一种塑钢门窗制作一体化设备的制作方法

本发明涉及塑钢门窗加工技术领域，具体为一种塑钢门窗制作一体化设备。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，塑钢门窗在生产加工过程中通常需要通过裁切和焊接等设备来对塑钢门窗等进行进一步的加工处理，现有技术中如中国专利公开了塑钢门窗制作设备(授权公告号cn202645320u)，该专利技术通过调整玻璃压条锯床的活动横梁与工作台之间的距离,铣刀及锯片大小等多项改进，使切削范围增大，在门窗焊接机的工作台面安装中梃装置,焊接十字型结构门窗时保证焊接角度与角强度,提高了门窗组装速度，但是在实际加工塑钢门窗的过程中，由于缺少废料收集的组件，导致塑钢门窗裁切时产生的废料无法清理，同时增大了人工清理的劳动强度，同时在设备对塑钢门窗进行焊接后，由于缺少冷却的组件，导致塑钢门窗表面的热量无法快速散失，进而降低了设备的加工效率。

技术实现要素：

本发明提供一种塑钢门窗制作一体化设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在实际加工塑钢门窗的过程中，由于缺少废料收集的组件，导致塑钢门窗裁切时产生的废料无法清理，同时增大了人工清理的劳动强度，同时在设备对塑钢门窗进行焊接后，由于缺少冷却的组件，导致塑钢门窗表面的热量无法快速散失，进而降低了设备的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢门窗制作一体化设备，包括设备箱，所述设备箱顶端安装有操作台，所述操作台内侧中部开设有置物槽，所述置物槽内部一侧边端固定安装有固定板，所述固定板顶端一侧安装有比对尺，所述比对尺与固定板之间通过紧固螺钉活动连接，所述置物槽内部一侧中端开设有漏料通孔，所述漏料通孔底端固定连接有进料斗，所述进料斗底端固定安装有收集箱，所述置物槽内部另一侧边端与固定板对应位置处开设有夹持槽，所述夹持槽内部嵌入安装有紧固夹板，所述夹持槽两侧边部中端均开设有活动槽，所述紧固夹板两侧边部与活动槽对应位置处安装有导向滑轨，所述紧固夹板外侧固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆外侧端部固定安装有紧固旋钮。

优选的，所述固定板一侧固定安装有裁切机架，所述裁切机架顶端底部固定安装有裁切机箱，所述裁切机架一侧固定安装有焊接机架，所述焊接机架顶部底部固定连接有焊接头，所述焊接机架底部一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内侧中部固定安装有冷却风机，所述冷却箱外侧端部固定安装有进气孔板，所述冷却风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述设备箱底部四角位置处均安装有固定支柱，且固定支柱底部表面均粘结有防滑橡胶。

优选的，所述设备箱外侧边部铰接有屏蔽箱门，且屏蔽箱门内侧边部对称安装有把手。

优选的，所述连接螺杆与操作台之间的连接处设置有螺纹套筒，且螺纹套筒的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相契合。

优选的，所述进气孔板内部均等距开设有布气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过夹持槽、紧固夹板、连接螺杆和紧固旋钮能够将待加工的塑钢门窗进行固定，进而使塑钢门窗在裁切和焊接过程中不产生松动的现象，保证了裁切和焊接的精度，同时以此种调节固定方式使不同尺寸规格的塑钢门窗在加工时均能够进行适用，提高了设备的加工范围。

2、通过漏料通孔、进料斗和收集箱能够将塑钢门窗在裁切时产生的废料污物进行集中收集，进而避免塑钢门窗裁切时产生的废料出现无法清理的现象，进一步降低了人工清理的劳动强度。

3、通过冷却箱、冷却风机和进气孔板能够产生冷却气流并均匀的作用在焊接后的塑钢门窗表面，来加快塑钢门窗表面的热量散失的速度，进而提高设备的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导向滑轨与活动槽的连接结构示意图；

