圆形塑料管件的定长成型生产工艺的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料管件的生产方法。

背景技术：

ptfe管材（塑料管材）在自清洁管道、给水管、排水管、燃气管等方面的应用越来越普遍，塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以注塑的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等，现有的塑料管件制造设备存在着一些缺点，例如塑料原材料熔化过程中容易出现熔融态塑料半凝固而造成堵塞现象、以及需要频繁更换用于过滤杂质的金属滤网，塑料成型后的切割过程中，要么塑料管件持续进给而造成管件的切割面呈不规则结构，质量较差，要么塑料管件呈周期性进给，管件的切割面整齐但推送塑料管件的动力机构磨损较大并且切割效率较低，为此，本发明有必要提出一种塑料管件生产设备，其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割处理并得到符合生产要求的管件，熔化过程中，熔化后的熔融态塑料在流动时会被金属过滤网进行杂质过滤处理，杂质被金属过滤网阻拦后可被绞龙牵引输送走，从而避免金属过滤网被频繁更换维修并降低生产效率并浪费人力物力的情况发生；定长切割过程中，切割刀轮始终与管件之间保持相对静止状态，从而使得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料管件的生产方法，其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割处理并得到符合生产要求的管件，得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

圆形塑料管件的定长成型生产工艺，其步骤在于：

s1：安装于主架体上的塑料熔化装置依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送至管件成型装置内；

s2：管件成型装置接收熔融态塑料；

所述的管件成型装置包括原料进给机构、管件成型机构、管件切割机构，管件成型机构包括外模具体、内模具芯、水冷管道，外模具体为两端开口且与原料进给机构同轴布置的管道结构，外模具体沿自身轴向可分为两部分并分别为接收段、成型段，接收段为圆台结构，成型段为圆柱结构，接收段的大端与原料进给机构的出料端之间连接接通，接收段的小端与成型段之间连接接通，内模具芯为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，内模具芯同轴位于外模具体内且内模具芯封闭端朝向外模具体的圆台段大端、内模具芯开口端穿过外模具体的圆柱段并位于外模具体的外部；

水冷管道包括进水管道一、进水管道二、内壁冷却水管、外壁冷却水管，进水管道一为闭合圆环形管道结构，进水管道一固定于主架体上且进水管道一同轴环绕于外模具体的外部，进水管道二的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一连接接通，内壁冷却水管的一端与进水管道一连接接通、另一端穿过外模具体并与内模具芯之间固定连接接通，内壁冷却水管沿内模具芯的圆周方向阵列设置有若干组，外模具体的圆柱段自由端同轴设置有呈两端封闭且设置有内腔的圆环壳体结构的喷洒筒，喷洒筒的内环面均匀间隔开设有若干组喷洒孔，外壁冷却水管的一端与进水管道一连接接通、另一端与喷洒筒连接接通，外壁冷却水管沿喷洒筒的圆周方向阵列设置有若干组；

塑料熔化装置的熔融态塑料流动至原料进给机构并经原料进给机构输送至外模具体内，其中熔融态塑料经过内壁冷却水管时，由于塑料为流动的熔融态，故而内壁冷却水管不对熔融态塑料的流动造成不利影响，随后在熔融态塑料向外模具体的圆柱段自由端方向输出过程中，外界供水设备提供的冷却水通过进水管道一、进水管道二、内壁冷却水管流动至内模具芯内，从而使熔融态塑料向凝固态转换，当初步凝固成型的圆形管件经外模具体的圆柱段自由端向外输出时，冷却水还经外壁冷却水管、喷洒筒、喷洒孔向管件外壁进行喷洒，从而使管件迅速冷却；

s3：所述的管件切割机构位于管件成型机构背离原料进给机构的一侧，管件切割机构包括同步位移管件、管件切割构件，同步位移构件包括固定支架、挡板、滑杆、复位弹簧、安装支架、引导板，固定支架与主架体之间固定连接，滑杆的延伸方向平行于内模具芯的轴向，滑杆活动安装于固定支架上并且两者之间构成滑动导向配合，滑杆朝向内模具芯的端部设置有抵触台阶，滑杆设置有两组，复位弹簧套设于滑杆外部且复位弹簧对应设置有两组，复位弹簧的一端与抵触台阶抵触、另一端与固定支架抵触，复位弹簧的弹力驱使滑杆做靠近内模具芯的运动；

