一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺的制作方法

本发明涉及建筑板材领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺。

背景技术：

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，具有重量轻、强度高等优良性能，粘结力强，对钢、铝、不锈钢、木材、混凝土、石棉、沥青等都具有良好的粘结强度，目前在建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料，根据发泡成型的工艺情况可将聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材，在连续式聚氨酯泡沫板材中，原材料注入发泡机中混合均匀后，送至均匀移动的面板上进行发泡，推匀后的泡沫上安装有上侧面板，待到泡沫熟化后，最终制得上下两面都带面板的聚氨酯泡沫复合夹芯板材，在制作过程中，现有的加工设备通常将泡沫放置到移动面板时分布不均匀、板材边沿处的泡沫浇筑过量、不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面不够清洁影响平整度，操作复杂、稳定性差、工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺，可以解决现有加工设备将泡沫放置到移动面板时分布不均匀、板材边沿处的泡沫浇筑过量、不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面不够清洁影响平整度等难题；可以实现自动化制作聚氨酯泡沫复合夹芯板材的功能，具有泡沫放置到移动面板时分布均匀、板材边沿处的泡沫浇筑适量、能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面清洁不影响平整度等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备，包括底板、支撑侧板、下料装置、平整装置、合成装置，所述的支撑侧板数量为二，支撑侧板前后对称安装在底板的上端面上，下料装置安装在支撑侧板的左端内侧面之间、平整装置安装在支撑侧板的中部内侧面之间、合成装置安装在支撑侧板的右端内侧面之间。

所述的下料装置包括传送带、按压电动滑块、按压辊、按压连接板、按压支撑板、下料电动滑块、下料连接板、下料斗、所述的传送带安装在底板的上端面上，传送带位于支撑侧板之间，传送带的前后两侧设置有凹槽，按压连接板安装在支撑侧板的左端内侧面之间，按压连接板前后两侧均安装有按压电动滑块，按压支撑板数量为二，按压支撑板上端对称安装在按压连接板的中部下端面上，按压辊的两端通过轴承分别与按压支撑板的下端相连接，下料连接板数量为二，下料连接板左右对称安装在支撑侧板左端内侧面之间，下料连接板位于按压连接板右侧，下料电动滑块与下料连接板的上端面相连接，下料斗放置在下料电动滑块内侧面上，下料斗位于下料电动滑块的中部，具体工作时，夹芯板的下侧面板放置在传送带上匀速传动，按压电动滑块可带动按压辊上下调整按压高度，当夹芯板下侧面板不平整时，通过按压辊的按压使得夹芯板下侧面板表面平整，防止夹芯板下侧面板表面不平整导致下料不均匀，下料电动滑块带动下料斗前后运动，传送带和下料电动滑块的相互配合下，使得泡沫在喷洒至夹芯板下侧面板上呈s形传动。

所述的平整装置包括震动电机、震动圆盘、震动连杆、平整连接板、平整电动滑块、搅拌连接杆、搅拌滑块、搅拌电机、辅助机构、搅拌环、四个搅拌支架、搅拌放置箱、转轴、平整放置板，平整连接板数量为二，平整连接板安装在支撑侧板的中部内侧面之间，平整连接板前后两端均安装有平整电动滑块，震动电机通过电机座安装在平整连接板之间，震动电机位于平整连接板上侧面，震动电机的输出轴上安装有震动圆盘，震动圆盘的后端面通过销轴与震动连杆的上端相连接，震动连杆的下端通过销轴与搅拌连接杆中部相连接，搅拌连接杆通过轴承与搅拌放置箱相连接，搅拌放置箱为空心框型结构，搅拌放置箱的通过搅拌滑块安装在平整连接板之间，搅拌电机通过电机座安装在搅拌放置箱的下端上侧面上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与转轴上端相连接，转轴下端与平整放置板上端相连接，平整放置板的外端对称安装有四个搅拌支架，两两平整放置板之间通过搅拌环相连接，搅拌支架的下端为倾斜结构，辅助机构安装在支撑侧板中部内侧面之间，辅助机构位于整连接板的右侧，具体工作时，平整电动滑块可带动平整连接板进行上下运动，平整连接板针对不同厚度的泡沫进行适当的调节，震动电机带动震动连杆转动，与搅拌滑块相连的搅拌放置箱在搅拌连接杆的带动下做上下运动，搅拌环与搅拌支架在搅拌电机的带动下做旋转运动，使得搅拌支架在上下运动的同时搅匀泡沫，搅拌支架上下运动为了防止泡沫附着在搅拌支架上，每个搅拌环之间留有空隙，减小了搅拌环与泡沫的接触面积，使得泡沫不容易附着在搅拌环上。

