一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种锚杆生产，具体是一种一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置及其使用方法。

背景技术：

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，锚杆已经成为安全生产的必备支护装置。随之科技的进步，锚杆如今已经被投入到多种矿藏的开采支护中。越来越大的市场需求，使得全国拥有3000多个锚杆生产厂，但是生产厂普遍采用的仍旧是人工操作的生产方式，生产效率低下，工人劳动强度大，生产过程中极易产生意外对工人造成伤害，所以急待研发出锚杆自动生产线，以解决工人劳动强度和安全问题。

而现有的锚杆自动生产线，锚杆在多工序加工过程中往往依靠机械手臂进行传递，这就对传递的精确性提出更高的要求，也需要定期对传递过程的机械手臂进行检修，增加了锚杆生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置及其使用方法，提高使用性，实现自动化生产。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置，包括纱架，纱架上放置有多个缠绕玻璃纤维纱卷，纱架一侧设有支撑机架，其特征在于，所述支撑机架上端依次放置有树脂容器、锚杆挤压机、缠绕螺纹设备、烘干箱，支撑机架一侧设有牵引机，牵引机一侧设有切割机。

进一步地，所述缠绕螺纹设备包括支撑底座、转动电机、转动轴、主动轮、次动轮、履带、连接柱、转盘和成型丝卷，支撑底座固定在支撑机架上端，支撑底座一侧设有转动电机，转动电机输出端设有转动轴，转动轴顶端设有主动轮，主动轮一侧次动轮，主动轮与次动轮之间通过履带进行连接，次动轮外侧设有连接柱，连接柱顶端设有转盘，转盘一侧上放置有对称分布的成型丝卷。

进一步地，所述支撑底座一侧设有定位柱，定位柱转动连接在支撑底座上，定位柱顶端与次动轮紧固连接。

进一步地，所述支撑底座上设有固定连接的定位管，定位管均贯穿支撑底座、次动轮和转盘，同时定位管与次动轮和转盘均转动连接。

进一步地，所述次动轮位于转盘一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆顶端设有支撑块，支撑块一端紧固连接有调节盘，调节盘上设有调节孔。

进一步地，所述定位管穿过调节盘，同时与调节盘转动连接。

进一步地，所述调节孔内均设有张紧管，张紧管与调节孔内壁紧固连接，同时张紧管贯穿调节孔，张紧管两顶端内壁均开有弧形倒角。

进一步地，所述张紧管上端周壁开有矩形孔，调节盘内侧对称分布的设有限位块，限位块上设有螺栓，螺栓与限位块之间螺纹配合连接，螺栓下端设有挤压块。

一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：

第一步，缠绕玻璃纤维纱卷上的玻璃纤维纱经过树脂容器对玻璃纤维纱进行复合树脂配料，形成复合有树脂配料的玻璃纤维纱。

第二步，复合有树脂配料的玻璃纤维纱经过锚杆挤压机进行压膜成型，形成压膜成型的玻璃纤维沙。

第三步，压膜成型的玻璃纤维纱通过定位管进入缠绕螺纹设备，当对压膜成型玻璃纤维通过定位管出口时，次动轮转动带动转盘上的成型丝卷转动，成型丝卷上的成型丝裹卷在压膜成型的玻璃纤维纱勾勒出螺纹，形成未固化的玻璃钢锚杆，当需要对勾勒出螺纹的倾斜角度进行调节时，开启伸缩气缸，进行调节勾勒出螺纹的倾斜角度，在使用过程中，成型丝发生轻微松弛时，旋合螺栓，使成型丝张紧。

第四步，未固化的玻璃钢锚杆进入烘干箱中，进行烘干固化，形成固化的玻璃钢锚杆。

第五步，固化后的玻璃钢锚杆通过牵引机牵引至切割机处，对固化的玻璃钢锚杆进行切割。

本发明的有益效果：

1、本发明根据项目的技术要求及预期目标，有针对性的对反光型玻璃钢锚杆的结构、性能、材料进行了设计、选择，在保证产品质量的前提下，使产品具有很好的反光性质，集实用、安全功能、装饰效果为一体，可广泛应用于煤矿巷道支护、山体滑坡支护、水利工程支护等方面；

2、本发明自动化程度高，不但提高了产品的生产效率，而且节约了人力和原料生产成本，符合客户和市场的需求；

3、本发明的缠绕螺纹设备，根据实际情况进行调节勾勒出螺纹的倾斜角度，在使用过程中，成型丝发生轻微松弛时，旋合螺栓，使成型丝张紧。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明玻璃钢锚杆自动生产作业装置结构示意图；