挡板大面垂直于滑杆延伸方向且挡板固定于滑杆背离内模具芯的端部，挡板还可与冷却成型并继续向外输出的圆形管件接触且挡板上设置有用于感应圆形管件是否与挡板接触的感应器；

安装支架固定安装于滑杆外部，滑杆运动并牵引安装支架同步运动，管件切割构件安装于安装支架上，安装支架运动并牵引管件切割构件同步运动，管件切割构件与挡板之间的距离即为管件的生产长度；

引导板倾斜固定于固定支架上并且引导板的最高点位于已冷却成型并继续向外输出的圆形管件的正下方；

经管件成型机构水冷成型后的圆形管件继续向外输出，当圆形管件自由端与挡板接触时，感应器将信号传递给管件切割构件，随后管件切割构件运行并对圆形管件进行定长切割，切割完毕后，管件切割构件反向运行并恢复至原状，并且切断后的管件长度符合生产要求并经引导板引导输出；

除此之外，在切割过程中，圆形管件会持续向外输出，故而会推动挡板做远离管件成型机构的运动，挡板运动并牵引滑杆/安装支架/管件切割构件均同步运动，故而管件切割构件与圆形管件之间呈相对静止状态，圆形管件的切断面光滑平整。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的塑料熔化装置包括主架体，主架体上安装有用于对塑料原材料进行加热熔化并对杂质进行过滤的熔化机构、用于接收熔融态塑料并将其输送给管件成型装置的输送机构；

所述的熔化机构包括熔化罐体、杂质过滤构件，熔化罐体竖直固定于主架体上并且熔化罐体用于对塑料原材料进行加热熔化处理并使塑料最终呈熔融态结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的杂质过滤构件用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理，杂质过滤构件包括排杂管道、绞龙，排杂管道为倾斜布置的圆形管道结构并且排杂管道固定于主架体上，排杂管道的下管口匹配安装有封闭端盖一、上管口匹配安装有封闭端盖二；

所述的排杂管道的外圆面连接接通有呈竖直布置并靠近封闭端盖一的竖直接嘴，竖直接嘴设置有两组并分别为位于排杂管道上方的竖直接嘴一、位于排杂管道下方的竖直接嘴二，两组竖直接嘴之间呈同轴布置并且竖直接嘴二与排杂管道之间的接通处匹配设置有用于阻拦熔融态塑料中杂质通过的金属过滤网，竖直接嘴一与熔化罐体之间连接接通；

所述的排杂管道的外圆面连接接通有排杂接嘴，排杂接嘴靠近封闭端盖二并且排杂接嘴位于排杂管道的下方，主架体上还设置有位于排杂接嘴正下方的杂质收集盘；

所述的封闭端盖一同轴开设有贯穿其厚度的穿设孔，所述的绞龙与排杂管道之间呈同轴布置，绞龙的输出端与封闭端二之间活动连接，绞龙的输入端依次穿过排杂管道、设置于封闭端盖一的穿设孔并位于排杂管道的下方，绞龙可绕自身轴向转动并且绞龙转动并可牵引杂质向排杂接嘴方向输送，绞龙的螺旋面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度并用于熔融态塑料通过的流动孔。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的输送机构位于熔化机构的正下方，输送机构包括输送管道、推料螺杆、输送电机，输送管道为水平布置的圆形管道结构并且输送管道固定于主架体上，输送管道的一管口处匹配安装有封闭端盖三、另一管口处匹配设置有连接支架，输送管道的外圆面连接接通有连接嘴，连接嘴位于输送管道的上方并且连接嘴还靠近封闭端盖三，连接嘴与竖直接嘴二之间连接接通；

所述的推料螺杆与输送管道之间呈同轴布置，封闭端盖三同轴开设有贯穿其厚度的伸出孔，推料螺杆的输出端与连接支架之间活动连接，推料螺杆的输入端依次穿过输送管道、设置于封闭端盖三的伸出孔并位于输送管道的外部，推料螺杆可绕自身轴向转动并且推料螺杆转动并可牵引熔融态塑料向输送管道设置有连接支架的管口方向输送；