所述的辅助机构包括转动棍、转动电机、收集斗、导向板、辅助电动滑块、辅助连接板、固定块、接触块、弹簧，辅助电动滑块安装在支撑侧板的中部内侧面上，辅助连接板的两端与辅助电动滑块的外端相连接，收集斗安装在辅助连接板的中部上端面上，导向板对称安装在收集斗的前后两侧，转动电机通过电机座安装在后侧导向板外端面上，转动电机的输出轴顶端与转动棍的后端相连接，转动棍的前端通过轴承与前端导向板的左端相连接，收集斗的左端为v形结构，且收集斗v形结构的左侧面为弧形面，收集斗的右端设置有凹槽，固定块均匀安装在转动棍的外侧面上，固定块为空心框型结构，固定块与接触块通过弹簧相连接，接触块为空心结构，接触块的顶端为弧形结构，具体工作时，辅助电动滑块可以带动辅助连接板调节不同的高度，收集斗前端的弧形结构可先将在夹芯板下侧面板上的分布不均泡沫进行推平，使得多余的泡沫填补至空缺泡沫的地方，收集斗上推平的过多泡沫可以在转动棍的转动下推送至下至收集斗右侧的凹槽内，接触块在接触收集斗时，由于弹簧的作用使得接触块向内收缩，转动至离开收集斗位置时，接触块在弹簧的作用下向外扩张，向外扩张的同时起到了推送多余泡沫的作用，v形结构可以将中间的泡沫推向两边，使得泡沫抹平均匀，导向板防止多余泡沫溢出，接触块外侧的弧形结构使得接触块在接触收集斗时减小了摩擦阻力，无需人工调节，提高了平整泡沫的准确性。

所述的合成装置包括合成连接板、电动推杆、放置板、吸盘、移动平台、合成电动推杆、合成挡板、挡板电动推杆、清理机构、挡板接触块、气泵，所述的合成连接板两端与支撑侧板的右侧上端面相连接，合成连接板的下侧面上安装有电动推杆，电动推杆的顶端与放置板的上端面相连接，放置板的下侧面上安装有吸盘，气泵安装在放置板的上端面上，气泵上设置有吸气管，吸盘与气泵设置的吸气管相连接，合成电动推杆对称安装在支撑侧板的外端，移动平台的外侧下端与合成电动推杆的顶端相连接，挡板电动推杆对称安装在支撑侧板的内侧面上，挡板电动推杆的顶端安装有挡板接触块，挡板接触块的顶端均匀设置有滚珠，传送带的前后两侧的凹槽上设置有合成挡板，清理机构安装在支撑侧板的右侧下端，清理机构位于右侧传送带的下方，具体工作时，夹芯板上侧面板放置在移动平台上时，电动推杆会推动吸盘将放置的夹芯板上侧面板吸住，之后移动平台在合成电动滑块的带动下向外侧移动，吸盘将夹芯板上侧面板放置在整平之后的泡沫上，在气泵的作用下吸盘开始放气，使得吸盘吸附的夹芯板上侧面板方落在泡沫上，电动推杆往回收缩至初始位置，均匀分布的挡板电动推杆通过挡板接触块推动合成挡板至贴合夹芯板下侧面板侧面的位置，挡板接触块上设置有滚珠不会影响传送带的传送，合成挡板可防止泡沫的溢出。

所述的清理机构包括挡板铲除刀、清理放置板、清理刷、清理刀、清理集料槽，清理放置板的两端安装在支撑侧板的右端内侧面之间，清理放置板为漏斗形空心结构，清理刀安装在左侧清理放置板的上端面上，清理放置板左侧上设置有孔，清理放置板左侧上设置的孔位于清理刀的左侧，清理放置板左侧上端面上安装有清理刷，挡板铲除刀对称安装在清理放置板右侧的前后两端，清理放置板右侧上设置有孔，清理放置板右侧上设置的孔位于清理刷的下方，挡板铲除刀位于合成挡板的内侧，清理集料槽放置在底板的右侧上端面上，清理集料槽位于清理放置板正下方，具体工作时，合成挡板与泡沫直接接触，使得合成挡板上附着有泡沫，挡板铲除刀可将合成挡板上的泡沫铲除，清理刷可将传送带清理干净，清理刀可将传送带上多余的泡沫铲除干净，保证了传送带的平整度，清理放置板左右两侧均为倾斜面，所清理下的杂物不会掉落在清理刷、清理刀、挡板铲除刀上，清理集料槽可收集清理下来的杂物。

