基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法
【专利摘要】本发明涉及基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、取样；S2、计算压力值；S3、试样加热；S4、试样放置；S5、试样冷却；S6、测量压痕深度：抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度；S7、计算：计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高温压力评定值。本发明的优点在于：通过加热线缆，使线缆处于高温状态，再利用试验装置对线缆施加预先计算好的压力，迅速冷却，不再变形时测量其压痕深度，通过压痕深度与试样平均厚度的百分比得到耐高温压力的评定值，操作简单，测试结果精准度高。
【专利说明】
基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及线缆性能测试技术领域，特别是基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测 方法。
【背景技术】
[0002] 进行高温压力试验是考核热塑性材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆 产品的绝缘或护套在一定温度下，受到的机械力作用而变形后，当除去外力后，温度降低时 能否恢复原状的能力。
[0003] 而电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，因此有必要对其热变形性 能进行检测，以保证产品正常运行时的质量。
[0004] 现有的线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法操作繁杂，而且测试精准度较差，难 以作为考核线缆热变形性能的评判依据。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单和测试准确度高的基 于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方 法，包括以下步骤：
[0007] S1、取样:从多根长度为250~500mm的被测绝缘线芯样段上截取3个相邻试样，试 样长度为50~100mm;
[0008] S2、计算压力值:根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，公式为：
[0010] 式中:K为被测绝缘线芯样段对应的电缆产品标准中规定的系数；
[0011] D为试样外径平均直径；
[0012] δ为试样厚度的平均值；
[0013] S3、试样加热:将试样加热至80~150°C，加热至80°C时开始计时，加热4~6h;
[0014] S4、试样放置:将试样放在高温压力试验装置上，通过试验装置上的刀具沿垂直于 试样轴线的方向施加步骤S2中计算好的压力；
[0015] S5、试样冷却：用冷水直接喷射在刀具的刀口下的试样上，迅速冷却，冷却至室温 并不再继续变形后，从试验装置中取出，浸入水中，进一步冷却后取出；
[0016] S6、测量压痕深度:抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样 上切取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度；
[0017] S7、计算:计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高温压力评定值。
[0018] 步骤S2中，试样为软线或软电缆的绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D<15mm的固定敷 设用电缆绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D多的固定敷设用电缆绝缘线芯时，K = 0.7。
[0019] 本发明具有以下优点：
[0020] 1、本发明通过加热线缆，使线缆处于高温状态，再利用试验装置对线缆施加预先 计算好的压力，迅速冷却，不再变形时测量其压痕深度，通过压痕深度与试样平均厚度的百 分比得到耐高温压力的评定值，操作简单，测试结果精准度高。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所 述。
[0022] 【实施例1】：
[0023] 基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法，包括以下步骤：
[0024] S1、取样:从多根长度为250mm的被测绝缘线芯样段上截取3个相邻试样，试样长度 为50mm;
[0025] S2、计算压力值:根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，公式为：
[0026] F = K^lDS-cr
[0027] 式中:K为被测绝缘线芯样段对应的电缆产品标准中规定的系数；
[0028] D为试样外径平均直径；
[0029] δ为试样厚度的平均值；
[0030] S3、试样加热:将试样加热至80°C，加热至80°C时开始计时，加热6h;
[0031] S4、试样放置:将试样放在高温压力试验装置上，通过试验装置上的刀具沿垂直于 试样轴线的方向施加步骤S2中计算好的压力；
[0032] S5、试样冷却：用冷水直接喷射在刀具的刀口下的试样上，迅速冷却，冷却至室温 并不再继续变形后，从试验装置中取出，浸入水中，进一步冷却后取出；
[0033] S6、测量压痕深度:抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样 上切取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度；
[0034] S7、计算:计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高温压力评定值。