所述的输送电机的输出轴轴向平行于输送管道的轴向并且输送电机固定于主架体上，输送电机的动力输出端与推料螺杆的输入端之间设置有动力传递件一并且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，推料螺杆的输入端与绞龙的输入端之间设置有动力传递件二并且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递，所述的动力传递件一为带传动机构，动力传递件二为锥齿轮传递机构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的原料进给机构包括连接管道、进给管道、进给件，进给管道水平固定于主架体上并且进给管道位于输送管道的下方，进给管道的一管口匹配安装有固定端盖、另一管口匹配设置有紧固支架，进给管道的外圆面还连接接通有接通嘴并且接通嘴位于进给管道的正上方，所述的固定端盖同轴开设有贯穿其厚度的避让孔；

所述的连接管道的一端与输送管道设置有连接支架的管口之间固定连接接通，连接管道的另一端与接通嘴之间固定连接接通；

所述的外模具体的接收段大端与进给管道设置有紧固支架的管口之间同轴固定连接接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的进给件包括进给丝杆、进给电机、推送塞，进给电机的输出轴以及进给丝杆均与进给管道之间呈同轴布置，进给丝杆的输出端与紧固支架之间活动连接、输入端穿过进给管道以及设置于固定端盖的避让孔并位于进给管道外部；

所述的进给电机固定于主架体上，进给电机的动力输出端与进给丝杆的输入端之间设置有联轴器并且两者之间通过联轴器进行动力连接传递；

所述的推送塞为与进给管道内腔相匹配的圆形活塞结构，推送塞位于进给管道内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，推送塞还通过丝母同轴安装于进给丝杆的外部，推送塞的初始位置靠近固定端盖，进给丝杆绕自身轴向转动并可牵引推送塞沿进给丝杆的轴向发生位移。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的输送管道外部匹配安装有用于对输送管道进行加热并使塑料始终保持熔融态的加热元件一；

所述的进给管道的外部匹配安装有用于对进给管道进行加热并使塑料始终保持熔融态的加热元件二。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的连接管道设置有用于在推送塞封堵接通嘴过程中对连接管道内的熔融态塑料进行泄压的泄压件；

所述的泄压件包括泄压管道、泄压塞、泄压弹簧，泄压管道为一端开口、一端封闭的圆形管道结构，并且泄压管道水平固定于主架体上，泄压管道的开口端还与连接管道之间相互连接接通；

所述的泄压塞为与泄压管道内腔相匹配的圆形活塞结构，泄压塞位于泄压管道内并且两者之间构成密封式滑动导向配合；

所述的泄压弹簧的一端与泄压管道的腔底之间固定连接、另一端与泄压塞之间固定连接，泄压弹簧的弹力驱使泄压塞做远离泄压管道腔底的运动，泄压塞的初始位置位于泄压管道与连接管道之间的接通处。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的管件切割构件包括驱动电机、安装轴、支撑架、切割电机、切割刀轮，驱动电机的输出轴以及安装轴的轴向均平行于滑杆的延伸方向并且驱动电机固定于安装支架上、安装轴活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，支撑架固定于安装轴外部，安装轴转动并牵引支撑架同步转动；

所述的驱动电机的动力输出端与安装轴之间设置有动力传递件三并且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，动力传递件三为带传动结构；

所述的切割电机的输出轴以及切割刀轮的轴向均平行于滑杆的延伸方向，切割电机固定于支撑架上，切割刀轮活动安装于支撑架上并可绕自身轴向转动，切割电机的动力输出端与切割刀轮之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行动力连接传递，动力传递件四为带传动结构；

所述的切割刀轮与挡板之间的距离等于符合生产要求的管件长度。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的挡板上开设有与内模具芯同轴布置的出水孔。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割处理并得到符合生产要求的管件，熔化过程中，熔化后的熔融态塑料在流动时会被金属过滤网进行杂质过滤处理，杂质被金属过滤网阻拦后可被绞龙牵引输送走，从而避免金属过滤网被频繁更换维修并降低生产效率并浪费人力物力的情况发生；输送进给过程中，泄压件的存在可在推送塞封堵接嘴嘴时，达成对连接管道内的熔融态塑料进行泄压的目的，避免连接管道内的熔融态塑料过多造成高压现象；水冷成型过程中，内/外壁冷却水管的存在可对管件的内外壁进行充分冷却，冷却成型效果更佳；定长切割过程中，切割刀轮始终与管件之间保持相对静止状态，从而使得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的塑料熔化装置的结构示意图。

