一种塑料焊条的制作方法

本发明涉及一种焊条，具体是一种塑料焊条。

背景技术：

塑料在生活中随处可见，已经被越来越广泛地应用于各个领域，其具有质量轻、易成型等优点，在很多地方替代钢材使用。目前，塑料板材、型材及部分结构壁管材的焊接方式为人工手动焊接，即工作人员持热风枪将塑料焊条与焊件的焊接端面加热到一定温度至熔融状态，然后施加足够的挤压力将两个焊件的焊接端面对接，冷却成型后完成焊接。但是在焊接过程中，无法保证两个焊件的焊接端面互相对齐，容易造成焊缝过大，导致焊接处强度降低，焊接质量较差，合格率小于30％。另外，对排水类管材进行焊接时需要在管材端面制造承口进行插接，使得管材的生产参数要求严格，大大降低了管材的生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种塑料焊条，该塑料焊条可实现自动焊接，并保证焊接质量，大大提高了焊接效率和合格率；而且利用该塑料焊条对管材进行焊接时无需制造承口，降低了生产成本。

本发明提供的技术方案是：

一种塑料焊条，其特征在于：所述塑料焊条包括连接两个焊件的塑料型材以及设置在塑料型材中用于加热熔化塑料型材的金属发热丝；所述塑料型材上分别开设有用于插接两个焊件且相互平行布置的第一卡槽和第二卡槽，每个卡槽的槽口处均设置有向卡槽内侧收缩以卡紧焊件的凸起；所述金属加热丝设置在第一卡槽与第二卡槽的底部之间。

所述第二卡槽的槽口方向与第一卡槽的槽口方向相反，以便于两个焊件的焊接端在同一平面延伸。

所述第二卡槽的槽口与第一卡槽的槽口方向相互垂直，以便于两个焊件的焊接端相互垂直。

所述第一卡槽和第二卡槽均为矩形槽；第一卡槽和第二卡槽的内槽面均为平整面以保证焊件的焊接端面平齐，提高焊接质量。

所述金属发热丝为铜丝、铁丝或铝丝，优选铜丝。

所述塑料型材的材料为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一卡槽和第二卡槽将两个焊件连接为一体，并且两个焊件分别沿两个卡槽的方向布置，可实现两个焊件的焊接端在同一平面延伸或两个焊件的焊接端相互垂直，同时能够保证两焊件同向焊接时焊件的焊接端面互相对齐，提高焊接质量。采用本发明的塑料焊条对塑料管材进行焊接时，只需要将塑料焊条环绕成圈，使两个塑料管材的焊接端面分别按压至第一卡槽与第二卡槽中，无需在管材端面制造承口，提高了管材的生产效率并节省生产成本。另外，本发明中的金属加热丝与外部电源连接，利用金属的热效应对塑料型材和焊件的焊接端面进行加热熔融，外部电源可由控制器控制，从而实现塑料焊条的自动焊接，且焊接质量可控，大大提高了焊接效率和合格率。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图之一(第一卡槽与第二卡槽的槽口方向相反)。

