一种丁基橡胶的废弃回收加工装置的制作方法

本发明属于橡胶应用设备领域，具体涉及的是一种用于对丁基橡胶进行回收处理的加工装置。

背景技术：

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面，制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料，但是在对应用后的丁基橡胶由于具有能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品的特性，无法进行掩埋和燃烧等处理，并且为了环保和节能考虑，多采用对丁基橡胶进行粉碎处理，现有技术中在对丁基橡胶进行粉碎时，多先采用切刀切碎，然后再通过切刀粉碎，也存在着通过滚轴进行挤压粉碎的方式，但是在对丁基橡胶进行切碎后，往往会形成不同体积的颗粒，而在对颗粒进行挤压粉碎时，就会发生大体积颗粒将小体积颗粒掩盖，从而无法将小体积的颗粒进行有效的粉碎的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将初步粉碎后的丁基橡胶颗粒进行分选，并针对不同体积的橡胶颗粒形成针对性粉碎的丁基橡胶的废弃回收加工装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，包括回收处理箱体，回收处理箱体的上端设有投料口，投料口连接有向下延伸的投料通道，其结构要点是，投料通道为上窄下宽的锥形管道，投料通道内可拆卸的连接有分解套，投料通道的下方连接有分选腔，分选腔的下方设有粉碎腔，分选腔与粉碎腔通过与回收处理箱体连接的隔断板分隔，所述的隔断板的中心位置设有上制动腔和下制动腔，上制动腔和下制动腔内分别固定有分选电机和粉碎电机，分选电机的输出端连接有位于分选腔内竖直设置的分选转杆，分选转杆上设有分选板，分选板包括曲面设置的底圆板、二级环板和三级环板，底圆板与二级环板之间通过第一过度曲面连接，二级环板与三级环板之间通过锥形环连接，底圆板上设有一级筛孔，二级环板和三级环板上分别设有二级筛孔和三级筛孔，三级筛孔的直径大于二级筛孔，二级筛孔的直径大于一级筛孔，所述的底圆板、二级环板和三级环板分别连接有向下延伸的一级套管、二级套管和三级套管，一级套管内设有与底圆板连接的内管，隔断板上位于内管与三级套管之间设有环形口，所述的粉碎腔的底面上设有数个同轴心设置的锥形粉碎管，数个锥形粉碎管的上开口与一级套管、二级套管和三级套管的开口对齐，锥形粉碎管的内壁和外壁上均设有颗粒状的突出体，所述的粉碎电机的输出轴连接有向下延伸的粉碎轴杆，粉碎轴杆的末端连接有粉碎头，粉碎轴杆上设有环形阵列且与粉碎轴杆垂直连接的横向延伸杆，横向延伸杆上连接有位于相邻的两个锥形粉碎管之间的粉碎配合管，所述的粉碎腔的底面上设有位于相邻的两个锥形粉碎管之间的出料口，所述的回收处理箱体的下方设有固定座，回收处理箱体的下底面上铰接有将出料口堵住的打开板。

作为本发明的进一步改进，粉碎头包括与粉碎轴杆固定的上椎体，上椎体的底面连接有下椎体，上椎体与下椎体的截面组合形成菱形。

作为本发明的进一步改进，回收处理箱的投料口上铰接有扣盖，扣盖上设有座管，座管内设有电机座，电机座与扣盖之间设有环形阵列且竖向延伸的推杆电机，电机座上固定有顶位转动电机且顶位转动电机的顶位输出轴穿过电机座向下延伸并连接有穿过扣盖设置的延长杆，延长杆的末端设有夹头。

作为本发明的进一步改进，分解套为锥形的套体，套体的内壁上设有倾斜设置的切刀，套体的外壁上设有两个以套体的中心轴线对称设置且向上延伸的螺纹杆，螺纹杆的上端拧接有锁止螺栓。

作为本发明的进一步改进，回收处理箱体的上顶壁上设有向下延伸并穿过投料通道设置的锁孔。

作为本发明的进一步改进，回收处理箱体的侧壁上设有侧开门，回收处理箱体采用氧化铝陶瓷制成。

作为本发明的进一步改进，横向延伸杆的周面上设有向下倾斜且轴向延伸的条形口，条形口的底部连接有限位口，限位口内配合有插板将插板固定在限位口内的压紧塞。

作为本发明的进一步改进，插板的侧面连接有位于条形口内的条板，条板上连接有方形框架，方形框架上连接有吸附网。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：

1.设计合理，不再采用传统的对丁基橡胶进行固定后，通过切刀进行主动力进行切割的粉碎方式，采用切刀固定，而丁基胶进行转动后与切刀接触形成切削的方式，避免了对丁基橡胶进行固定时比较麻烦且固定不牢固的问题；

2.结构简单，能够方便操作，并且对初步粉碎后的丁基橡胶颗粒进行筛选，在筛选后进行针对性粉碎，这样就避免了不同体积的颗粒之间对粉碎的影响；

3.能够对在进行丁基橡胶粉碎时产生的微小粉沫进行吸附，避免了微笑粉沫对空气的污染。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的分选板俯视结构示意图；