图2是本发明缠绕螺纹设备结构示意图；

图3是本发明缠绕螺纹设备俯视图；

图4是本发明缠绕螺纹设备不同视角结构示意图；

图5是本发明缠绕螺纹设备a处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置，包括纱架1，纱架1上放置有多个缠绕玻璃纤维纱卷11，纱架1一侧设有支撑机架2，支撑机架2上端依次放置有树脂容器3、锚杆挤压机4、缠绕螺纹设备5、烘干箱6，支撑机架2一侧设有牵引机7，牵引机7一侧设有切割机8。

上述的缠绕螺纹设备5包括支撑底座51、转动电机52、转动轴53、主动轮54、次动轮55、履带56、连接柱57、转盘58和成型丝卷59，支撑底座51固定在支撑机架2上端，支撑底座51一侧设有转动电机52，转动电机52输出端设有转动轴53，转动轴53顶端设有主动轮54，主动轮54一侧次动轮55，主动轮54与次动轮55之间通过履带56进行连接，次动轮55外侧设有连接柱57，连接柱57顶端设有转盘58，转盘58一侧上放置有对称分布的成型丝卷59。

开启转动电机52，转动电机52输出端带动转动轴53转动，转动轴53转动带动主动轮54转动，主动轮54转动通过履带56带动次动轮55转动，次动轮55转动带动转盘58上的成型丝卷59转动，成型丝卷59上的成型丝裹卷在压膜成型的玻璃纤维纱勾勒出螺纹。

支撑底座51一侧设有定位柱510，定位柱510转动连接在支撑底座51上，定位柱510顶端与次动轮55紧固连接，定位柱510对次动轮55起支撑作用。

支撑底座51上设有固定连接的定位管511，定位管511均贯穿支撑底座51、次动轮55和转盘58，同时定位管511与次动轮55和转盘58均转动连接；压膜成型的玻璃纤维纱从定位管511一端穿入，从定位管511另一端穿出，成型丝裹卷在穿出定位管511的压膜成型玻璃纤维纱勾勒出螺纹。

次动轮55位于转盘58一侧设有伸缩气缸512，伸缩气缸512的伸缩杆顶端设有支撑块513，支撑块513一端紧固连接有调节盘514，调节盘514上设有调节孔515，上述定位管511穿过调节盘514，同时与调节盘514转动连接；成型丝卷59上的成型丝穿过调节孔515，对穿出定位管511的压膜成型玻璃纤维纱勾勒出螺纹，当需要对勾勒出螺纹的倾斜角度进行调节时，开启伸缩气缸512，伸缩气缸512的伸缩杆带动调节盘514移动，进而调节成型丝的倾斜角度，从而调节勾勒出螺纹倾斜角度。

调节孔515内均设有张紧管516，张紧管516与调节孔515内壁紧固连接，同时张紧管516贯穿调节孔515，张紧管516两顶端内壁均开有弧形倒角；成型丝卷59上的成型丝穿过张紧管516，对穿出定位管511的压膜成型玻璃纤维纱勾勒出螺纹。

张紧管516上端周壁开有矩形孔517，调节盘514内侧对称分布的设有限位块518，限位块518上设有螺栓519，螺栓519与限位块518之间螺纹配合连接，螺栓519下端设有挤压块520；在使用过程中，成型丝发生轻微松弛时，旋合螺栓519，使成型丝张紧。

一种玻璃钢锚杆自动生产作业装置的使用方法：

第一步，缠绕玻璃纤维纱卷11上的玻璃纤维纱经过树脂容器3对玻璃纤维纱进行复合树脂配料，形成复合有树脂配料的玻璃纤维纱；

第二步，复合有树脂配料的玻璃纤维纱经过锚杆挤压机4进行压膜成型，形成压膜成型的玻璃纤维沙；

第三步，压膜成型的玻璃纤维纱通过定位管511进入缠绕螺纹设备5，当对压膜成型玻璃纤维通过定位管511出口时，次动轮55转动带动转盘58上的成型丝卷59转动，成型丝卷59上的成型丝裹卷在压膜成型的玻璃纤维纱勾勒出螺纹，形成未固化的玻璃钢锚杆，当需要对勾勒出螺纹的倾斜角度进行调节时，开启伸缩气缸512，进行调节勾勒出螺纹的倾斜角度，在使用过程中，成型丝发生轻微松弛时，旋合螺栓519，使成型丝张紧；

第四步，未固化的玻璃钢锚杆进入烘干箱6中，进行烘干固化，形成固化的玻璃钢锚杆；

第五步，固化后的玻璃钢锚杆通过牵引机7牵引至切割机8处，对固化的玻璃钢锚杆进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。