此外，本发明还提供了一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备的泡沫夹芯板加工工艺，包括以下步骤：

1、夹芯板的下侧面板放置在传送带上匀速传动，按压电动滑块可带动按压辊上下调整按压高度，当夹芯板下侧面板不平整时，通过按压辊的按压使得夹芯板下侧面板表面平整，防止夹芯板下侧面板表面不平整导致下料不均匀，下料电动滑块带动下料斗前后运动，传送带和下料电动滑块的相互配合下，使得泡沫在喷洒至夹芯板下侧面板上呈s形传动；

2、均匀分布的挡板电动推杆通过挡板接触块推动合成挡板至贴合夹芯板下侧面板侧面的位置，挡板接触块上设置有滚珠不会影响传送带的传送，合成挡板可防止泡沫的溢出；

3、平整电动滑块可带动平整连接板进行上下运动，平整连接板针对不同厚度的泡沫进行适当的调节，震动电机带动震动连杆转动，与搅拌滑块相连的搅拌放置箱在搅拌连接杆的带动下做上下运动，搅拌环与搅拌支架在搅拌电机的带动下做旋转运动，使得搅拌支架在上下运动的同时搅匀泡沫，搅拌支架上下运动为了防止泡沫附着在搅拌支架上，每个搅拌环之间留有空隙，减小了搅拌环与泡沫的接触面积，使得泡沫不容易附着在搅拌环上，辅助电动滑块可以带动辅助连接板调节不同的高度，收集斗前端的弧形结构可先将在夹芯板下侧面板上的分布不均泡沫进行推平，使得多余的泡沫填补至空缺泡沫的地方，收集斗上推平的过多泡沫可以在转动棍的转动下推送至下至收集斗右侧的凹槽内，接触块在接触收集斗时，由于弹簧的作用使得接触块向内收缩，转动至离开收集斗位置时，接触块在弹簧的作用下向外扩张，向外扩张的同时起到了推送多余泡沫的作用，v形结构可以将中间的泡沫推向两边，使得泡沫抹平均匀，导向板防止多余泡沫溢出，接触块外侧的弧形结构使得接触块在接触收集斗时减小了摩擦阻力，无需人工调节，提高了平整泡沫的准确性；

4、夹芯板上侧面板放置在移动平台上时，电动推杆会推动吸盘将放置的夹芯板上侧面板吸住，之后移动平台在合成电动滑块的带动下向外侧移动，吸盘将夹芯板上侧面板放置在整平之后的泡沫上，在气泵的作用下吸盘开始放气，使得吸盘吸附的夹芯板上侧面板方落在泡沫上，电动推杆往回收缩至初始位置，合成挡板与泡沫直接接触，使得合成挡板上附着有泡沫，挡板铲除刀可将合成挡板上的泡沫铲除，清理刷可将传送带清理干净，清理刀可将传送带上多余的泡沫铲除干净，保证了传送带的平整度，清理放置板左右两侧均为倾斜面，所清理下的杂物不会掉落在清理刷、清理刀、挡板铲除刀上，清理集料槽可收集清理下来的杂物，可以实现自动化制作聚氨酯泡沫复合夹芯板材的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有加工设备将泡沫喷洒到移动面板时分布不均匀、板材边沿处的泡沫浇筑过量、不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面不够清洁影响平整度等难题；可以实现自动化制作聚氨酯泡沫复合夹芯板材的功能，具有泡沫放置到移动面板时分布均匀、板材边沿处的泡沫浇筑适量、能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面清洁不影响平整度等优点；

二、本发明设计了平整装置，平整装置可将未被平整的泡沫磨平，同时辅助机构可将多余的泡沫集中收集；

三、本发明设计了辅助机构，辅助机构中的v形结构可以将中间的泡沫铲向两边，使得泡沫会更加均匀；

四、本发明设计了清理机构，清理机构能够有效地清理去除传送带上的杂物，保证了传送带上的平整度，清理机构将合成挡板上粘连的泡沫去除干净，提高了工作效率；

五、本发明设计了合成装置，合成装置使得夹芯板材下侧面板在侧面得到了限位，同时可以防止泡沫溢出，合成装置可将夹芯板材上侧面板准确贴合至泡沫上，使得加工精度得到了提高，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、支撑侧板、下料装置之间的结构示意图；