图4为本发明的熔化机构的结构示意图。

图5为本发明的排杂管道的剖视示意图。

图6为本发明的输送机构的结构示意图。

图7为本发明的输送机构的局部结构示意图。

图8为本发明的管件成型装置的结构示意图。

图9为本发明的管件成型装置的结构示意图。

图10为本发明的原料进给机构的结构示意图。

图11为本发明的进给管道与进给件的配合示意图。

图12为本发明的连接管道与泄压件的剖视示意图。

图13为本发明的管件成型机构与管件切割机构的配合示意图。

图14为本发明的管件成型机构的结构示意图。

图15为本发明的管件成型机构的剖视示意图。

图16为本发明的管件成型机构与管件之间的配合图。

图17为本发明的管件切割机构的结构示意图。

图18为本发明的同步位移构件的结构示意图。

图19为本发明的同步位移构件的结构示意图。

图20为本发明的管件切割构件的结构示意图。

具体实施方式

圆形塑料管件的定长成型生产工艺，其步骤在于：

s1：安装于主架体上的塑料熔化装置100依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送至管件成型装置200内；

s2：管件成型装置200接收熔融态塑料；

所述的管件成型装置200包括原料进给机构210、管件成型机构220、管件切割机构230，管件成型机构220包括外模具体221、内模具芯222、水冷管道，外模具体221为两端开口且与原料进给机构210同轴布置的管道结构，外模具体221沿自身轴向可分为两部分并分别为接收段、成型段，接收段为圆台结构，成型段为圆柱结构，接收段的大端与原料进给机构210的出料端之间连接接通，接收段的小端与成型段之间连接接通，内模具芯222为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，内模具芯222同轴位于外模具体221内且内模具芯222封闭端朝向外模具体221的圆台段大端、内模具芯222开口端穿过外模具体221的圆柱段并位于外模具体221的外部；

水冷管道包括进水管道一223、进水管道二224、内壁冷却水管225、外壁冷却水管226，进水管道一223为闭合圆环形管道结构，进水管道一223固定于主架体上且进水管道一223同轴环绕于外模具体221的外部，进水管道二224的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一223连接接通，内壁冷却水管225的一端与进水管道一223连接接通、另一端穿过外模具体221并与内模具芯222之间固定连接接通，内壁冷却水管225沿内模具芯222的圆周方向阵列设置有若干组，外模具体221的圆柱段自由端同轴设置有呈两端封闭且设置有内腔的圆环壳体结构的喷洒筒，喷洒筒的内环面均匀间隔开设有若干组喷洒孔，外壁冷却水管226的一端与进水管道一223连接接通、另一端与喷洒筒连接接通，外壁冷却水管226沿喷洒筒的圆周方向阵列设置有若干组；

塑料熔化装置100的熔融态塑料流动至原料进给机构210并经原料进给机构210输送至外模具体221内，其中熔融态塑料经过内壁冷却水管225时，由于塑料为流动的熔融态，故而内壁冷却水管225不对熔融态塑料的流动造成不利影响，随后在熔融态塑料向外模具体221的圆柱段自由端方向输出过程中，外界供水设备提供的冷却水通过进水管道一223、进水管道二224、内壁冷却水管225流动至内模具芯222内，从而使熔融态塑料向凝固态转换，当初步凝固成型的圆形管件经外模具体221的圆柱段自由端向外输出时，冷却水还经外壁冷却水管226、喷洒筒、喷洒孔向管件外壁进行喷洒，从而使管件迅速冷却；

s3：所述的管件切割机构230位于管件成型机构220背离原料进给机构210的一侧，管件切割机构230包括同步位移管件2310、管件切割构件2320，同步位移构件2310包括固定支架2311、挡板2312、滑杆2314、复位弹簧2315、安装支架2316、引导板2317，固定支架2311与主架体之间固定连接，滑杆2314的延伸方向平行于内模具芯222的轴向，滑杆2314活动安装于固定支架2311上并且两者之间构成滑动导向配合，滑杆2314朝向内模具芯222的端部设置有抵触台阶，滑杆2314设置有两组，复位弹簧2315套设于滑杆2314外部且复位弹簧2315对应设置有两组，复位弹簧2315的一端与抵触台阶抵触、另一端与固定支架2311抵触，复位弹簧2315的弹力驱使滑杆2314做靠近内模具芯222的运动；

挡板2312大面垂直于滑杆2314延伸方向且挡板2312固定于滑杆2314背离内模具芯222的端部，挡板2312还可与冷却成型并继续向外输出的圆形管件接触且挡板2312上设置有用于感应圆形管件是否与挡板2312接触的感应器2313；

