一种塑料绝缘材料及其制造方法与流程

本发明涉及工业塑料技术领域，具体为一种塑料绝缘材料及其制造方法。

背景技术：

目前生产塑料绝缘板的方式大多为注塑，市面上的注塑装置需要配备多个动力源，各个动力源之间无关联，容易操作失误，生产效率低，因此设计一种可实现对塑料绝缘板的生产制造，自动化程度高，采用了联动方式使本装置能够保证始终处于同步状态，可靠性更高，同时只需要一个动力源即可完成自动化生产，节约能耗，提高生产效率的一种塑料绝缘材料及其制造方法实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料绝缘材料及其制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种塑料绝缘材料及其制造方法，本方法所使用装置包括装置主体、设置于所述装置主体内的注塑装置、设置于所述装置主体内的成型装置以及设置于所述装置主体内的输送装置，所述注塑装置包括设置于所述装置主体内的曲轴腔，所述曲轴腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通入至所述曲轴腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述曲轴腔内转动的曲轴，所述曲轴腔左侧内壁内相连通的设置第一空腔，所述第一空腔上侧内壁内设置有热熔装置，所述第一空腔内固定设置有注射室，所述注射室内设置有注射腔，所述注射腔内可左右滑动的设置有活塞工作块，所述活塞工作块内设置有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔下侧内壁内相连通的设置有齿条腔，所述第一转动腔可转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮下端延伸通过所述第二空腔且延伸通入至所述齿条腔内，所述第一齿轮前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述注射腔内的旋转推送棒，所述旋转推送棒上固定连接有若干螺纹块，所述齿条腔内固定设置有可与所述第一齿轮相啮合配合的第一齿条，所述曲轴上铰链连接有延伸通入至所述注射腔内的拉杆，所述拉杆左端铰链连接于所述活塞工作块右端，所述曲轴腔下侧内壁内设置有第二转动腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第二转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第二转动腔内转动的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮，所述第二转动腔左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述第四锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述凸轮腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述凸轮腔内转动的凸轮，所述凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有挡杆，所述挡杆下端延伸通入至所述凸轮腔内，所述挡杆内设置有左右贯穿的第一通孔，靠近所述挡杆上端的左侧端面固定设置有第二齿条。

进一步的技术方案，所述成型装置包括相连通的设置于靠近所述第一滑动腔上侧内壁的左侧内壁内的第三转动腔，所述第三转动腔内可转动的且可与所述第二齿条相啮合配合的设置有第二齿轮，所述第二齿轮前端通过转轴固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端设置有与其相啮合配合的第六锥齿轮，所述第三转动腔左侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第六锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三空腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合连接有可在所述第三空腔内左右移动的第一滑块，所述第三空腔下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入至所述第二滑动腔的冷却推块，所述冷却推块内上下对称的设置有左右贯穿的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有第一磁块，所述第二滑动腔左侧内壁上固定设置有可与所述第一磁块相磁性相吸的第二磁块，所述第二滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内固定设置有冷却室，所述冷却室内设置有开口向左的冷却腔，所述冷却腔左侧内壁内相连通的设置有第二通孔。

进一步的技术方案，所述输送装置包括相连通的设置于所述第四空腔下侧内壁内的滑腔，所述滑腔下侧内壁内相连通的设置有开口向左的输送腔，所述输送腔内固定设置有电动皮带轮，所述输送腔后侧内壁内相连通的设置有第四转动腔，所述电动皮带轮后端固定连接有延伸通入至所述第四转动腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第四转动腔内转动的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述凸轮腔内且固定连接于所述凸轮左端轴心处的第五转轴。

进一步的技术方案，所述热熔装置包括相连通的设置于所述第一空腔上侧内壁内的开口向上的第五空腔，所述第五空腔内固定设置有加热室，所述加热室内设置有开口向上的加热腔，所述加热腔下侧内壁内相连通的设置有第三通孔，所述第三通孔与所述注射腔相连通。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第一限位槽，所述挡杆右端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块上端与所述第一限位槽上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑动腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第二限位槽，所述支撑杆上下两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块左端与所述第二限位槽左侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

