锂电池隔膜在线热处理装置的制作方法

本发明涉及隔膜热处理技术领域，具体为锂电池隔膜在线热处理装置。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂电池隔膜加工需要使用到热处理装置，但现有的热处理装置不方便重复对隔膜进行收卷，从而造成热处理装置使用不方便的现象，降低了的热处理装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了锂电池隔膜在线热处理装置，具备方便使用的优点，解决了现有的热处理装置不方便重复对隔膜进行收卷，从而造成热处理装置使用不方便的问题。

为实现上述方便使用的目的，本发明提供如下技术方案：包括横板，所述横板顶部的左侧设置有放膜机，所述放膜机的右侧设置有防皱机构，所述防皱机构的右侧设置有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有热处理装置，所述热处理装置的底部与横板的顶部固定连接，所述横板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左侧通过合页活动连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块的内部均设置有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第一固定杆，所述热处理装置右侧的后侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板正面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第三卡块，所述第三卡块的正面贯穿第一固定杆并延伸至第一固定杆的内部，所述第二卡块的右侧固定连接有升降箱，所述第一卡块的右侧固定连接有卡箱，所述升降箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定连接有拨板，所述拨板的右侧贯穿升降箱并延伸至升降箱的右侧，所述第二固定杆的底部贯穿升降箱并延伸至升降箱的底部，所述第二固定杆的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部贯穿卡箱并延伸至卡箱的内部，所述卡箱的右侧设置有按板，所述按板的左侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的左侧贯穿卡箱并延伸至卡箱的内部，所述第三固定杆的左侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部的前侧和后侧均通过第一转轴活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆顶部的左侧通过第二转轴活动连接有第三固定块，所述第三固定块远离第一固定块的一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆靠近第一固定块一侧的顶部固定连接有第四卡块，所述第二传动杆的底部固定连接有第一滑块，所述卡箱内壁的底部开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述卡箱内壁的前侧和后侧均固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离卡箱的一侧与第二传动杆固定连接，所述伸缩管的表面套设有第一弹簧，所述横板底部的两侧均固定连接有第四固定块。

上述方案的改进是：所述防皱机构包括第一滚轮，所述第一滚轮的前侧和后侧均活动连接有第三固定板，所述第三固定板的底部与横板的顶部固定连接，所述第一滚轮的底部设置有第二滚轮，所述第二滚轮的前侧和后侧均与第三固定板活动连接，所述第一滚轮表面的前侧和后侧均固定连接有第二轴承。

上述方案的更进一步改进是：所述除尘机构包括第一传输管，所述第一传输管的右侧固定连通有除尘器，所述第一传输管背面的顶部和底部均固定连通有第二传输管，所述第二传输管表面的后侧活动连接有第三滚轮，所述第三滚轮的背面固定连接有第三轴承，所述第三滚轮的正面和背面均设置有第四固定板，所述第四固定板的底部与横板的顶部固定连接，所述第三轴承的背面与第四固定板固定连接，所述第三滚轮的表面开设有通孔。

上述方案的再进一步改进是：所述第二轴承的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第五固定块，所述第五固定块靠近第三固定板的一侧与第三固定板固定连接，所述第三固定板的内部开设有配合第一滚轮使用的第一开口。

上述方案的进一步改进是：所述通孔的数量为若干个，且均匀分布在第三滚轮的表面，所述第二传输管表面的后侧固定连接有挡板。

上述方案的进一步改进是：所述升降箱内壁的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述升降箱内壁的前侧和后侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽。

上述方案的另一改进是：所述第二固定块的底部固定连接有第三滑块，所述卡箱内壁的底部开设有配合第三滑块使用的第三滑槽，所述第一滑块和第一滑槽均为t字型。

上述方案的又一改进是：所述卡箱的顶部开设有配合第一固定块使用的第二开口，所述升降箱的右侧开设有配合拨板使用的第三开口，所述第一固定块的正面和背面均开设有配合第四卡块使用的卡槽。

与现有技术相比，本发明提供了锂电池隔膜在线热处理装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过设置横板、放膜机、防皱机构、第一滚轮、第三固定板、第二滚轮、第二轴承、除尘机构、第一传输管、除尘器、第二传输管、第三滚轮、第三轴承、第四固定板、通孔、热处理装置、第一固定板、第一卡块、第二卡块、第一轴承、第一固定杆、第二固定板、电机、第三卡块、升降箱、卡箱、滑板、第二固定杆、拨板、第一固定块、按板、第三固定杆、第二固定块、第一传动杆、第三固定块、第二传动杆、第四卡块、第一滑块、第一滑槽、伸缩管、第一弹簧和第四固定块的配合使用，通过防皱机构进行防皱，通过除尘机构进行除尘，再通过第一固定块与第四卡块之间配合来实现卡紧和松开，方便使用者的操作，解决了现有的热处理装置不方便重复对隔膜进行收卷，从而造成热处理装置使用不方便的问题，该锂电池隔膜在线热处理装置，具备方便使用的优点，方便使用者的使用。

