一种刮条生产模具及生产方法与流程

本发明涉及刮条生产技术领域，特别涉及一种刮条生产模具及生产方法。

背景技术：

刮条是吸尘器的重要组件，其质量好坏直接影响吸尘器的清洁效率，现有的刮条生产通常采用上模具和下模具，将橡胶一次热压成型，在成型后打开上模具将成型后刮条取出，接着进行下一次热压成型。其存在生产效率低的问题，同时，现有方法生产出的刮条存在耐磨性差、稳定性差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种结构合理，生产效率高的刮条生产模具，其采用如下技术方案：

一种刮条生产模具，其包括模座、上成型板、下成型板，压布治具，所述模座上设有模具槽，所述下成型板设于所述模具槽内并与所述模具槽可拆卸连接，所述下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，所述上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，所述压布治具上设有与所述成型槽形状匹配的压布凸起。

作为本发明的进一步改进，所述模具槽设有与所述下成型板的边缘匹配的插接块，所述下成型板通过所述插接块与所述模具槽插接。

作为本发明的进一步改进，若干所述成型槽等间距排列设置。

作为本发明的进一步改进，所述上成型板与下成型板通过螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述上成型板与模座通过螺栓连接。

本发明目的之二在于提供一种刮条生产方法，应用于上述任一所述的刮条生产模具，该方法包括：

将织物放入下成型板的成型槽中并压平；

将橡胶条摆放于所述织物上；

将摆放好胶条的下成型板置于模具槽内；

将上成型板与下成型板合模；

加热成型。

作为本发明的进一步改进，所述将织物放入下成型板的成型槽中并压平，具体包括：将织物放入下成型板的成型槽中，并利用压布治具将织物压平。

作为本发明的进一步改进，在加热成型的同时，在另一下成型板上进行织物和橡胶条的放置。

本发明的有益效果：

本发明的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。

本发明的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性，同时提高了成型质量和生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并匹配附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中刮条生产模具的结构示意图；

图2是本发明实施例中模座的结构示意图；

图3是本发明实施例中上成型板的结构示意图；

图4是本发明实施例中下成型板的结构示意图；

图5是本发明实施例中压布治具的结构示意图；

图6是本发明实施例中刮条的结构示意图。

标记说明：10、模座；11、模具槽；12、插接块；20、上成型板；21、成型凸起；30、下成型板；31、成型槽；40、压布治具；41、压布凸起；50、刮条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-5所示，为本实施例中刮条生产模具，该生产模块包括模座10、上成型板20、下成型板30，压布治具40。

模座10上设有模具槽11，下成型板30设于模具槽11内并与模具槽11可拆卸连接，下成型板30上设有若干与刮条形状匹配的成型槽31，上成型板20上设有若干与成型槽31形状匹配的成型凸起21。

进一步的，模具槽11设有与下成型板30的边缘匹配的插接块12，下成型板30通过插接块12与模具槽11插接。

若干成型槽31和成型凸起21均等间距排列设置，便于一次成型多个刮条。

压布治具40上设有与成型槽31形状匹配的压布凸起41，用于在织物放入成型槽31后，将织物压平，保证刮条的成型质量。

在本实施例中，上成型板20与下成型板30通过螺栓连接，上成型板20与模座10通过螺栓连接。

本发明的刮条生产方法应用于上述刮条生产模具，该方法包括以下步骤：

s1、将织物放入下成型板的成型槽中并压平；

具体的，将织物放入下成型板30的成型槽31中，并利用压布治具40将织物压平。

s2、将橡胶条摆放于织物上；

优选的，将橡胶条整齐地摆放于织物上，可以使热压成型更加均匀。

s3、将摆放好胶条的下成型板置于模具槽内；

具体的，将摆放好胶条的下成型板30插接入模具槽11内。

s4、将上成型板与下成型板合模；

s5、加热成型。

具体的，对上成型板20和下成型板30进行加热，将橡胶条和织布加热一次成型，形成刮条60，如图6所示，为本实施例中的刮条。

其中，在加热成型的同时，在另一成型板上进行织物和橡胶条的放置，在成型后，将下成型板取下，在模具槽11内放入另一下成型板。

本发明的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。

本发明的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性，同时提高了成型质量和生产效率。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种刮条生产模具及生产方法，该模具包括模座、上成型板、下成型板、压布治具，模座上设有模具槽，下成型板设于模具槽内并与模具槽可拆卸连接，下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，压布治具上设有与成型槽形状匹配的压布凸起。本发明的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。本发明的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性。

技术研发人员：罗文毅
受保护的技术使用者：苏州恒和橡塑制品有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.04.16