本方法的具体步骤在于：

首先，当需要使用本装置进行制作绝缘塑料板时，使用人员将原材料放入加热腔内对其进行加热熔融，熔融完成后材料将通过第三通孔流入至注射腔内，此时启动第一电机，带动第一转轴以及曲轴转动，通过曲轴的转动带动拉杆以及活塞工作块进行往复直线运动，此时在活塞工作块的移动过程中通过第一齿条与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮、旋转推送棒以及螺纹块转动，将注射腔内熔融状态的原材料向左注射，同时通过第一电机带动第二转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第三转轴以及凸轮转动，进而通过凸轮的转动带动挡杆实现上下往复运动，当挡杆向上移动时，通过第二齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第五锥齿轮转动，进而通第五锥齿轮与第六锥齿轮之间的啮合作用带动第六锥齿轮以及第一丝杆转动，使得第三空腔以及冷却推块向右移动；

其次，当第一磁块与第二磁块脱离时，此时支撑杆通过第二弹簧的弹力作用向右弹出，同时冷却推块与冷却室相契合，处于密闭状态，当活塞工作块向左推动时，此时第一通孔与注射腔相连通，将熔融状态的原材料通过第二通孔注入至冷却腔内，进行冷却成型，当成型完毕后，由于本装置实现的是往复运动，当活塞工作块往右移动时通过旋转推送棒以及螺纹块的反转能更快更多的将加热腔内熔融状态的原材料吸入至注射腔内，同时当冷却推块向左移动时由于第一磁块与第二磁块之间的磁性作用将带动第一磁块以及支撑杆向左移动，此时使得冷却成型完毕的绝缘塑料板通过滑腔滑入至输送腔内；

最终，当第一电机启动时，通过凸轮的转动带动第五转轴以及第八锥齿轮转动，进而通过第八锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合作用带动第七锥齿轮以及第四转轴转动，进而使电动皮带轮处于工作状态，当冷却完毕后的绝缘塑料板落入至电动皮带轮上时，通过电动皮带轮将绝缘塑料版进行运输，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要使用本装置进行制作绝缘塑料板时，使用人员将原材料放入加热腔内对其进行加热熔融，熔融完成后材料将通过第三通孔流入至注射腔内，此时启动第一电机，带动第一转轴以及曲轴转动，通过曲轴的转动带动拉杆以及活塞工作块进行往复直线运动，此时在活塞工作块的移动过程中通过第一齿条与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮、旋转推送棒以及螺纹块转动，将注射腔内熔融状态的原材料向左注射，同时通过第一电机带动第二转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第三转轴以及凸轮转动，进而通过凸轮的转动带动挡杆实现上下往复运动，当挡杆向上移动时，通过第二齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第五锥齿轮转动，进而通第五锥齿轮与第六锥齿轮之间的啮合作用带动第六锥齿轮以及第一丝杆转动，使得第三空腔以及冷却推块向右移动，当第一磁块与第二磁块脱离时，此时支撑杆通过第二弹簧的弹力作用向右弹出，同时冷却推块与冷却室相契合，处于密闭状态，当活塞工作块向左推动时，此时第一通孔与注射腔相连通，将熔融状态的原材料通过第二通孔注入至冷却腔内，进行冷却成型，当成型完毕后，由于本装置实现的是往复运动，当活塞工作块往右移动时通过旋转推送棒以及螺纹块的反转能更快更多的将加热腔内熔融状态的原材料吸入至注射腔内，同时当冷却推块向左移动时由于第一磁块与第二磁块之间的磁性作用将带动第一磁块以及支撑杆向左移动，此时使得冷却成型完毕的绝缘塑料板通过滑腔滑入至输送腔内，当第一电机启动时，通过凸轮的转动带动第五转轴以及第八锥齿轮转动，进而通过第八锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合作用带动第七锥齿轮以及第四转轴转动，进而使电动皮带轮处于工作状态，当冷却完毕后的绝缘塑料板落入至电动皮带轮上时，通过电动皮带轮将绝缘塑料版进行运输，完成工作，通过本装置可实现对塑料绝缘板的生产制造，自动化程度高，采用了联动方式使本装置能够保证始终处于同步状态，可靠性更高，同时本装置只需要一个动力源即可完成自动化生产，节约能耗，提高生产效率，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种塑料绝缘材料及其制造方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b”的放大示意图；