安装支架2316固定安装于滑杆2314外部，滑杆2314运动并牵引安装支架2316同步运动，管件切割构件2320安装于安装支架2316上，安装支架2316运动并牵引管件切割构件2320同步运动，管件切割构件2320与挡板2312之间的距离即为管件的生产长度；

引导板2317倾斜固定于固定支架2311上并且引导板2317的最高点位于已冷却成型并继续向外输出的圆形管件的正下方；

经管件成型机构220水冷成型后的圆形管件继续向外输出，当圆形管件自由端与挡板2312接触时，感应器1313将信号传递给管件切割构件2320，随后管件切割构件2320运行并对圆形管件进行定长切割，切割完毕后，管件切割构件2320反向运行并恢复至原状，并且切断后的管件长度符合生产要求并经引导板2317引导输出；

除此之外，在切割过程中，圆形管件会持续向外输出，故而会推动挡板2312做远离管件成型机构220的运动，挡板2312运动并牵引滑杆2314/安装支架2316/管件切割构件2320均同步运动，故而管件切割构件2320与圆形管件之间呈相对静止状态，圆形管件的切断面光滑平整。

本发明依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割的优越性在于，其可得到符合生产要求的管件，熔化过程中，熔化后的熔融态塑料在流动时会被金属过滤网进行杂质过滤处理，杂质被金属过滤网阻拦后可被绞龙牵引输送走，从而避免金属过滤网被频繁更换维修并降低生产效率并浪费人力物力的情况发生；输送进给过程中，泄压件的存在可在推送塞封堵接嘴嘴时，达成对连接管道内的熔融态塑料进行泄压的目的，避免连接管道内的熔融态塑料过多造成高压现象；水冷成型过程中，内/外壁冷却水管的存在可对管件的内外壁进行充分冷却，冷却成型效果更佳；定长切割过程中，切割刀轮始终与管件之间保持相对静止状态，从而使得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

增压式定长塑料管件成型机，其包括塑料熔化装置100、管件成型装置200，塑料熔化装置100用于依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送至管件成型装置200内，管件成型装置200用于接收熔融态塑料并使其成型为符合要求的管件形状。

所述的塑料熔化装置100包括主架体，主架体上安装有用于对塑料原材料进行加热熔化并对杂质进行过滤的熔化机构110、用于接收熔融态塑料并将其输送给管件成型装置200的输送机构120。

所述的熔化机构110包括熔化罐体111、杂质过滤构件，熔化罐体111竖直固定于主架体上并且熔化罐体111用于对塑料原材料进行加热熔化处理并使塑料最终呈熔融态结构；熔化罐体111为现有的塑料熔化技术，此处不再进行详细的赘述。

所述的杂质过滤构件用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理，杂质过滤构件包括排杂管道112、绞龙113，排杂管道112为倾斜布置的圆形管道结构并且排杂管道112固定于主架体上，排杂管道112的下管口匹配安装有封闭端盖一、上管口匹配安装有封闭端盖二。

所述的排杂管道112的外圆面连接接通有呈竖直布置并靠近封闭端盖一的竖直接嘴，竖直接嘴设置有两组并分别为位于排杂管道112上方的竖直接嘴一1121、位于排杂管道112下方的竖直接嘴二1122，两组竖直接嘴之间呈同轴布置并且竖直接嘴二1122与排杂管道112之间的接通处匹配设置有用于阻拦熔融态塑料中杂质通过的金属过滤网，竖直接嘴一1121与熔化罐体111之间连接接通。

所述的排杂管道112的外圆面连接接通有排杂接嘴1123，排杂接嘴1123靠近封闭端盖二并且排杂接嘴1123位于排杂管道112的下方，主架体上还设置有位于排杂接嘴1123正下方的杂质收集盘114。

所述的封闭端盖一同轴开设有贯穿其厚度的穿设孔，所述的绞龙113与排杂管道112之间呈同轴布置，绞龙113的输出端与封闭端二之间活动连接，绞龙113的输入端依次穿过排杂管道112、设置于封闭端盖一的穿设孔并位于排杂管道112的下方，绞龙113可绕自身轴向转动并且绞龙113转动并可牵引杂质向排杂接嘴1123方向输送，绞龙113的螺旋面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度并用于熔融态塑料通过的流动孔。