2、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过防皱机构包括第一滚轮，第一滚轮的前侧和后侧均活动连接有第三固定板，第三固定板的底部与横板的顶部固定连接，第一滚轮的底部设置有第二滚轮，第二滚轮的前侧和后侧均与第三固定板活动连接，第一滚轮表面的前侧和后侧均固定连接有第二轴承，市面上的不具有对锂电池隔膜整平的功能，而本结构能够有效的提高锂电池隔膜在进入加工时的平整度，方便装置的后续加工，提高了装置的实用性，增加加工的良品率，还能避免装置的卡死，提高了装置的工作效率。

3、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过除尘机构包括第一传输管，第一传输管的右侧固定连通有除尘器，第一传输管背面的顶部和底部均固定连通有第二传输管，第二传输管表面的后侧活动连接有第三滚轮，第三滚轮的背面固定连接有第三轴承，第三滚轮的正面和背面均设置有第四固定板，第四固定板的底部与横板的顶部固定连接，第三轴承的背面与第四固定板固定连接，第三滚轮的表面开设有通孔，市面上的只是对锂电池隔膜进行粘连除尘，容易造成清理不干净的现象，而本结构能够时刻保持对锂电池隔膜的除尘效果，避免锂电池隔膜出现脏污物，保持锂电池隔膜的洁净度，增加装置生产的良品率。

4、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过第二轴承的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定连接有第五固定块，第五固定块靠近第三固定板的一侧与第三固定板固定连接，第三固定板的内部开设有配合第一滚轮使用的第一开口，市面上的不具有对装置进行回弹的功能，而本结构能够对装置对第一滚轮进行回弹，方便第一滚轮上下移动，使装置适应不同厚度的锂电池隔膜，有效的提高了装置的实用性。

5、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过通孔的数量为若干个，且均匀分布在第三滚轮的表面，第二传输管表面的后侧固定连接有挡板，市面上的不具有对锂电池隔膜持续的清洁能力，而本结构能够持续的对锂电池隔膜进行清洁，同时还能避免第三滚轮脱离第二传输管的可能，避免结构的损坏，增加装置的使用寿命。

6、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过升降箱内壁的顶部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，滑板的正面和背面均固定连接有第二滑块，升降箱内壁的前侧和后侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，市面上的稳定性差，不方便结构间的传动，而本结构能够方便第二固定杆的上下移动，避免第二固定杆出现晃动的现象，增加第二固定杆的稳定性，方便结构的传动，避免结构的卡死，提高了装置使用的灵活性。

7、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过第二固定块的底部固定连接有第三滑块，卡箱内壁的底部开设有配合第三滑块使用的第三滑槽，第一滑块和第一滑槽均为t字型，市面上的稳定性差，不方便结构间的传动，容易导致结构的卡死，而本结构能够有效的增加装置的稳定，增加装置使用的灵活性，避免结构的卡死，从而有效的增加装置的使用寿命。

8、该锂电池隔膜在线热处理装置，通过卡箱的顶部开设有配合第一固定块使用的第二开口，升降箱的右侧开设有配合拨板使用的第三开口，第一固定块的正面和背面均开设有配合第四卡块使用的卡槽，市面上的不方便结构间的传动，不方便结构间的卡紧，而本结构能够方便第一固定块和拨板的移动，同时还能够对第一固定块和拨板起到限位作用，方便结构的传动，还能方便第四卡块卡紧第一固定块，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构第三滚轮的立体图；