图4是图1中“c-c”的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种塑料绝缘材料及其制造方法，本方法所使用装置包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的注塑装置、设置于所述装置主体10内的成型装置以及设置于所述装置主体10内的输送装置，所述注塑装置包括设置于所述装置主体10内的曲轴腔11，所述曲轴腔11下侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12上端动力配合连接有延伸通入至所述曲轴腔11内的第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接有可在所述曲轴腔11内转动的曲轴14，所述曲轴腔11左侧内壁内相连通的设置第一空腔15，所述第一空腔15上侧内壁内设置有热熔装置，所述第一空腔15内固定设置有注射室16，所述注射室16内设置有注射腔17，所述注射腔17内可左右滑动的设置有活塞工作块18，所述活塞工作块18内设置有开口向下的第一转动腔19，所述第一转动腔19下侧内壁内相连通的设置有第二空腔20，所述第二空腔20下侧内壁内相连通的设置有齿条腔21，所述第一转动腔19可转动的设置有第一齿轮22，所述第一齿轮22下端延伸通过所述第二空腔20且延伸通入至所述齿条腔21内，所述第一齿轮22前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23左端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24左端轴心处固定连接有延伸通入至所述注射腔17内的旋转推送棒25，所述旋转推送棒25上固定连接有若干螺纹块26，所述齿条腔21内固定设置有可与所述第一齿轮22相啮合配合的第一齿条27，所述曲轴14上铰链连接有延伸通入至所述注射腔17内的拉杆28，所述拉杆28左端铰链连接于所述活塞工作块18右端，所述曲轴腔11下侧内壁内设置有第二转动腔29，所述第一电机12下端动力配合连接有延伸通入至所述第二转动腔29内的第二转轴30，所述第二转轴30上固定连接有可在所述第二转动腔29内转动的第三锥齿轮31，所述第三锥齿轮31左端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮32，所述第二转动腔29左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔33，所述第四锥齿轮32左端轴心处固定连接有延伸通入至所述凸轮腔33内的第三转轴34，所述第三转轴34上固定连接有可在所述凸轮腔33内转动的凸轮35，所述凸轮腔33上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔36，所述第一滑动腔36内可上下滑动的设置有挡杆37，所述挡杆37下端延伸通入至所述凸轮腔33内，所述挡杆37内设置有左右贯穿的第一通孔38，靠近所述挡杆37上端的左侧端面固定设置有第二齿条39。

有益地或示例性地，所述成型装置包括相连通的设置于靠近所述第一滑动腔36上侧内壁的左侧内壁内的第三转动腔40，所述第三转动腔40内可转动的且可与所述第二齿条39相啮合配合的设置有第二齿轮41，所述第二齿轮41前端通过转轴固定连接有第五锥齿轮42，所述第五锥齿轮42左端设置有与其相啮合配合的第六锥齿轮43，所述第三转动腔40左侧内壁内相连通的设置有第三空腔44，所述第六锥齿轮43左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三空腔44内的第一丝杆45，所述第一丝杆45上螺纹配合连接有可在所述第三空腔44内左右移动的第一滑块46，所述第三空腔44下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔47，所述第一滑块46下端固定连接有延伸通入至所述第二滑动腔47的冷却推块48，所述冷却推块48内上下对称的设置有左右贯穿的第三滑动腔49，所述第三滑动腔49内可左右滑动的设置有支撑杆50，所述支撑杆50左端固定连接有第一磁块51，所述第二滑动腔47左侧内壁上固定设置有可与所述第一磁块51相磁性相吸的第二磁块52，所述第二滑动腔47右侧内壁内相连通的设置有第四空腔53，所述第四空腔53内固定设置有冷却室54，所述冷却室54内设置有开口向左的冷却腔55，所述冷却腔55左侧内壁内相连通的设置有第二通孔56。

有益地或示例性地，所述输送装置包括相连通的设置于所述第四空腔53下侧内壁内的滑腔57，所述滑腔57下侧内壁内相连通的设置有开口向左的输送腔58，所述输送腔58内固定设置有电动皮带轮59，所述输送腔58后侧内壁内相连通的设置有第四转动腔60，所述电动皮带轮59后端固定连接有延伸通入至所述第四转动腔60内的第四转轴61，所述第四转轴61上固定连接有可在所述第四转动腔60内转动的第七锥齿轮62，所述第七锥齿轮62右端设置有与其相啮合配合的第八锥齿轮63，所述第八锥齿轮63右端轴心处固定连接有延伸通入至所述凸轮腔33内且固定连接于所述凸轮35左端轴心处的第五转轴64。