塑料原材料在熔化罐体111内被加热熔化呈熔融态后经竖直接嘴一1121流动至排杂管道112内，随后熔融态塑料依次通过设置于绞龙113螺旋面的流动孔、金属过滤网、竖直接嘴二1122继续向下流动，而熔融态塑料中的杂质会被阻拦留在金属过滤网上，同时绞龙113会绕自身轴向转动并牵引杂质向排杂接嘴1123方向输送，杂质会通过排杂接嘴1123掉落至杂质收集盘114内，该过程中，由于金属过滤网上的杂质会时刻被绞龙113输送排出，故而金属过滤网无需频繁进行更换除杂，更加便捷。

所述的输送机构120位于熔化机构110的正下方，输送机构120包括输送管道121、推料螺杆122、输送电机124，输送管道121为水平布置的圆形管道结构并且输送管道121固定于主架体上，输送管道121的一管口处匹配安装有封闭端盖三、另一管口处匹配设置有连接支架，输送管道121的外圆面连接接通有连接嘴1211，连接嘴1211位于输送管道121的上方并且连接嘴1211还靠近封闭端盖三，连接嘴1211与竖直接嘴二1122之间连接接通。

所述的推料螺杆122与输送管道121之间呈同轴布置，封闭端盖三同轴开设有贯穿其厚度的伸出孔，推料螺杆122的输出端与连接支架之间活动连接，推料螺杆122的输入端依次穿过输送管道121、设置于封闭端盖三的伸出孔并位于输送管道121的外部，推料螺杆122可绕自身轴向转动并且推料螺杆122转动并可牵引熔融态塑料向输送管道121设置有连接支架的管口方向输送。

所述的输送电机124的输出轴轴向平行于输送管道121的轴向并且输送电机124固定于主架体上，输送电机124的动力输出端与推料螺杆122的输入端之间设置有动力传递件一125并且两者之间通过动力传递件一125进行动力连接传递，推料螺杆122的输入端与绞龙113的输入端之间设置有动力传递件二130并且两者之间通过动力传递件二130进行动力连接传递，具体的，所述的动力传递件一125为带传动机构，动力传递件二130为锥齿轮传递机构。

优选的，为了避免熔融态塑料在输送管道121内流动时发生凝固堵塞现象，所述的输送管道121外部匹配安装有用于对输送管道121进行加热并使塑料始终保持熔融态的加热元件一123。

熔融态塑料会经竖直接嘴二1122、连接嘴1211流动至输送管道121内，同时输送电机124驱使推料螺杆122绕自身轴向转动，推料螺杆122转动并可牵引熔融态塑料向输送管道121设置有连接支架的管口方向输送，输送过程中，加热元件一123的存在使得塑料始终保持熔融态，输送过程更加平稳顺利。

所述的管件成型装置200包括原料进给机构210、管件成型机构220、管件切割机构230，原料进给机构210用于接收输送机构120输送的熔融态塑料并将其输送给管件成型机构220，管件成型机构220用于将熔融态塑料成型为圆形管件结构，管件切割机构230用于将成型后的圆形管件切割呈符合要求长度的管件段。

所述的原料进给机构210包括连接管道211、进给管道215、进给件，进给管道215水平固定于主架体上并且进给管道215位于输送管道121的下方，进给管道215的一管口匹配安装有固定端盖、另一管口匹配设置有紧固支架，进给管道215的外圆面还连接接通有接通嘴2151并且接通嘴2151位于进给管道215的正上方，所述的固定端盖同轴开设有贯穿其厚度的避让孔。

所述的连接管道211的一端与输送管道121设置有连接支架的管口之间固定连接接通，连接管道211的另一端与接通嘴2151之间固定连接接通。

所述的进给件包括进给丝杆216、进给电机217、推送塞218，进给电机217的输出轴以及进给丝杆216均与进给管道215之间呈同轴布置，进给丝杆216的输出端与紧固支架之间活动连接、输入端穿过进给管道215以及设置于固定端盖的避让孔并位于进给管道215外部。

所述的进给电机217固定于主架体上，进给电机217的动力输出端与进给丝杆216的输入端之间设置有联轴器并且两者之间通过联轴器进行动力连接传递。

所述的推送塞218为与进给管道215内腔相匹配的圆形活塞结构，推送塞218位于进给管道215内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，推送塞218还通过丝母同轴安装于进给丝杆216的外部，推送塞218的初始位置靠近固定端盖，进给丝杆216绕自身轴向转动并可牵引推送塞218沿进给丝杆216的轴向发生位移。