图3是本发明收集箱的安装结构示意图；

图4是本发明冷却箱的内部结构示意图；

图中标号：1、设备箱；2、操作台；3、置物槽；4、固定板；5、比对尺；6、紧固螺钉；7、漏料通孔；8、进料斗；9、收集箱；10、夹持槽；11、紧固夹板；12、活动槽；13、导向滑轨；14、连接螺杆；15、紧固旋钮；16、裁切机架；17、裁切机箱；18、焊接机架；19、焊接头；20、冷却箱；21、冷却风机；22、进气孔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种塑钢门窗制作一体化设备，包括设备箱1，为了使设备箱1在实际运行时具备更高的支撑能力和稳定性，同时防止固定支柱在支撑设备箱1时产生滑动的现象，设备箱1底部四角位置处均安装有固定支柱，且固定支柱底部表面均粘结有防滑橡胶，设备箱1顶端安装有操作台2，为了便于将一些使用工具进行存放，同时便于人们对收集箱9进行取拿，进而便于人们对收集箱9内部的污物进行清理，设备箱1外侧边部铰接有屏蔽箱门，且屏蔽箱门内侧边部对称安装有把手，操作台2内侧中部开设有置物槽3，置物槽3内部一侧边端固定安装有固定板4，固定板4顶端一侧安装有比对尺5，比对尺5与固定板4之间通过紧固螺钉6活动连接，置物槽3内部一侧中端开设有漏料通孔7，漏料通孔7底端固定连接有进料斗8，进料斗8底端固定安装有收集箱9，置物槽3内部另一侧边端与固定板4对应位置处开设有夹持槽10，夹持槽10内部嵌入安装有紧固夹板11，夹持槽10两侧边部中端均开设有活动槽12，紧固夹板11两侧边部与活动槽12对应位置处安装有导向滑轨13，紧固夹板11外侧固定连接有连接螺杆14，为了便于连接螺杆14与操作台2之间的连接，同时使连接螺杆14来带动紧固夹板11进行移动，连接螺杆14与操作台2之间的连接处设置有螺纹套筒，且螺纹套筒的内螺纹与连接螺杆14的外螺纹相契合，连接螺杆14外侧端部固定安装有紧固旋钮15。

固定板4一侧固定安装有裁切机架16，裁切机架16顶端底部固定安装有裁切机箱17，裁切机架16一侧固定安装有焊接机架18，焊接机架18顶部底部固定连接有焊接头19，焊接机架18底部一侧固定安装有冷却箱20，冷却箱20内侧中部固定安装有冷却风机21，冷却风机21的型号为cbf-300，冷却箱20外侧端部固定安装有进气孔板22，为了便于将冷却风机21产生的冷却气流均匀的作用在焊接后的塑钢门窗表面，进而加快塑钢门窗表面的冷却速度，进气孔板22内部均等距开设有布气孔，冷却风机21的输入端与市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：该塑钢门窗制作一体化设备在实际加工过程中，首先将待加工的塑钢门窗置于操作台2内侧中部置物槽3内，然后将塑钢门窗的一边与固定板4之间进行紧密接触，接着旋动紧固旋钮15，通过紧固旋钮15来带动紧固夹板11在夹持槽10内进行移动，在紧固夹板11在夹持槽10内移动过程中，通过夹持槽10边部的活动槽12与紧固夹板11边部的导向滑轨13的导向作用能够使紧固夹板11在夹持槽10内部的移动不产生偏移的现象，保证了紧固夹板11具备更高的夹持力度，在紧固夹板11夹持塑钢门窗后，通过旋动紧固螺钉6将比对尺5拉出，进而利用比对尺5来对塑钢门窗的裁切尺寸进行标注，然后利用裁切机架16顶部的裁切机箱17来对塑钢门窗进行裁切处理，在裁切过程中，通过漏料通孔7能够将塑钢门窗裁切时产生的废料漏入到进料斗8，再由进料斗8将落入的废料输送至收集箱9内进行集中收集，进而避免塑钢门窗裁切时的废料出现无法清理的现象，降低了人工清理的劳动强度，在对塑钢门窗裁切后，通过裁切机架16一侧的焊接机架18和焊接头19来对塑钢门窗进行焊接处理，在裁切和焊接过程中由于裁切机架16、裁切机箱17、焊接机架18和焊接头19均为现有技术，在此不做过多赘述，在塑钢门窗焊接后，启动冷却箱20内部的冷却风机21，再通过进气孔板22将冷却风机21产生的冷却气流均匀的作用在焊接后塑钢门窗的表面，以此来加快塑钢门窗表面热量的散失速度，以便于塑钢门窗的后续加工，提高了设备的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。