入下方的工作箱7内,当伺服电机17反转后会带动螺纹杆19进行反转,由于螺纹杆19和圆柱套筒33之间通过螺纹连接,所以此时圆柱套筒33会向上移动,进而通过连接杆34带动刮板28向上移动,从而方便使用者通过第二注液口向集料桶1内注入物料,使用者手握左滑块16和右滑块15相向运动,此时会带动第一伸缩杆21向右移动,带动第二伸缩杆26向左移动,再将第一伸缩杆21和第二伸缩杆26对准第一插槽和第二插槽,当松开左滑块16和右滑块15时,此时在第一弹簧22和第二弹簧25的作用下,第一伸缩杆21和第二伸缩杆26会分别落入第一插槽和第二插槽内,此时盖板12得以固定,同理当使用者手握左滑块16和右滑块15相向运动时,此时第一伸缩杆21和第二伸缩杆26会分别由第一插槽和第二插槽内移出,进而可将盖板12进行拿出,当盖板12拿出后,此时集料桶1得以拆卸,当盖板12安装后,此时盖板12得以固定,固定座2的顶部固定安装有定量注射机构29,通过设置定量注射机构29,可以向集料桶1内注入定量水源,从而保障了集料桶1内物料的粘稠度,提高了物料的注塑精度,集料桶1的内部嵌入安装有驱动刮取机构32,通过设置驱动刮取机构32,可以对集料桶1内壁附着的物料进行有效刮除,减少了材料的浪费,降低了生产成本,限位块23的一侧设置有第一伸缩机构30,且限位块23的另一侧设置有第二伸缩机构31,通过第一伸缩机构30和第二伸缩机构31的结合使用,可以便于使用者对集料桶1进行快速安装和拆卸,便于使用者对集料桶1的内部进行及时检修和清洗。

以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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