一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构的制作方法

本发明涉及成型模具领域，尤其涉及一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构。

背景技术：

成型模具是目前应用最广泛的工业制品成型设备，其利用凹模和凸模的配合连接，使制品在模腔内成型。塑料成型模具是塑料制品的成型、加工中必不可少的组成部分，其具有尺寸精度高、成型速度快等优点。

现有的用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构取件困难，成型周期和加工时间长，操作过程繁琐，为了解决上述问题，现推出一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构。

技术实现要素：

本发明提出的一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构，解决了现有的顶出机构取件困难，成型周期长的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构，包括底座，所述底座下端对称固定有两个支撑腿，两个所述支撑腿前端均开设有方形开槽，两个方形开槽侧壁均固定有滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有第一减震滑块以及第二减震滑块，两个所述第一减震滑块分别通过两个连接杆与两个第二减震滑块相连接，所述底座内部底端固定有第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有第一顶板，所述第二液压缸的输出端固定有第二顶板，所述第一顶板上端对称固定有两个第二顶杆，所述第二顶板上端对称固定有两个第一顶杆，两个所述第一顶杆以及第二顶杆上端均穿过底座并延伸至底座上方，两个所述第二顶杆上端均与第一安装板固定连接，两个所述第一顶杆上端均与第二安装板固定连接，所述第一安装板上端与斜顶块固定连接，所述第二安装板上端固定有两个顶针，两个所述顶针通过连接杆固定连接，所述底座上端对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆上端均与稳固板固定连接，所述稳固板中间部位开设有方形通口，且两个第一顶板以及两个第二顶杆均与方形通口侧壁滑动连接。

优选的，所述第一减震滑块与第二减震滑块以及第一减震滑块、第二减震滑块与方形开槽侧壁之间均设置有弹簧，且弹簧绕设在滑杆上。

优选的，所述连接杆两端分别与第一减震滑块与第二减震滑块相铰接。

优选的，两个所述支撑腿下端均固定有配重块。

优选的，所述第一液压缸以及第二液压缸两端均固定有减震块。

本发明的有益效果是：通过支撑腿、第一减震滑块、滑杆、第二减震滑块、弹簧以及配重块相互配合使用，从而实现对底座进行减震；通过第一液压缸、第二液压缸、第一顶杆、第二顶杆、斜顶块以及顶针相互配合使用，能够有效避免顶针与产品相固定，造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成。

本发明能够降低成型周期，取件方便，减震效果好，操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构中底座的剖视图；

图3为本发明提出的一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构中稳固板的俯视图。

图中标号：1斜顶块、2第一安装板、3拆卸板、4支撑腿、5第一减震滑块、6滑杆、7第二减震滑块、8弹簧、9配重块、10连接杆、11底座、12固定杆、13稳固板、14第一顶杆、15第二安装板、16顶针、17第二顶杆、18第一顶板、19第一液压缸、20减震块、21第二液压缸、22第二顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具用顶针加斜顶复合脱模的顶出机构，包括底座11，底座11下端对称固定有两个支撑腿4，两个支撑腿4前端均开设有方形开槽，两个方形开槽侧壁均固定有滑杆6，两个滑杆6上均滑动连接有第一减震滑块5以及第二减震滑块7，两个第一减震滑块5分别通过两个连接杆10与两个第二减震滑块7相连接，底座11内部底端固定有第一液压缸19以及第二液压缸21，第一液压缸19的输出端固定有第一顶板18，第二液压缸21的输出端固定有第二顶板22，第一顶板18上端对称固定有两个第二顶杆17，第二顶板22上端对称固定有两个第一顶杆14，两个第一顶杆14以及第二顶杆17上端均穿过底座11并延伸至底座11上方，两个第二顶杆17上端均与第一安装板2固定连接，两个第一顶杆14上端均与第二安装板15固定连接，第一安装板2上端与斜顶块1固定连接，第二安装板15上端固定有两个顶针16，两个顶针16通过连接杆10固定连接，底座11上端对称固定有两个固定杆12，两个固定杆12上端均与稳固板13固定连接，稳固板13中间部位开设有方形通口，且两个第一顶板18以及两个第二顶杆17均与方形通口侧壁滑动连接。

本实施例中，第一减震滑块5与第二减震滑块7以及第一减震滑块5、第二减震滑块7与方形开槽侧壁之间均设置有弹簧8，且弹簧8绕设在滑杆6上，连接杆10两端分别与第一减震滑块5与第二减震滑块7相铰接，两个支撑腿4下端均固定有配重块9，第一液压缸19以及第二液压缸21两端均固定有减震块20。

实施例：首先工作人员同时启动第一液压缸19以及第二液压缸21，第一液压缸19工作带动第一顶板18向上移动，第二液压缸21工作带动第二顶板22向上移动，向上移动的第一顶板18带动第二顶杆17向上移动，向上移动的第二顶板22带动第一顶杆14向上移动，向上移动的第二顶杆17带动第一安装板2向上移动，从而带动斜顶块1向上移动，并且向上移动的第一顶杆14带动第二安装板15向上移动，从而带动顶针16向上移动，斜顶板与顶针16上移到一定位置后与动模板相接处，并且斜顶板与顶针16继续上移，带动动模板上移，在快要达到指定位置前，工作人员停止启动第二液压缸21，此时顶针16停止移动，斜顶块1继续上移直到动模块继续顶出到达指定位置，实现顶针16与产品脱离，在进行顶出过程中，底座11会产生距离震动，从而带动两个支撑腿4震动，此时第一减震滑块5以及第二减震滑块7在滑杆6内滑动，并对弹簧8进行压缩，弹簧8产生形变，当弹簧8恢复形变时，便会减小第一减震滑块5以及第二减震滑块7震动的幅度，从而实现对底座11进行减震。通过支撑腿4、第一减震滑块5、滑杆6、第二减震滑块7、弹簧8以及配重块9相互配合使用，从而实现对底座11进行减震；通过第一液压缸19、第二液压缸21、第一顶杆14、第二顶杆17、斜顶块1以及顶针16相互配合使用，能够有效避免顶针16与产品相固定，造成取件困难的问题，又能降低总成型周期和加工、采购以及维护的成，本发明能够降低成型周期，取件方便，减震效果好，操作简单方便，实用性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。