一种用于塑木生产的螺杆挤出装置的制作方法

本发明涉及塑木地板加工技术领域，尤其涉及一种用于塑木生产的螺杆挤出装置。

背景技术：

塑木地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成塑木地板。木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其英文woodplasticcomposites缩写为wpc，塑木地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。

现有技术中的塑木地板在实际的加工使用中还存在一定的不足，尤其是将塑木地板原来挤出中常常出现挤出的不够均匀，同时在加工好的物料中具有较多的空隙，导致成品质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑木生产的螺杆挤出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于塑木生产的螺杆挤出装置，包括底座，所述底座平置于地面，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座远离所述支腿的一端固定连接有传动箱和驱动电机底座，所述驱动电机底座上设置有驱动电机，所述驱动电机设置有主轴，所述传动箱的内部设置有传动接头，所述传动箱的侧壁设置有螺杆套筒，所述螺杆套筒的内部穿接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端穿接于所述传动箱的内部且卡接于所述传动接头，所述传动接头远离所述挤出螺杆的一端卡接于所述主轴。

进一步的，所述螺杆套筒的侧壁通接有梯形进料斗，所述梯形进料斗远离所述螺杆套筒的一端通接有进料箱。

进一步的，所述传动箱的内壁还设置有定位轴承，所述挤出螺杆穿接于所述定位轴承的内壁。

进一步的，所述挤出螺杆的侧壁开设有螺旋挤出纹。

进一步的，所述驱动电机的型号为y-180l-8，11kw,750r/min。

与现有技术相比，本发明提出了一种用于塑木生产的螺杆挤出装置，具有以下有益效果：

本发明将用来针对现有技术中的不足加以创新性斗斗改进，同时增加其实际的使用效果。

本发明底座的底部固定连接有支腿，底座远离支腿的一端固定连接有传动箱和驱动电机底座，驱动电机底座上设置有驱动电机，驱动电机设置有主轴，传动箱的内部设置有传动接头，传动箱的侧壁设置有螺杆套筒，螺杆套筒的内部穿接有挤出螺杆，挤出螺杆的一端穿接于传动箱的内部且卡接于传动接头，传动接头远离挤出螺杆的一端卡接于主轴。

本发明通过设置有螺杆套筒，在螺杆套筒的内部设置有挤出螺杆，在螺杆套筒的一端固定连接有传动箱，在传动箱远离螺杆套筒的一端固定连接有驱动电机，通过驱动电机的主轴与挤出螺杆相互的卡接，能够将驱动电机所产生的动能良好的传递给挤出螺杆，使得挤出螺杆具有较高的挤出效果，通过在挤出螺杆的侧壁设置有螺旋挤出纹，能够在实际的使用中将物料能在螺杆套筒内部是通过螺旋挤出纹的挤出力量的翻滚，从而将物料进行彻底的混合，实现一举多劳的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于塑木生产的螺杆挤出装置的整体的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于塑木生产的螺杆挤出装置的部分的结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于塑木生产的螺杆挤出装置的部分的结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3传动箱、4驱动电机底座、5驱动电机、6主轴、7传动接头、8螺杆套筒、9挤出螺杆、10梯形进料斗、11进料箱、12定位轴承、13螺旋挤出纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种用于塑木生产的螺杆挤出装置，包括底座1，所述底座1平置于地面，所述底座1的底部固定连接有支腿2，所述底座1远离所述支腿2的一端固定连接有传动箱3和驱动电机底座4，所述驱动电机底座4上设置有驱动电机5，所述驱动电机5设置有主轴6，所述传动箱3的内部设置有传动接头7，所述传动箱3的侧壁设置有螺杆套筒8，所述螺杆套筒8的内部穿接有挤出螺杆9，所述挤出螺杆9的一端穿接于所述传动箱3的内部且卡接于所述传动接头7，所述传动接头7远离所述挤出螺杆9的一端卡接于所述主轴6。

所述螺杆套筒8的侧壁通接有梯形进料斗10，所述梯形进料斗10远离所述螺杆套筒8的一端通接有进料箱11。

所述传动箱3的内壁还设置有定位轴承12，所述挤出螺杆9穿接于所述定位轴承12的内壁。

所述挤出螺杆9的侧壁开设有螺旋挤出纹13。

所述驱动电机5的型号为y-180l-8，11kw,750r/min。

本发明中，使用时，通过设置有螺杆套筒8，在螺杆套筒8的内部设置有挤出螺杆9，在螺杆套筒8的一端固定连接有传动箱3，在传动箱3远离螺杆套筒8的一端固定连接有驱动电机5，通过驱动电机5的主轴6与挤出螺杆9相互的卡接，能够将驱动电机5所产生的动能良好的传递给挤出螺杆9，使得挤出螺杆9具有较高的挤出效果，通过在挤出螺杆9的侧壁设置有螺旋挤出纹13，能够在实际的使用中将物料在螺杆套筒8内部是通过螺旋挤出纹13的挤出力量进行翻滚，从而将物料进行彻底的混合，实现一举多劳的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
一种用于塑木生产的螺杆挤出装置，底座的底部固定连接有支腿，底座远离支腿的一端固定连接有传动箱和驱动电机底座，驱动电机底座上设置有驱动电机，驱动电机设置有主轴，传动箱的内部设置有传动接头，传动箱的侧壁设置有螺杆套筒，螺杆套筒的内部穿接有挤出螺杆，挤出螺杆的一端穿接于传动箱的内部且卡接于传动接头，传动接头远离挤出螺杆的一端卡接于主轴，螺杆套筒的侧壁通接有梯形进料斗，梯形进料斗远离螺杆套筒的一端通接有进料箱，传动箱的内壁还设置有定位轴承，挤出螺杆穿接于定位轴承的内壁。本发明能够在实际的使用中将物料在螺杆套筒内部是通过螺旋挤出纹的挤出力量进行翻滚，从而将物料进行彻底的混合，实现一举多劳的效果。

技术研发人员：严正
受保护的技术使用者：江西新森岱塑木科技有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.01.25