图3为本发明的分选板仰视结构示意图；

图4为本发明的分选板侧视结构示意图；

图5为本发明的横向延伸杆的截面结构示意图；

图6为本发明的插板结构示意图；

图7为本发明的粉碎头示意图；

其中，1-回收处理箱体，2-投料口，3-投料通道，4-分解套，5-分选腔，6-粉碎腔，7-隔断板，8-上制动腔，9-下制动腔，10-分选电机，11-粉碎电机，12-分选转杆，13-底圆板，14-二级环板，15-三级环板，16-限位环，17-第一过度曲面，18-锥形环，19-一级筛孔，20-二级筛孔，21-三级筛孔，22-一级套管，23-二级套管，24-三级套管，25-内管，26-环形口，27-支撑杆，28-锥形粉碎管，29-突出体，30-粉碎轴杆，31-粉碎头，32-上椎体，33-下椎体，34-横向延伸杆，35-粉碎配合管，36-出料口，37-固定座，38-打开板，39-扣盖，40-座管，41-电机座42-推杆电机，43-顶位转动电机，44-顶位输出轴，45-延长杆，46-夹头，47-切刀，48-螺纹杆，49-锁孔，50-侧开门，51-条形口，52-限位口，53-插板，54-压紧塞，55-条板，56-方形框架，57-吸附网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种丁基橡胶的废弃回收加工装置，包括回收处理箱体1，回收处理箱体1的上端设有投料口2，投料口2连接有向下延伸的投料通道3，所述的投料通道3为上窄下宽的锥形管道，投料通道3内可拆卸的连接有分解套4，投料通道3的下方连接有分选腔5，分选腔5的下方设有粉碎腔6，分选腔5与粉碎腔6通过与回收处理箱体1连接的隔断板7分隔，所述的隔断板7的中心位置设有上制动腔8和下制动腔9，上制动腔8和下制动腔9内分别固定有分选电机10和粉碎电机11，分选电机10的输出端连接有位于分选腔5内竖直设置的分选转杆12，分选转杆12上设有分选板，分选板包括曲面设置的底圆板13、二级环板14和三级环板15，三级环板15上设有限位环16，底圆板13与二级环板14之间通过第一过度曲面17连接，二级环板14与三级环板15之间通过锥形环18连接，底圆板13上设有一级筛孔19，二级环板14和三级环板15上分别设有二级筛孔20和三级筛孔21，三级筛孔21的直径大于二级筛孔20，二级筛孔20的直径大于一级筛孔19，所述的底圆板13、二级环板14和三级环板15分别连接有向下延伸的一级套管22、二级套管23和三级套管24，一级套管22内设有与底圆板13连接的内管25，隔断板7上位于内管25与三级套管24之间设有环形口26，环形口26内设有至少三个环形阵列的支撑杆27，所述的粉碎腔6的底面上设有数个同轴心设置的锥形粉碎管28，数个锥形粉碎管28的上开口与一级套管22、二级套管23和三级套管24的开口对齐，锥形粉碎管28的内壁和外壁上均设有颗粒状的突出体29，所述的粉碎电机11的输出轴连接有向下延伸的粉碎轴杆30，粉碎轴杆30的末端连接有粉碎头31，粉碎头31包括与粉碎轴杆30固定的上椎体32，上椎体32的底面连接有下椎体33，上椎体32与下椎体33的截面组合形成菱形，粉碎轴杆30上设有环形阵列且与粉碎轴杆30垂直连接的横向延伸杆34，横向延伸杆34上连接有位于相邻的两个锥形粉碎管28之间的粉碎配合管35，所述的粉碎腔6的底面上设有位于相邻的两个锥形粉碎管28之间的出料口36，所述的回收处理箱体1的下方设有固定座37，回收处理箱体1的下底面上铰接有将出料口36堵住的打开板38。

所述的回收处理箱1的投料口2上铰接有扣盖39，扣盖39上设有座管40，座管40内设有电机座41，电机座41与扣盖39之间设有环形阵列且竖向延伸的推杆电机42，电机座41上固定有顶位转动电机43且顶位转动电机43的顶位输出轴44穿过电机座41向下延伸并连接有穿过扣盖39设置的延长杆45，延长杆45的末端设有夹头46。

所述的分解套4为锥形的套体，套体的内壁上设有倾斜设置的切刀47，套体的外壁上设有两个以套体的中心轴线对称设置且向上延伸的螺纹杆48，螺纹杆48的上端拧接有锁止螺栓。

所述的回收处理箱体1的上顶壁上设有向下延伸并穿过投料通道3设置的锁孔49，回收处理箱体1的侧壁上设有侧开门50，回收处理箱体1采用氧化铝陶瓷制成。

横向延伸杆34的周面上设有向下倾斜且轴向延伸的条形口51，条形口51的底部连接有限位口52，限位口52内配合有插板53和将插板53固定在限位口52内的压紧塞54；所述的插板53的侧面连接有位于条形口51内的条板55，条板55上连接有方形框架56，方形框架56上连接有吸附网57。

本发明在具体实施时，首先将扣盖39打开后，将丁基橡胶固定在夹头46上，然后重新将扣盖39扣住，并控制顶位转动电机43工作，此时延长杆45末端的夹头46带动丁基橡胶随之转动，丁基橡胶与分解套4上的切刀47进行切削，形成初步粉碎成不同体积的颗粒，而后颗粒落入分选板上，通过分选板在对丁基橡胶颗粒的离心力的作用下，对不同体积的丁基橡胶颗粒进行分选，分选后的颗粒落入不同的锥形粉碎管28内，而后通过粉碎电机11的转动带动粉碎配合管35的转动，对丁基橡胶颗粒进行进一步的粉碎，此时由于每个锥形粉碎管28内的颗粒体积所相差不多，所以避免了大体积的颗粒粉碎影响小颗粒粉碎的效果，并且在进行进一步的粉碎时，可通过吸附网57将在粉碎过程中产生的微小颗粒进行吸附，避免影响环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。