一种手机屏幕用自动贴膜装置的制作方法

本发明涉及一种较大范围，具体是一种手机屏幕用自动贴膜装置。

背景技术：

手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，手机贴膜不仅只限于装裱手机。因其最初广泛用于手机的美容，因此而得名"手机贴膜"，因通过手机贴膜装裱后的手机可以焕然一新、光亮夺目，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用，因此人们又俗称其为手机美容膜、手机保护膜。

目前在进行手机贴膜时大多通过人工手动完成，在贴膜过程中手动贴合施力，存在实力不均匀的情况，此时手机屏幕与贴膜之间存在气泡，效果不佳，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机屏幕用自动贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机屏幕用自动贴膜装置，包括底板、紧固装置、橡胶轮和横板；底板一侧上方通过加强筋固定立柱下部，立柱上端固定连接顶板，所述在底板的另一侧上方设置有紧固装置，相对于紧固装置一侧的底板上固定有限位柱；所述立柱的上方通过法兰固定伺服电机，伺服电机输出端转动连接丝杆，丝杆端部轴承转动连接固定架中部，固定架上端固定顶板下表面；所述丝杆上螺纹连接套块，套块上方转动连接滚轮，滚轮上部贴合顶板下表面，套块下部固定连接支杆，支杆下端转动连接橡胶轮；所述套块下方前部转动连接连杆上端，连杆下端转动连接横板，横板端部转动连接固定架下端。

作为本发明进一步的方案：所述紧固装置包括套筒、伸缩杆和弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒固定在底板上，套筒内部固定有弹簧，套筒后部套接伸缩杆，伸缩杆与套筒之间通过弹簧弹性连接，弹簧始终处于压缩状态。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机导线连接开关和蓄电池。

作为本发明再进一步的方案：所述开关为摆动式开关，开关上方转动有摇杆，蓄电池放置于电池盒中，且电池盒和开关均固定在顶板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述电池盒上部铰接有盒盖。

作为本发明再进一步的方案：所述底板下方四角均固定有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过伺服电机带动丝杆的正反转动带动套块前后移动进而驱动橡胶轮的前后移动，同时套块还带动横板摆动控制手机膜的放料，并配合橡胶轮的移动实现自动贴膜功能，大大提高了手机贴膜的自动化程度，橡胶轮滚压手机膜贴膜施力均匀，不会产生气泡，一次成功效率更高。

附图说明

图1为手机屏幕用自动贴膜装置的结构示意图。

图2为手机屏幕用自动贴膜装置中支杆和橡胶轮的结构示意图。

图3为手机屏幕用自动贴膜装置中紧固装置的结构示意图。

图中：1-底板；2-紧固装置；3-立柱；4-加强筋；5-顶板；6-丝杆；7-伺服电机；8-充电孔；9-蓄电池；10-电池盒；11-套块；12-滚轮；13-支杆；14-橡胶轮；15-限位柱；16-垫块；17-连杆；18-横板；19-固定架；20-开关；21-盒盖；22-套筒；23-伸缩杆；24-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种手机屏幕用自动贴膜装置，包括底板1、紧固装置2、橡胶轮14和横板18；所述底板1下方四角均固定有垫块16，底板1一侧上方通过加强筋4固定立柱3下部，立柱3上端固定连接顶板5，且在底板1的另一侧上方设置有紧固装置2，相对于紧固装置2一侧的底板1上固定有限位柱15，通过紧固装置2和限位柱15将手机弹性固定在底板1上，防止发生滑动；所述立柱3的上方通过法兰固定伺服电机7，伺服电机7输出端转动连接丝杆6，丝杆6端部轴承转动连接固定架19中部，固定架19上端固定顶板5下表面，伺服电机7输出端可正反两向转动，通过伺服电机7通电工作带动丝杆6正转或者反转；所述丝杆6上螺纹连接套块11，套块11上方转动连接滚轮12，滚轮12上部贴合顶板5下表面，套块11下部固定连接支杆13，支杆13下端转动连接橡胶轮14，转动的丝杆6带动套块11横向移动进而带动支杆13和橡胶轮14在手机屏幕上压动，由于橡胶轮14采用具有弹性的橡胶材质所制，故可弹性紧密贴合手机屏幕。

所述套块11下方前部转动连接连杆17上端，连杆17下端转动连接横板18，横板18端部转动连接固定架19下端，横板18上放置有手机膜，走动的套块11同时通过连杆17带动横板18摆动进而将手机膜放于手机屏幕上，配合橡胶轮14工作进行自动贴膜。

所述紧固装置2包括套筒22、伸缩杆23和弹簧24，其中，套筒22固定在底板1上，套筒22内部固定有弹簧24，套筒22后部套接伸缩杆23，伸缩杆23与套筒22之间通过弹簧24弹性连接，需要说明的是，弹簧24始终处于压缩状态，通过弹簧24对手机进行弹性压紧，不会损坏手机外壳。

实施例2

为了使本申请的技术方案更加完整和详实，现在上述实施例1的基础上做部分补充和说明，以使得本申请文件中所采用的技术手段公开更加充分，技术特征更加清楚，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述伺服电机7导线连接开关20和蓄电池9，更进一步地，开关20为摆动式开关，开关20上方转动有摇杆，蓄电池9放置于电池盒10中，且电池盒10和开关20均固定在顶板5上方，优选地，电池盒10上部铰接有盒盖21，当开关20的摇杆向前转动时，带动伺服电机7驱动丝杆6正转，当摇杆向后转动时，带动丝杆6反转进而控制套块11的前后移动，从而驱动橡胶轮14的前后移动和横板18的摆动。

本发明的工作原理是：通过紧固装置2和限位柱15将手机弹性固定在底板1上，防止发生滑动,伺服电机7输出端可正反两向转动，通过伺服电机7通电工作带动丝杆6正转或者反转,转动的丝杆6带动套块11横向移动进而带动支杆13和橡胶轮14在手机屏幕上压动，由于橡胶轮14采用具有弹性的橡胶材质所制，故可弹性紧密贴合手机屏幕,走动的套块11同时通过连杆17带动横板18摆动进而将手机膜放于手机屏幕上，配合橡胶轮14工作进行自动贴膜,通过弹簧24对手机进行弹性压紧，不会损坏手机外壳,当开关20的摇杆向前转动时，带动伺服电机7驱动丝杆6正转，当摇杆向后转动时，带动丝杆6反转进而控制套块11的前后移动，从而驱动橡胶轮14的前后移动和横板18的摆动,大大提高了手机贴膜的自动化程度，橡胶轮滚压手机膜贴膜施力均匀，不会产生气泡，一次成功效率更高。

需要特别说明的是，本申请中伺服电机和蓄电池以及开关为现有技术的应用，利用伺服电机带动丝杆的正反转动带动套块前后移动进而驱动橡胶轮的前后移动，同时套块还带动横板摆动控制手机膜的放料，并配合橡胶轮的移动实现自动贴膜功能，大大提高了手机贴膜的自动化程度，橡胶轮滚压手机膜贴膜施力均匀，不会产生气泡，一次成功效率更高为本申请的创新点，其有效解决了现有的手机贴膜通过手工完成，施力不均易产生气泡，效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。