图3为本发明结构除尘机构的左视图；

图4为本发明结构防皱机构的左视图；

图5为本发明结构右视图；

图6为本发明结构卡箱的主视图；

图7为本发明结构卡箱的右视图；

图8为本发明结构升降箱的左视图；

图9为本发明结构a的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，实施例1：包括横板1，横板1顶部的左侧设置有放膜机2，放膜机2的右侧设置有防皱机构3，防皱机构3的右侧设置有除尘机构4，除尘机构4的右侧设置有热处理装置5，热处理装置5的底部与横板1的顶部固定连接，横板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定板6，第一固定板6的顶部固定连接有第一卡块7，第一卡块7的左侧通过合页活动连接有第二卡块8，第一卡块7和第二卡块8的内部均设置有第一轴承9，第一轴承9的内部固定连接有第一固定杆10，热处理装置5右侧的后侧固定连接有第二固定板11，第二固定板11正面的右侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第三卡块13，第三卡块13的正面贯穿第一固定杆10并延伸至第一固定杆10的内部，第二卡块8的右侧固定连接有升降箱14，第一卡块7的右侧固定连接有卡箱15，升降箱14的内部滑动连接有滑板16，滑板16的底部固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的右侧固定连接有拨板18，拨板18的右侧贯穿升降箱14并延伸至升降箱14的右侧，第二固定杆17的底部贯穿升降箱14并延伸至升降箱14的底部，第二固定杆17的底部固定连接有第一固定块19，第一固定块19的底部贯穿卡箱15并延伸至卡箱15的内部，卡箱15的右侧设置有按板20，按板20的左侧固定连接有第三固定杆21，第三固定杆21的左侧贯穿卡箱15并延伸至卡箱15的内部，第三固定杆21的左侧固定连接有第二固定块22，第二固定块22顶部的前侧和后侧均通过第一转轴活动连接有第一传动杆23，第一传动杆23顶部的左侧通过第二转轴活动连接有第三固定块24，第三固定块24远离第一固定块19的一侧固定连接有第二传动杆25，第二传动杆25靠近第一固定块19一侧的顶部固定连接有第四卡块26，第二传动杆25的底部固定连接有第一滑块27，卡箱15内壁的底部开设有配合第一滑块27使用的第一滑槽28，卡箱15内壁的前侧和后侧均固定连接有伸缩管29，伸缩管29远离卡箱15的一侧与第二传动杆25固定连接，伸缩管29的表面套设有第一弹簧30，横板1底部的两侧均固定连接有第四固定块31。

实施例2：与实施例1的区别在于：防皱机构3包括第一滚轮301，第一滚轮301的前侧和后侧均活动连接有第三固定板302，第三固定板302的底部与横板1的顶部固定连接，第一滚轮301的底部设置有第二滚轮303，第二滚轮303的前侧和后侧均与第三固定板302活动连接，第一滚轮301表面的前侧和后侧均固定连接有第二轴承304，通过设置防皱机构3，市面上的不具有对锂电池隔膜整平的功能，而本结构能够有效的提高锂电池隔膜在进入加工时的平整度，方便装置的后续加工，提高了装置的实用性，增加加工的良品率，还能避免装置的卡死，提高了装置的工作效率。

实施例3：与实施例1的区别在于：通过除尘机构4包括第一传输管401，第一传输管401的右侧固定连通有除尘器402，第一传输管401背面的顶部和底部均固定连通有第二传输管403，第二传输管403表面的后侧活动连接有第三滚轮404，第三滚轮404的背面固定连接有第三轴承405，第三滚轮404的正面和背面均设置有第四固定板406，第四固定板406的底部与横板1的顶部固定连接，第三轴承405的背面与第四固定板406固定连接，第三滚轮404的表面开设有通孔407，通过设置除尘机构4，市面上的只是对锂电池隔膜进行粘连除尘，容易造成清理不干净的现象，而本结构能够时刻保持对锂电池隔膜的除尘效果，避免锂电池隔膜出现脏污物，保持锂电池隔膜的洁净度，增加装置生产的良品率。

实施例4：与实施例2的区别在于：第二轴承304的顶部固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的顶部固定连接有第五固定块33，第五固定块33靠近第三固定板302的一侧与第三固定板302固定连接，第三固定板302的内部开设有配合第一滚轮301使用的第一开口34，通过设置第二弹簧32、第五固定块33和第一开口34，市面上的不具有对装置进行回弹的功能，而本结构能够对装置对第一滚轮301进行回弹，方便第一滚轮301上下移动，使装置适应不同厚度的锂电池隔膜，有效的提高了装置的实用性。

实施例5：与实施例3的区别在于：通孔407的数量为若干个，且均匀分布在第三滚轮404的表面，第二传输管403表面的后侧固定连接有挡板35，通过设置通孔407和挡板35，市面上的不具有对锂电池隔膜持续的清洁能力，而本结构能够持续的对锂电池隔膜进行清洁，同时还能避免第三滚轮404脱离第二传输管403的可能，避免结构的损坏，增加装置的使用寿命。

