技术领域：
本发明涉及的是一种有废旧橡胶与废旧塑料制备地垫的方法，将废旧橡胶和废旧塑料粉碎成颗粒，在一定温度下共混，经过热压、冷压、成型工序加工成环保橡胶地垫。
背景技术：
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橡胶地垫做为地面装饰材料具有较好的防滑性并具有良好的弹性，与混凝土和大理石等地面装饰材料相比，能够很大程度的避免摔倒和碰伤，被广泛应用到学校塑胶跑道、游乐设施、公园、体育馆、游泳池、高校和公司实验室等的地面铺设，在发达国家已经被大力推广了几十年，广泛用作替代现有水泥地面的优良高分子环保材料，在我国最近十几年才刚刚兴起，具有非常广的市场潜力。我国是橡胶使用大国，同时产生了大量废弃橡胶制品，如废弃轮胎、雨鞋、球具等，造成了极大的环境污染和资源浪费。探讨废弃橡胶的回收利用、减少垃圾排放是我国可持续发展的一项重要任务，也是一种热门新型环保产业。
将废弃轮胎橡胶加工成胶粉直接处理废弃轮胎、回收橡胶资源最有前途的方式，其中以废旧橡胶作为地面装饰材料既具有一定弹性，还可以提高防滑性，同时具有很好的美观度和舒适度，但是橡胶不能像热塑性材料的塑料制品那样可以直接通过加热浇铸成想要的产品形状，处理相对困难，需要加入一定的胶黏剂才能将橡胶颗粒粘合在一起。如中国专利(申请号：200910049946.6)将废旧橡胶粉碎为颗粒后加入聚氨酯胶水，经加热、加压、硫化成型后制得橡胶地垫，但是该技术采用聚氨酯胶水作为粘结剂，成本太高，不适于大规模生产。中国专利(申请号：201410177521.4)将废弃橡胶轮胎粉碎成橡胶颗粒，将橡胶颗粒与塑料薄膜交替多次覆盖，在高温条件下使塑料融化，将橡胶颗粒粘结成一体。但是该技术以塑料薄膜为粘结剂，虽然在高温下融化会将橡胶颗粒粘结在一起，但是塑料薄膜加热之后不能渗透到每一个橡胶颗粒的周围，橡胶地垫的强度受到一定限制。
技术实现要素：
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1.本发明的目的是提供一种制备高强度环保橡胶地垫的方法。该橡胶地垫由橡胶颗粒和塑料颗粒组成；
其中橡胶颗粒是由废旧轮胎、废胶管及橡胶生产过程中的边角余料等废旧橡胶粉碎后，粒径为10-20目的颗粒，
其中塑料颗粒为可循环利用的尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等废旧塑料中的一种或几种，经粉碎机粉碎为25-35目的塑料颗粒。
所用橡胶颗粒和塑料颗粒粉碎是必须控制在一定尺寸，颗粒粒径过大会导致颗粒间空隙增大，所制橡胶地垫的强度达不到要求；颗粒粒径过小会出现出粉的现象，不但不符合标准，颗粒粉尘还会对人体和环境造成伤害。
2.本发明利用废弃橡胶制备橡胶地垫的方法包括以下四个步骤：
a.将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为10-20目颗粒；
b.将废弃塑料洗净出去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成25-35目的颗粒，水分含量低于5％；
c.将再生橡胶颗粒与塑料颗粒置于混炼机中共混，为了确保混合均匀，在压模成型前需要先在一定温度下降塑料颗粒软化，使其均匀粘附在橡胶颗粒周围，共混温度低于塑料颗粒的熔点，优选温度为50-90℃；
d.通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为2-10mpa，冷压温度为90℃以下，优选为30-80℃，压力为2-10mpa，凝固后形成密实堆积、紧密结合的结构；其特征在于热压和冷压的间隔时间优选为30min以内。
根据模具型号不同，橡胶地垫的厚度可根据需要在2-8cm间调节。
所述的橡胶地垫可用于学校塑胶跑道、游乐设施、公园、体育馆、游泳池、高校科研院所及公司实验室等的地面铺设，起到防滑防摔的作用。
3.本发明提出一种橡胶地垫的制备。所述橡胶地垫包括再生橡胶颗粒和再生塑料颗粒，其中橡胶颗粒是橡胶地垫的基料，具有热塑性的塑料颗粒为粘结剂，在高温加压下塑料颗粒熔化，降温后橡胶颗粒被牢牢的粘结在一起，增大地垫的强度。
所述橡胶地垫中塑料颗粒的质量分数小于等于20％。
所述橡胶地垫中塑料的质量分数优选为5％-15％。
总结，本发明提供一种橡胶地垫的制备方法，其有益效果表现在以下三个方面：
a.基材为再生橡胶颗粒，热塑性塑料颗粒作为胶黏剂，共混后塑料颗粒均匀分在在橡胶颗粒周围，高温下塑料颗粒熔化，降温后利用高分子材料的特性将橡胶颗粒牢牢粘结在一起，提高了橡胶地垫的强度。
b.在废弃橡胶和废弃塑料粉碎过程中，严格控制颗粒的大小，既要防止颗粒太大导致地垫强度降低，还要避免颗粒太小出现出粉现象。
c.有效的解决了废弃橡胶和废弃塑料的再利用，加工过程中对环境不造成污染。
具体实施方式：
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1.
步骤一，将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为10-20目橡胶颗粒；
步骤二，将废弃塑料洗净出去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成25-35目塑料颗粒，水分含量低于5％；
步骤三，称取100公斤橡胶颗粒，10公斤塑料颗粒，加入混炼机中共混，设定温度为70℃，使塑料颗粒初步软化；
步骤四，将步骤三中混合物通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为2-10mpa，冷压温度为70℃，压力为2-10mpa，热压和冷压的间隔时间优选为30min；
步骤五，室温下冷却，凝固后最终得到厚度为5cm的橡胶地垫。
实施例2.
步骤一，将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为10-20目橡胶颗粒；
步骤二，将废弃塑料洗净出去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成25-35目塑料颗粒，水分含量低于5％；
步骤三，称取100公斤橡胶颗粒，15公斤塑料颗粒，加入混炼机中共混，设定温度为70℃，使塑料颗粒初步软化；
步骤四，将步骤三中混合物通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为2-10mpa，冷压温度为70℃，压力为2-10mpa，热压和冷压的间隔时间优选为30min；
步骤五，室温下冷却，凝固后最终得到厚度为5cm的橡胶地垫。
实施例3.
步骤一，将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为10-20目橡胶颗粒；
步骤二，将废弃塑料洗净出去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成25-35目塑料颗粒，水分含量低于5％；
步骤三，称取100公斤橡胶颗粒，10公斤塑料颗粒，加入混炼机中共混，设定温度为50℃，使塑料颗粒初步软化；
步骤四，将步骤三中混合物通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为2-10mpa，冷压温度为50℃，压力为2-10mpa，热压和冷压的间隔时间优选为20min；
步骤五，室温下冷却，凝固后最终得到厚度为5cm的橡胶地垫。
实施例4.
步骤一，将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为10-20目橡胶颗粒；
步骤二，将废弃塑料洗净出去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成25-35目塑料颗粒，水分含量低于5％；
步骤三，称取100公斤橡胶颗粒，15公斤塑料颗粒，加入混炼机中共混，设定温度为50℃，使塑料颗粒初步软化；
步骤四，将步骤三中混合物通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为2-10mpa，冷压温度为50℃，压力为2-10mpa，热压和冷压的间隔时间优选为20min；
步骤五，室温下冷却，凝固后最终得到厚度为5cm的橡胶地垫。