有益地或示例性地，所述热熔装置包括相连通的设置于所述第一空腔15上侧内壁内的开口向上的第五空腔65，所述第五空腔65内固定设置有加热室66，所述加热室66内设置有开口向上的加热腔67，所述加热腔67下侧内壁内相连通的设置有第三通孔68，所述第三通孔68与所述注射腔17相连通。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔36右侧内壁内相连通的设置有第一限位槽69，所述挡杆37右端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽69内的第一限位块70，所述第一限位块70上端与所述第一限位槽69上侧内壁之间固定连接有第一弹簧71，所述第三滑动腔49上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第二限位槽72，所述支撑杆50上下两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽72内的第二限位块73，所述第二限位块73左端与所述第二限位槽72左侧内壁之间固定连接有第二弹簧74。

本方法的具体步骤在于：

首先，当需要使用本装置进行制作绝缘塑料板时，使用人员将原材料放入加热腔67内对其进行加热熔融，熔融完成后材料将通过第三通孔68流入至注射腔17内，此时启动第一电机12，带动第一转轴13以及曲轴14转动，通过曲轴14的转动带动拉杆28以及活塞工作块18进行往复直线运动，此时在活塞工作块18的移动过程中通过第一齿条27与第一齿轮22之间的啮合作用带动第一齿轮22以及第一锥齿轮23转动，进而通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间的啮合作用带动第二锥齿轮24、旋转推送棒25以及螺纹块26转动，将注射腔17内熔融状态的原材料向左注射，同时通过第一电机12带动第二转轴30以及第三锥齿轮31转动，进而通过第三锥齿轮31与第四锥齿轮32之间的啮合作用带动第四锥齿轮32、第三转轴34以及凸轮35转动，进而通过凸轮35的转动带动挡杆37实现上下往复运动，当挡杆37向上移动时，通过第二齿条39与第二齿轮41之间的啮合作用带动第二齿轮41以及第五锥齿轮42转动，进而通第五锥齿轮42与第六锥齿轮43之间的啮合作用带动第六锥齿轮43以及第一丝杆45转动，使得第三空腔44以及冷却推块48向右移动；

其次，当第一磁块51与第二磁块52脱离时，此时支撑杆50通过第二弹簧74的弹力作用向右弹出，同时冷却推块48与冷却室54相契合，处于密闭状态，当活塞工作块18向左推动时，此时第一通孔38与注射腔17相连通，将熔融状态的原材料通过第二通孔56注入至冷却腔55内，进行冷却成型，当成型完毕后，由于本装置实现的是往复运动，当活塞工作块18往右移动时通过旋转推送棒25以及螺纹块26的反转能更快更多的将加热腔67内熔融状态的原材料吸入至注射腔17内，同时当冷却推块48向左移动时由于第一磁块51与第二磁块52之间的磁性作用将带动第一磁块51以及支撑杆50向左移动，此时使得冷却成型完毕的绝缘塑料板通过滑腔57滑入至输送腔58内；

最终，当第一电机12启动时，通过凸轮35的转动带动第五转轴64以及第八锥齿轮63转动，进而通过第八锥齿轮63与第七锥齿轮62之间的啮合作用带动第七锥齿轮62以及第四转轴61转动，进而使电动皮带轮59处于工作状态，当冷却完毕后的绝缘塑料板落入至电动皮带轮59上时，通过电动皮带轮59将绝缘塑料版进行运输，完成工作。

初始状态时，活塞工作块18移动至注射腔17内最左侧，此时挡杆37移动至下极限位置，第一滑块46移动至第三空腔44内最左侧，此时冷却推块48移动至第二滑动腔47内最左侧，此时第二磁块52与第一磁块51磁性相吸，支撑杆50移动至第三滑动腔49内最左侧。