优选的，为了避免熔融态塑料在进给管道215内输送的过程中出现半凝固而导致堵塞，所述的进给管道215的外部匹配安装有加热元件二219。

熔融态塑料经连接管道211、接通嘴2151流动至进给管道215内，同时进给电机217运行并驱使进给丝杆216绕自身轴向转动，进给丝杆216绕自身轴向转动并可牵引推送塞218沿进给丝杆216的轴向发生位移，故而可通过预先设定进给电机217的运行程序即可实现推送塞218做先靠近后远离进给管道215设置有紧固支架的管口的往复运动，从而牵引熔融态塑料向进给管道215设置有紧固支架的管口方向推送。

更为具体的，在推送塞218往复推送熔融态塑料的过程中，推送塞218会对接嘴嘴2151进行封堵，封堵过程中，熔融态塑料无法流动至进给管道215内，同时推料螺杆122持续转动并牵引熔融态塑料输送至连接管道211内，这就会导致连接管道211内的熔融态塑料过多造成高压现象，对连接管道211以及推料螺杆122、输送管道121均造成较大压力，为了解决这一问题，所述的连接管道211设置有用于在推送塞218封堵接通嘴2151过程中对连接管道211内的熔融态塑料进行泄压的泄压件。

所述的泄压件包括泄压管道212、泄压塞213、泄压弹簧214，泄压管道212为一端开口、一端封闭的圆形管道结构，并且泄压管道212水平固定于主架体上，泄压管道212的开口端还与连接管道211之间相互连接接通。

所述的泄压塞213为与泄压管道212内腔相匹配的圆形活塞结构，泄压塞213位于泄压管道212内并且两者之间构成密封式滑动导向配合。

所述的泄压弹簧214的一端与泄压管道212的腔底之间固定连接、另一端与泄压塞213之间固定连接，泄压弹簧214的弹力驱使泄压塞213做远离泄压管道212腔底的运动，泄压塞213的初始位置位于泄压管道212与连接管道211之间的接通处。

推送塞218封闭接通嘴2151时，熔融态塑料聚集至连接管道211内并会推动泄压塞213坐靠近泄压管道212腔底的运动，泄压弹簧214呈压缩状态，以此达成对连接管道211内的熔融态塑料进行泄压的目的，在后续推送塞218撤销对接通嘴2151进行封堵时，泄压弹簧214的弹力会使泄压塞213做远离泄压管道212腔底的运动，泄压塞213恢复至初始位置处，熔融态塑料也可顺利通过接通嘴2151流动至进给管道215内。

所述的管件成型机构220包括外模具体221、内模具芯222、水冷管道，外模具体221为两端开口且与进给管道215同轴布置的管道结构，外模具体221沿自身轴向可分为两部分并分别为接收段、成型段，接收段为圆台结构，成型段为圆柱结构，接收段的大端与进给管道215设置有紧固支架的管口之间连接接通，接收段的小端与成型段之间连接接通。

所述的内模具芯222为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，内模具芯222同轴位于外模具体221内并且内模具芯222的封闭端朝向外模具体221的圆台段大端、内模具芯222的开口端穿过外模具体221的圆柱段并位于外模具体221的外部。

所述的水冷管道包括进水管道一223、进水管道二224、内壁冷却水管225、外壁冷却水管226，进水管道一223为闭合圆环形管道结构，进水管道一223固定于主架体上并且进水管道一223同轴环绕于外模具体221的外部，进水管道二224的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一223连接接通。

所述的内壁冷却水管225的一端与进水管道一223连接接通、另一端穿过外模具体221并与内模具芯222之间固定连接接通，内壁冷却水管225沿内模具芯222的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的外模具体221的圆柱段自由端同轴设置有呈两端封闭且设置有内腔的圆环壳体结构的喷洒筒，喷洒筒的内环面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的喷洒孔，所述的外壁冷却水管226的一端与进水管道一223连接接通、另一端与喷洒筒连接接通，外壁冷却水管226沿喷洒筒的圆周方向阵列设置有若干组。

熔融态塑料经过内壁冷却水管225时，由于塑料为流动的熔融态，故而内壁冷却水管225不对熔融态塑料的流动造成不利影响，随后在熔融态塑料向外模具体221的圆柱段自由端方向输出过程中，外界供水设备提供的冷却水通过进水管道一223、进水管道二224、内壁冷却水管225流动至内模具芯222内，从而使熔融态塑料向凝固态转换，当初步凝固成型的圆形管件经外模具体221的圆柱段自由端向外输出时，冷却水还经外壁冷却水管226、喷洒筒、喷洒孔向管件外壁进行喷洒，从而使管件迅速冷却；