图2为本发明的剖面结构示意图之二(第一卡槽与第二卡槽的槽口方向相互垂直)。

图3为本发明与板材的连接结构示意图之一(第一卡槽与第二卡槽的槽口方向相反)。

图4为本发明与板材的连接结构示意图之二(第一卡槽与第二卡槽的槽口方向相互垂直)。

图5为本发明连接两个管材的结构示意图。

图6为图5中的a部放大结构示意图。

图7为本发明的生产流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1、图2所示的塑料焊条，包括塑料型材1和金属加热丝2；所述塑料型材连接在两个焊件之间；塑料型材为热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。所述塑料型材上开设有且相互平行布置第一卡槽1-1和第二卡槽1-2，每个卡槽的槽口处均设置有向卡槽内侧收缩的凸起1-3，以便卡紧焊件；所述第一卡槽和第二卡槽均为矩形槽，其中，第一卡槽水平布置，第二卡槽根据两个焊件的连接方向水平布置或竖直布置(当两个焊件的焊接端在同一平面延伸时，第二卡槽水平布置，并且第二卡槽的槽口方向与第一卡槽的槽口方向相反，以便将两个焊件焊接在塑料焊条的两侧，适用于板材和管材，如图3、图5所示；当两个焊件的焊接端相互垂直时，第二卡槽竖直布置，适用于板材，如图4所示)。使用时，将两个焊件的焊接端分别插接在第一卡槽和第二卡槽中，其中第一卡槽与第二卡槽的内槽面均为平整面，以保证两个焊件分别沿第一卡槽与第二卡槽的方向布置，因此，只要使第一卡槽与第二卡槽平齐，可以保证两个焊件的焊接面互相对齐以提高焊接质量，定位方便。

所述金属加热丝设置在第一卡槽与第二卡槽的底部之间；金属发热丝的材料为铜丝、铁丝或铝丝，优选铜丝(可外购获得)。使用时，塑料焊条内的金属加热丝引出头与外部电源连接(外部电源又与控制器电连接，由控制器控制外部电源的通断和电流强度，从而实现焊条的自动焊接)，利用金属的热效应使金属加热丝加热熔融塑料型材和焊件端面，同时金属加热丝也被熔化作为填充金属物结合在焊缝处，提高焊接强度。

如图5、图6所示，本发明焊接塑料管材的方法如下：

1)将管材11的焊接端切削平整。取一根塑料焊条，将塑料焊条环绕成圈，使第一卡槽对准管材的焊接端面，用力按压将管材插接至第一卡槽中，引出金属发热丝，切掉多余部分；

2)另取一根管材将焊接端切削平整，使焊接端面对准塑料焊条的第二卡槽，用力按压将管材插接至第二卡槽中，完成两根管材的连接；

3)采用绳索拉紧两根管材，使两根管材向塑料焊条方向受力挤压；

4)将塑料焊条的金属发热丝引出头与外部电源连接并通电，其中，外部电源的开关与电流的大小由控制器控制。电流经过金属发热丝后，由于金属的热效应，金属发热丝加热并熔化塑料焊条和管材端面，同时金属发热丝也将熔化作为填充金属物，关掉外部电源，在绳索的挤压作用下，完成两根管材的焊接和定型。

如图7所示，本发明的生产流程如下：

1)塑料挤出机4挤出的熔融塑料进入复合模具5，同时放卷器3上的金属加热丝2穿过复合模具，金属加热丝与融熔塑料在复合模具中交汇，然后金属加热丝在牵引机8的带动下由复合模具的出口被均速拉出；

2)拉出后的金属加热丝表面粘连着熔融塑料，并快速进入定型模具6。定型模具放置在定型台7上，定型台的真空泵及水泵接入到定型模具上。在真空泵的作用下熔融塑料充满整个定型模具腔，同时施以水冷，冷却定型后形成初级塑料焊条；

3)塑料焊条由定型模具出来后进入冷却池8进一步冷却，完成塑料焊条的定型；

4)牵引机设置在定型台后方，金属加热丝的均速拉出均由牵引机带动完成；

5)被均速拉出的塑料焊条由收卷机10卷绕成环形，卷绕一定长度后由切断机9切断，经检验合格后将卷绕的塑料焊条包装入库，完成塑料焊条的包装。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种焊条。目的是提供一种塑料焊条，该塑料焊条可实现自动焊接，并保证焊接质量，大大提高了焊接效率和合格率；而且利用该塑料焊条对管材进行焊接时无需制造承口，降低了生产成本。技术方案是：一种塑料焊条，其特征在于：所述塑料焊条包括连接两个焊件的塑料型材以及设置在塑料型材中用于加热熔化塑料型材的金属发热丝；所述塑料型材上分别开设有用于插接两个焊件且相互平行布置的第一卡槽和第二卡槽，每个卡槽的槽口处均设置有向卡槽内侧收缩以卡紧焊件的凸起；所述金属加热丝设置在第一卡槽与第二卡槽的底部之间。

技术研发人员：谈刚强
受保护的技术使用者：孝感有为科技有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.02.22