图3是本发明底板、支撑侧板、平整装置之间的结构示意图；

图4是本发明搅拌电机、搅拌环、四个搅拌支架、搅拌放置箱、转轴、平整放置板之间的剖视图；

图5是本发明支撑侧板与辅助机构之间的结构示意图；

图6是本发明合成连接板、电动推杆、放置板、吸盘、移动平台、合成电动推杆和气泵之间的结构示意图；

图7是本发明合成挡板、挡板电动推杆、清理机构之间的剖视图；

图8是本发明固定块、接触块、弹簧之间的剖视图；

图9是本发明挡板接触块与挡板电动推杆之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备，包括底板1、支撑侧板2、下料装置3、平整装置4、合成装置5，所述的支撑侧板2数量为二，支撑侧板2前后对称安装在底板1的上端面上，下料装置3安装在支撑侧板2的左端内侧面之间、平整装置4安装在支撑侧板2的中部内侧面之间、合成装置5安装在支撑侧板2的右端内侧面之间。

所述的下料装置3包括传送带31、按压电动滑块32、按压辊33、按压连接板34、按压支撑板35、下料电动滑块36、下料连接板37、下料斗38、所述的传送带31安装在底板1的上端面上，传送带31位于支撑侧板2之间，传送带31的前后两侧设置有凹槽，按压连接板34安装在支撑侧板2的左端内侧面之间，按压连接板34前后两侧均安装有按压电动滑块32，按压支撑板35数量为二，按压支撑板35上端对称安装在按压连接板34的中部下端面上，按压辊33的两端通过轴承分别与按压支撑板35的下端相连接，下料连接板37数量为二，下料连接板37左右对称安装在支撑侧板2左端内侧面之间，下料连接板37位于按压连接板34右侧，下料电动滑块36与下料连接板37的上端面相连接，下料斗38放置在下料电动滑块36内侧面上，下料斗38位于下料电动滑块36的中部，具体工作时，夹芯板的下侧面板放置在传送带31上匀速传动，按压电动滑块32可带动按压辊33上下调整按压高度，当夹芯板下侧面板不平整时，通过按压辊33的按压使得夹芯板下侧面板表面平整，防止夹芯板下侧面板表面不平整导致下料不均匀，下料电动滑块36带动下料斗38前后运动，传送带31和下料电动滑块36的相互配合下，使得泡沫在喷洒至夹芯板下侧面板上呈s形传动。

所述的平整装置4包括震动电机41、震动圆盘42、震动连杆43、平整连接板44、平整电动滑块45、搅拌连接杆46、搅拌滑块47、搅拌电机48、辅助机构49、搅拌环410、四个搅拌支架411、搅拌放置箱412、转轴413、平整放置板414，平整连接板44数量为二，平整连接板44安装在支撑侧板2的中部内侧面之间，平整连接板44前后两端均安装有平整电动滑块45，震动电机41通过电机座安装在平整连接板44之间，震动电机41位于平整连接板44上侧面，震动电机41的输出轴上安装有震动圆盘42，震动圆盘42的后端面通过销轴与震动连杆43的上端相连接，震动连杆43的下端通过销轴与搅拌连接杆46中部相连接，搅拌连接杆46通过轴承与搅拌放置箱412相连接，搅拌放置箱412为空心框型结构，搅拌放置箱412的通过搅拌滑块47安装在平整连接板44之间，搅拌电机48通过电机座安装在搅拌放置箱412的下端上侧面上，搅拌电机48的输出轴通过联轴器与转轴413上端相连接，转轴413下端与平整放置板414上端相连接，平整放置板414的外端对称安装有四个搅拌支架411，两两平整放置板414之间通过搅拌环410相连接，搅拌支架411的下端为倾斜结构，辅助机构49安装在支撑侧板2中部内侧面之间，辅助机构49位于整连接板44的右侧，具体工作时，平整电动滑块45可带动平整连接板44进行上下运动，平整连接板44针对不同厚度的泡沫进行适当的调节，震动电机41带动震动连杆43转动，与搅拌滑块47相连的搅拌放置箱412在搅拌连接杆46的带动下做上下运动，搅拌环410与搅拌支架411在搅拌电机48的带动下做旋转运动，使得搅拌支架411在上下运动的同时搅匀泡沫，搅拌支架411上下运动为了防止泡沫附着在搅拌支架411上，每个搅拌环410之间留有空隙，减小了搅拌环410与泡沫的接触面积，使得泡沫不容易附着在搅拌环410上。