除此之外，向管件外壁进行喷洒的冷却水会从喷洒筒、成型管件外壁之间的间隙向外流出，内模具芯222内的水会经成型管件的自由端开口向外流出。

所述的管件切割机构230位于管件成型机构220背离进给管道215的一侧，管件切割机构230包括同步位移管件2310、管件切割构件2320，管件切割构件2320用于对冷却成型输出后的圆形管件进行定长切割处理，同步位移构件2310用于使管件切割构件2320与持续输出的圆形管件之间保持相对静止状态。

所述的同步位移构件2310包括固定支架2311、挡板2312、滑杆2314、复位弹簧2315、安装支架2316、引导板2317，固定支架2311与主架体之间固定连接，滑杆2314的延伸方向平行于内模具芯222的轴向，滑杆2314活动安装于固定支架2311上并且两者之间构成滑动导向配合，滑杆2314朝向内模具芯222的端部设置有抵触台阶，所述的滑杆2314设置有两组。

所述的复位弹簧2315套设于滑杆2314的外部且复位弹簧2315对应设置有两组，复位弹簧2315的一端与抵触台阶抵触、另一端与固定支架2311抵触，复位弹簧2315的弹力驱使滑杆2314做靠近内模具芯222的运动。

所述的挡板2312的大面垂直于滑杆2314的延伸方向并且挡板2312固定于滑杆2314背离内模具芯222的端部，挡板2312还可与冷却成型并继续向外输出的圆形管件接触并且挡板2312上设置有用于感应圆形管件是否与挡板2312接触的感应器2313。

所述的安装支架2316固定安装于滑杆2314外部，滑杆2314运动并牵引安装支架2316同步运动，所述的管件切割构件2320安装于安装支架2316上，安装支架2316运动并牵引管件切割构件2320同步运动。

所述的引导板2317倾斜固定于固定支架2311上并且引导板2317的最高点位于已冷却成型并继续向外输出的圆形管件的正下方。

所述的管件切割构件2320包括驱动电机2321、安装轴2322、支撑架2324、切割电机2325、切割刀轮2326，驱动电机2321的输出轴以及安装轴2322的轴向均平行于滑杆2314的延伸方向并且驱动电机2321固定于安装支架2316上、安装轴2322活动安装于安装支架2316上并可绕自身轴向转动，支撑架2324固定于安装轴2322外部，安装轴2322转动并牵引支撑架2324同步转动。

所述的驱动电机2321的动力输出端与安装轴2322之间设置有动力传递件三2323并且两者之间通过动力传递件三2323进行动力连接传递，具体的，动力传递件三2323为带传动结构。

所述的切割电机2325的输出轴以及切割刀轮2326的轴向均平行于滑杆2314的延伸方向，切割电机2325固定于支撑架2324上，切割刀轮2326活动安装于支撑架2324上并可绕自身轴向转动，切割电机2325的动力输出端与切割刀轮2326之间设置有动力传递件四2327并且两者之间通过动力传递件四2327进行动力连接传递，具体的，动力传递件四2327为带传动结构。

所述的切割刀轮2326与挡板2312之间的距离等于符合生产要求的管件长度。

经管件成型机构220水冷成型后的圆形管件继续向外输出，当圆形管件自由端与挡板2312接触时，感应器1313将信号传递给管件切割构件2320，随后驱动电机2321与切割电机2325均开始运行，两者配合并驱使切割刀轮2326对圆形管件进行切割，切割完毕后，驱动电机2321与切割电机2325均反向运行即可使管件切割构件2320恢复至原状，并且切断后的管件长度符合生产要求并经引导板2317引导输出；

除此之外，在切割过程中，圆形管件会持续向外输出，故而会推动挡板2312做远离管件成型机构220的运动，挡板2312运动并牵引滑杆2314/安装支架2316/管件切割构件2320均同步运动，故而切割刀轮2326与圆形管件之间呈相对静止状态，圆形管件的切断面光滑平整，质量更佳。

优选的，为了避免成型管件与挡板2312接触而导致内模具芯222内的冷却水无法顺利流出，所述的挡板2312上开设有与内模具芯222同轴布置的出水孔。