[0035] 步骤S2中，试样为软线或软电缆的绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D<15mm的固定敷 设用电缆绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D多的固定敷设用电缆绝缘线芯时，K = 0.7。
[0036] 【实施例2】：
[0037] 基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法，包括以下步骤：
[0038] S1、取样:从多根长度为400mm的被测绝缘线芯样段上截取3个相邻试样，试样长度 为80mm;
[0039] S2、计算压力值:根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，公式为：
[0041 ]式中:K为被测绝缘线芯样段对应的电缆产品标准中规定的系数；
[0042] D为试样外径平均直径；
[0043] δ为试样厚度的平均值；
[0044] S3、试样加热:将试样加热至120°C，加热至80°C时开始计时，加热5h;
[0045] S4、试样放置:将试样放在高温压力试验装置上，通过试验装置上的刀具沿垂直于 试样轴线的方向施加步骤S2中计算好的压力；
[0046] S5、试样冷却：用冷水直接喷射在刀具的刀口下的试样上，迅速冷却，冷却至室温 并不再继续变形后，从试验装置中取出，浸入水中，进一步冷却后取出；
[0047] S6、测量压痕深度:抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样 上切取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度；
[0048] S7、计算:计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高温压力评定值。
[0049] 步骤S2中，试样为软线或软电缆的绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D<15mm的固定敷 设用电缆绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D多的固定敷设用电缆绝缘线芯时，K = 0.7。
[0050] 【实施例3】：
[0051 ]基于线缆绝缘护套耐高温压力的检测方法，包括以下步骤：
[0052] S1、取样:从多根长度为500mm的被测绝缘线芯样段上截取3个相邻试样，试样长度 为100mm;
[0053] S2、计算压力值:根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，公式为：
[0055]式中:K为被测绝缘线芯样段对应的电缆产品标准中规定的系数；
[0056] D为试样外径平均直径；
[0057] δ为试样厚度的平均值；
[0058] S3、试样加热:将试样加热至150°C，加热至80°C时开始计时，加热4h;
[0059] S4、试样放置:将试样放在高温压力试验装置上，通过试验装置上的刀具沿垂直于 试样轴线的方向施加步骤S2中计算好的压力；
[0060] S5、试样冷却：用冷水直接喷射在刀具的刀口下的试样上，迅速冷却，冷却至室温 并不再继续变形后，从试验装置中取出，浸入水中，进一步冷却后取出；
[0061 ] S6、测量压痕深度:抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样 上切取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度；
[0062] S7、计算:计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高温压力评定值。
[0063] 步骤S2中，试样为软线或软电缆的绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D<15mm的固定敷 设用电缆绝缘线芯时，K = 0.6;试样为D多的固定敷设用电缆绝缘线芯时，K = 0.7。
【主权项】
1. 基于线缆绝缘护套耐高溫压力的检测方法，其特征在于:包括W下步骤： 51、 取样:从多根长度为250~500mm的被测绝缘线忍样段上截取3个相邻试样，试样长 度为50~100mm; 52、 计算压力值:根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，公式为：式中:K为被测绝缘线忍样段对应的电缆产品标准中规定的系数； D为试样外径平均直径； δ为试样厚度的平均值； 53、 试样加热:将试样加热至80~150°C，加热至80°C时开始计时，加热4~化； 54、 试样放置:将试样放在高溫压力试验装置上，通过试验装置上的刀具沿垂直于试样 轴线的方向施加步骤S2中计算好的压力； 55、 试样冷却：用冷水直接喷射在刀具的刀口下的试样上，迅速冷却，冷却至室溫并不 再继续变形后，从试验装置中取出，浸入水中，进一步冷却后取出； 56、 测量压痕深度:抽出试样中的导体，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切 取一窄条试片，将窄条试片平放在读数显微镜或测量测量投影仪下，读取压痕深度； 57、 计算:计算压痕深度对试样平均厚度的百分比，得到试样耐高溫压力评定值。2. 根据权利要求1所述的基于线缆绝缘护套耐高溫压力的检测方法，其特征在于:步骤 S2中，试样为软线或软电缆的绝缘线忍时，Κ = 0.6;试样为D《15mm的固定敷设用电缆绝缘 线忍时，Κ = 0.6;试样为的固定敷设用电缆绝缘线忍时，Κ = 0.7。
【文档编号】G01N3/18GK106092763SQ201610407089
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘士杰, 范祖华
【申请人】四川华西九方电缆有限公司