所述的辅助机构49包括转动棍491、转动电机492、收集斗493、导向板494、辅助电动滑块495、辅助连接板496、固定块497、接触块498、弹簧499，辅助电动滑块495安装在支撑侧板2的中部内侧面上，辅助连接板496的两端与辅助电动滑块495的外端相连接，收集斗493安装在辅助连接板496的中部上端面上，导向板494对称安装在收集斗493的前后两侧，转动电机492通过电机座安装在后侧导向板494外端面上，转动电机492的输出轴顶端与转动棍491的后端相连接，转动棍491的前端通过轴承与前端导向板494的左端相连接，收集斗493的左端为v形结构，且收集斗493v形结构的左侧面为弧形面，收集斗493的右端设置有凹槽，固定块497均匀安装在转动棍491的外侧面上，固定块497为空心框型结构，固定块497与接触块498通过弹簧499相连接，接触块498为空心结构，接触块498的顶端为弧形结构，具体工作时，辅助电动滑块495可以带动辅助连接板496调节不同的高度，收集斗493前端的弧形结构可先将在夹芯板下侧面板上的分布不均泡沫进行推平，使得多余的泡沫填补至空缺泡沫的地方，收集斗493上推平的过多泡沫可以在转动棍491的转动下推送至下至收集斗493右侧的凹槽内，接触块498在接触收集斗493时，由于弹簧498的作用使得接触块498向内收缩，转动至离开收集斗493位置时，接触块498在弹簧498的作用下向外扩张，向外扩张的同时起到了推送多余泡沫的作用，v形结构可以将中间的泡沫推向两边，使得泡沫抹平均匀，导向板494防止多余泡沫溢出，接触块498外侧的弧形结构使得接触块498在接触收集斗493时减小了摩擦阻力，无需人工调节，提高了平整泡沫的准确性。

所述的合成装置5包括合成连接板51、电动推杆52、放置板53、吸盘54、移动平台55、合成电动推杆56、合成挡板57、挡板电动推杆58、清理机构59、挡板接触块510、气泵511，所述的合成连接板51两端与支撑侧板2的右侧上端面相连接，合成连接板51的下侧面上安装有电动推杆52，电动推杆52的顶端与放置板53的上端面相连接，放置板53的下侧面上安装有吸盘54，气泵511安装在放置板53的上端面上，气泵511上设置有吸气管，吸盘54与气泵511设置的吸气管相连接，合成电动推杆56对称安装在支撑侧板2的外端，移动平台55的外侧下端与合成电动推杆56的顶端相连接，挡板电动推杆58对称安装在支撑侧板2的内侧面上，挡板电动推杆58的顶端安装有挡板接触块510，挡板接触块510的顶端均匀设置有滚珠，传送带31的前后两侧的凹槽上设置有合成挡板57，清理机构59安装在支撑侧板2的右侧下端，清理机构59位于右侧传送带31的下方，具体工作时，夹芯板上侧面板放置在移动平台55上时，电动推杆52会推动吸盘54将放置的夹芯板上侧面板吸住，之后移动平台55在合成电动滑块56的带动下向外侧移动，吸盘54将夹芯板上侧面板放置在整平之后的泡沫上，在气泵511的作用下吸盘54开始放气，使得吸盘54吸附的夹芯板上侧面板方落在泡沫上，电动推杆52往回收缩至初始位置，均匀分布的挡板电动推杆58通过挡板接触块510推动合成挡板57至贴合夹芯板下侧面板侧面的位置，挡板接触块510上设置有滚珠不会影响传送带31的传送，合成挡板57可防止泡沫的溢出。