当需要使用本装置进行制作绝缘塑料板时，使用人员将原材料放入加热腔67内对其进行加热熔融，熔融完成后材料将通过第三通孔68流入至注射腔17内，此时启动第一电机12，带动第一转轴13以及曲轴14转动，通过曲轴14的转动带动拉杆28以及活塞工作块18进行往复直线运动，此时在活塞工作块18的移动过程中通过第一齿条27与第一齿轮22之间的啮合作用带动第一齿轮22以及第一锥齿轮23转动，进而通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间的啮合作用带动第二锥齿轮24、旋转推送棒25以及螺纹块26转动，将注射腔17内熔融状态的原材料向左注射，同时通过第一电机12带动第二转轴30以及第三锥齿轮31转动，进而通过第三锥齿轮31与第四锥齿轮32之间的啮合作用带动第四锥齿轮32、第三转轴34以及凸轮35转动，进而通过凸轮35的转动带动挡杆37实现上下往复运动，当挡杆37向上移动时，通过第二齿条39与第二齿轮41之间的啮合作用带动第二齿轮41以及第五锥齿轮42转动，进而通第五锥齿轮42与第六锥齿轮43之间的啮合作用带动第六锥齿轮43以及第一丝杆45转动，使得第三空腔44以及冷却推块48向右移动，当第一磁块51与第二磁块52脱离时，此时支撑杆50通过第二弹簧74的弹力作用向右弹出，同时冷却推块48与冷却室54相契合，处于密闭状态，当活塞工作块18向左推动时，此时第一通孔38与注射腔17相连通，将熔融状态的原材料通过第二通孔56注入至冷却腔55内，进行冷却成型，当成型完毕后，由于本装置实现的是往复运动，当活塞工作块18往右移动时通过旋转推送棒25以及螺纹块26的反转能更快更多的将加热腔67内熔融状态的原材料吸入至注射腔17内，同时当冷却推块48向左移动时由于第一磁块51与第二磁块52之间的磁性作用将带动第一磁块51以及支撑杆50向左移动，此时使得冷却成型完毕的绝缘塑料板通过滑腔57滑入至输送腔58内，当第一电机12启动时，通过凸轮35的转动带动第五转轴64以及第八锥齿轮63转动，进而通过第八锥齿轮63与第七锥齿轮62之间的啮合作用带动第七锥齿轮62以及第四转轴61转动，进而使电动皮带轮59处于工作状态，当冷却完毕后的绝缘塑料板落入至电动皮带轮59上时，通过电动皮带轮59将绝缘塑料版进行运输，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要使用本装置进行制作绝缘塑料板时，使用人员将原材料放入加热腔内对其进行加热熔融，熔融完成后材料将通过第三通孔流入至注射腔内，此时启动第一电机，带动第一转轴以及曲轴转动，通过曲轴的转动带动拉杆以及活塞工作块进行往复直线运动，此时在活塞工作块的移动过程中通过第一齿条与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮、旋转推送棒以及螺纹块转动，将注射腔内熔融状态的原材料向左注射，同时通过第一电机带动第二转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第三转轴以及凸轮转动，进而通过凸轮的转动带动挡杆实现上下往复运动，当挡杆向上移动时，通过第二齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第五锥齿轮转动，进而通第五锥齿轮与第六锥齿轮之间的啮合作用带动第六锥齿轮以及第一丝杆转动，使得第三空腔以及冷却推块向右移动，当第一磁块与第二磁块脱离时，此时支撑杆通过第二弹簧的弹力作用向右弹出，同时冷却推块与冷却室相契合，处于密闭状态，当活塞工作块向左推动时，此时第一通孔与注射腔相连通，将熔融状态的原材料通过第二通孔注入至冷却腔内，进行冷却成型，当成型完毕后，由于本装置实现的是往复运动，当活塞工作块往右移动时通过旋转推送棒以及螺纹块的反转能更快更多的将加热腔内熔融状态的原材料吸入至注射腔内，同时当冷却推块向左移动时由于第一磁块与第二磁块之间的磁性作用将带动第一磁块以及支撑杆向左移动，此时使得冷却成型完毕的绝缘塑料板通过滑腔滑入至输送腔内，当第一电机启动时，通过凸轮的转动带动第五转轴以及第八锥齿轮转动，进而通过第八锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合作用带动第七锥齿轮以及第四转轴转动，进而使电动皮带轮处于工作状态，当冷却完毕后的绝缘塑料板落入至电动皮带轮上时，通过电动皮带轮将绝缘塑料版进行运输，完成工作，通过本装置可实现对塑料绝缘板的生产制造，自动化程度高，采用了联动方式使本装置能够保证始终处于同步状态，可靠性更高，同时本装置只需要一个动力源即可完成自动化生产，节约能耗，提高生产效率，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。