实施例6：与实施例1的区别在于：升降箱14内壁的顶部固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的底部与滑板16的顶部固定连接，滑板16的正面和背面均固定连接有第二滑块37，升降箱14内壁的前侧和后侧均开设有配合第二滑块37使用的第二滑槽38，通过设置第三弹簧36、第二滑块37和第二滑槽38，市面上的稳定性差，不方便结构间的传动，而本结构能够方便第二固定杆17的上下移动，避免第二固定杆17出现晃动的现象，增加第二固定杆17的稳定性，方便结构的传动，避免结构的卡死，提高了装置使用的灵活性。

实施例7：与实施例1的区别在于：第二固定块22的底部固定连接有第三滑块39，卡箱15内壁的底部开设有配合第三滑块39使用的第三滑槽40，第一滑块27和第一滑槽28均为t字型，通过设置第三滑块39和第三滑槽40，市面上的稳定性差，不方便结构间的传动，容易导致结构的卡死，而本结构能够有效的增加装置的稳定，增加装置使用的灵活性，避免结构的卡死，从而有效的增加装置的使用寿命。

实施例8：与实施例1的区别在于：卡箱15的顶部开设有配合第一固定块19使用的第二开口41，升降箱14的右侧开设有配合拨板18使用的第三开口42，第一固定块19的正面和背面均开设有配合第四卡块26使用的卡槽43，通过设置第二开口41、第三开口42和卡槽43，市面上的不方便结构间的传动，不方便结构间的卡紧，而本结构能够方便第一固定块19和拨板18的移动，同时还能够对第一固定块19和拨板18起到限位作用，方便结构的传动，还能方便第四卡块26卡紧第一固定块19，提高装置的稳定性。

上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本发明的保护范围内。

该锂电池隔膜在线热处理装置，通过设置横板1、放膜机2、防皱机构3、第一滚轮301、第三固定板302、第二滚轮303、第二轴承304、除尘机构4、第一传输管401、除尘器402、第二传输管403、第三滚轮404、第三轴承405、第四固定板406、通孔407、热处理装置5、第一固定板6、第一卡块7、第二卡块8、第一轴承9、第一固定杆10、第二固定板11、电机12、第三卡块13、升降箱14、卡箱15、滑板16、第二固定杆17、拨板18、第一固定块19、按板20、第三固定杆21、第二固定块22、第一传动杆23、第三固定块24、第二传动杆25、第四卡块26、第一滑块27、第一滑槽28、伸缩管29、第一弹簧30和第四固定块31的配合使用，解决了现有的热处理装置不方便重复对隔膜进行收卷，从而造成热处理装置使用不方便的问题，该锂电池隔膜在线热处理装置，具备方便使用的优点，方便使用者的使用。

在使用时，使用者将放膜机2内的隔膜通过防皱机构3和除尘机构4送入到热处理装置5的内部，然后卷在第一固定杆10的表面，启动热处理装置5和电机12，热处理装置5对锂电池隔膜进行处理，第二弹簧32反弹第二轴承304，使第二轴承304带动第二滚轮303向下移动，压紧锂电池隔膜，达到防止起皱的目的，同时启动除尘器402，吸力通过第一传输管401和第二传输管403进入到第三滚轮404的内部，然后通过通孔407将杂质吸入到除尘器402的内部，达到除尘的效果，电机12带动第三卡块13转动，第三卡块13带动第一固定杆10转动，使第一固定杆10对隔膜进行收卷，当收卷完成时，向右按压按板20，按板20带动第三固定杆21向左移动，第三固定杆21带动第二固定块22向左移动，第二固定块22带动第一传动杆23摆动，第一传动杆23带动第三固定块24向前侧和后侧移动，第三固定块24带动第二传动杆25向前侧和后侧移动，使第四卡块26离开卡槽43，当第四卡块26离开卡槽43时，向上提拉拨板18，拨板18带动第二固定杆17向上移动，第二固定杆17带动第一固定块19向上移动，使第一固定块19脱离卡箱15，然后向左旋转第二卡块8，向上移动第一轴承9，第一轴承9带动第一固定杆10向上移动，使第一固定杆10与第三卡块13分离，更换第一固定杆10，完成装置的快速更换，然后向右旋转第二卡块8，使第二卡块8卡紧第一轴承9，然后第三弹簧36反弹滑板16，滑板16带动第二固定杆17向下移动，第二固定杆17带动第一固定块19向下移动，使第一固定块19移动到第四卡块26的中间，松开按板20，第一弹簧30反弹第二传动杆25，使第四卡块26卡紧第一固定块19，完成装置方便重复收卷的目的，方便使用者使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。