所述的清理机构59包括挡板铲除刀591、清理放置板592、清理刷593、清理刀594、清理集料槽595，清理放置板592的两端安装在支撑侧板2的右端内侧面之间，清理放置板592为漏斗形空心结构，清理刀594安装在左侧清理放置板592的上端面上，清理放置板592左侧上设置有孔，清理放置板592左侧上设置的孔位于清理刀594的左侧，清理放置板592左侧上端面上安装有清理刷593，挡板铲除刀591对称安装在清理放置板592右侧的前后两端，清理放置板592右侧上设置有孔，清理放置板592右侧上设置的孔位于清理刷593的下方，挡板铲除刀591位于合成挡板57的内侧，清理集料槽595放置在底板1的右侧上端面上，清理集料槽595位于清理放置板592正下方，具体工作时，合成挡板57与泡沫直接接触，使得合成挡板57上附着有泡沫，挡板铲除刀591可将合成挡板57上的泡沫铲除，清理刷593可将传送带31清理干净，清理刀594可将传送带31上多余的泡沫铲除干净，保证了传送带31的平整度，清理放置板592左右两侧均为倾斜面，所清理下的杂物不会掉落在清理刷593、清理刀594、挡板铲除刀591上，清理集料槽595可收集清理下来的杂物。

此外，本发明还提供了一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备的泡沫夹芯板加工工艺，包括以下步骤：

1、夹芯板的下侧面板放置在传送带31上匀速传动，按压电动滑块32可带动按压辊33上下调整按压高度，当夹芯板下侧面板不平整时，通过按压辊33的按压使得夹芯板下侧面板表面平整，防止夹芯板下侧面板表面不平整导致下料不均匀，下料电动滑块36带动下料斗38前后运动，传送带31和下料电动滑块36的相互配合下，使得泡沫在喷洒至夹芯板下侧面板上呈s形传动；

2、均匀分布的挡板电动推杆58通过挡板接触块510推动合成挡板57至贴合夹芯板下侧面板侧面的位置，挡板接触块510上设置有滚珠不会影响传送带的传送，合成挡板57可防止泡沫的溢出；

3、平整电动滑块45可带动平整连接板44进行上下运动，平整连接板44针对不同厚度的泡沫进行适当的调节，震动电机41带动震动连杆43转动，与搅拌滑块47相连的搅拌放置箱412在搅拌连接杆46的带动下做上下运动，搅拌环410与搅拌支架411在搅拌电机48的带动下做旋转运动，使得搅拌支架411在上下运动的同时搅匀泡沫，搅拌支架411上下运动为了防止泡沫附着在搅拌支架411上，每个搅拌环410之间留有空隙，减小了搅拌环410与泡沫的接触面积，使得泡沫不容易附着在搅拌环410上，辅助电动滑块495可以带动辅助连接板496调节不同的高度，收集斗493前端的弧形结构可先将在夹芯板下侧面板上的分布不均泡沫进行推平，使得多余的泡沫填补至空缺泡沫的地方，收集斗493上推平的过多泡沫可以在转动棍491的转动下推送至下至收集斗493右侧的凹槽内，接触块498在接触收集斗493时，由于弹簧498的作用使得接触块498向内收缩，转动至离开收集斗493位置时，接触块498在弹簧498的作用下向外扩张，向外扩张的同时起到了推送多余泡沫的作用，v形结构可以将中间的泡沫推向两边，使得泡沫抹平均匀，导向板494防止多余泡沫溢出，接触块498外侧的弧形结构使得接触块498在接触收集斗493时减小了摩擦阻力，无需人工调节，提高了平整泡沫的准确性；

4、夹芯板上侧面板放置在移动平台55上时，电动推杆52会推动吸盘54将放置的夹芯板上侧面板吸住，之后移动平台55在合成电动滑块56的带动下向外侧移动，吸盘54将夹芯板上侧面板放置在整平之后的泡沫上，在气泵511的作用下吸盘54开始放气，使得吸盘54吸附的夹芯板上侧面板方落在泡沫上，电动推杆52往回收缩至初始位置，合成挡板57与泡沫直接接触，使得合成挡板57上附着有泡沫，挡板铲除刀591可将合成挡板57上的泡沫铲除，清理刷593可将传送带31清理干净，清理刀594可将传送带31上多余的泡沫铲除干净，保证了传送带31的平整度，清理放置板592左右两侧均为倾斜面，所清理下的杂物不会掉落在清理刷593、清理刀594、挡板铲除刀591上，清理集料槽595可收集清理下来的杂物，实现了自动化制作聚氨酯泡沫复合夹芯板材的功能，解决了现有加工设备将泡沫喷洒到移动面板时分布不均匀、板材边沿处的泡沫浇筑过量、不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面不够清洁影响平整度等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。