专利名称：丁基橡胶挤压脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丁基橡胶挤压脱水机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。
背景技术：
丁基橡胶为线型高分子化合物，是由异丁烯和少量异戊二烯单体合成的共聚物，由于其分子链中分子的分布和排列结构比较特殊，因而使得丁基橡胶具有最好的气密性，即很小的透气率远小于天然橡胶，耐热老化性可在100°c空气中长期使用，优良的阻尼性吸收振动和冲击能量和化学稳定性对多数无机酸和有机酸均具有优良的抗侵蚀性并且耐碱和氨的作用以及优良的电缘性等特性，因此，丁基橡胶包括卤化改性后在汽车无内胎的气密层、内胎、医用瓶塞、建筑防水层、绝缘材料电线电缆等行业获得了广泛的应用。丁基橡胶在后处理工艺的挤压脱水工序上由于存在含水胶粒粘结性差，胶粒特别松散以及与其他合成橡胶的相容性较差等特点，因此在一般合成橡胶挤压脱水机加工时不易进料，造成困难，脱水达不到排料含水率8%-12%的指标要求，出现排料“窜稀”现象，无法满足下一工序挤压膨胀干燥机的进料指标要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种容易进料、造压方便、解决排料“窜稀”和达到排料含水率指标要求的丁基橡胶挤压脱水机。本实用新型采用的技术方案是:一种丁基橡胶挤压脱水机，包括挤压脱水装置和驱动装置，所述挤压脱水装置采用加料斗、锥筒体、一段直筒体和二段直筒体依次连接的壳体，壳体用支架和托架支承，在壳体内设有螺杆，在壳体出口处设有调节胶料压力的模板调压机构，在壳体上设有剪切螺钉、测温螺钉、测压螺钉和排水筛，在壳体下部设有第一接水箱和第二接水箱；所述驱动装置采用电动机、联轴器和齿轮减速器依次连接；所述挤压脱水装置和驱动装置采用连接盘连接在一起，并安装在一个公共的底座上；所述螺杆与齿轮减速器的输出轴连接。所述螺杆采用螺距逐渐变小、螺旋断续和去除双头螺旋的结构。所述排水筛设置在一段直筒体和二段直筒体的下方。本实用新型的有益效果是:这种丁基橡胶挤压脱水机包括挤压脱水装置和驱动装置，挤压脱水装置的壳体内设有螺杆，在壳体出口处设有模板调压机构，在壳体上设有剪切螺钉、测温螺钉、测压螺钉和排水筛。驱动装置采用电动机、联轴器和齿轮减速器依次连接，螺杆与齿轮减速器的输出轴连接。该脱水机解决了丁基橡胶含水胶粒因粘结性差、特别松散而引起的进料困难，造压不易，排料“窜稀”和含水率不能达标的一系列难题。
以下结合附图和具体实施方式
对实用新型作进一步说明。[0010]
图1是一种丁基橡胶挤压脱水机的结构图。图中:1、电动机，2、联轴器，3、齿轮减速器，4、连接盘，5、加料斗，6、螺杆，7、锥筒体，8、一段直筒体，9、剪切螺钉，10、二段直筒体，11、模板调压机构，12、测温螺钉，13、测压螺钉，14、支架，15、排水筛，16、第一接水箱，17、第二接水箱，18、漏水筛，19、托架，20、底座。
具体实施方式
图1示出了一种丁基橡胶挤压脱水机的结构。图中，丁基橡胶挤压脱水机包括挤压脱水装置和驱动装置。挤压脱水装置采用加料斗5、锥筒体7、一段直筒体8和二段直筒体10依次连接的壳体，壳体用支架14和托架19支承，在壳体内设有螺杆6，螺杆6采用螺距逐渐变小、螺旋断续和去除双头螺旋的结构。在壳体出口处设有调节胶料压力的模板调压机构11，在壳体上设有剪切螺钉9、测温螺钉12、测压螺钉13和排水筛15，排水筛15设置在一段直筒体8和二段直筒体10的下方。在壳体下部设有第一接水箱16和第二接水箱
17。驱动装置采用电动机1、联轴器2和齿轮减速器3依次连接；挤压脱水装置和驱动装置采用连接盘4连接在一起，并安装在一个公共的底座20上。螺杆16与齿轮减速器3的输出轴连接。工作时，开动电动机I，经联轴器2和齿轮减速器3带动螺杆6旋转，丁基橡胶含水胶粒经加料斗5加入，被螺杆6推动向前流动，由于螺杆6采用螺距逐渐变小的特点，增加了物料的吃料动力，使得进料顺利，同时在加料斗5下方设有漏水筛18，部分游离水可以从此处排入接水箱17并进行回收。在螺杆6的继续推动下，胶料进入锥筒体7内受到强力压缩，将部分游离水通过排水筛排入接水箱16并进行回收。当胶料进入一段直筒体8和二段直筒体10后，由于螺距继续变小，增加了压缩比，加上螺旋断续、剪切螺钉和直筒体内表面阻胶槽的共同作用以及依靠模板调压机构适当调节筒体内胶料压力，从而进一步脱除多余的水分，由排水筛15排出并回收，同时胶料温度也有适当提高，最后从模板的模孔中将胶料均匀排出，由于胶料压力骤降，胶料出现轻微的蒸发冷却现象，最终使胶料的含水率达到了合格的指标。
权利要求1.一种丁基橡胶挤压脱水机，包括挤压脱水装置和驱动装置，其特征在于:所述挤压脱水装置采用加料斗(5)、锥筒体(7)、一段直筒体(8)和二段直筒体(10)依次连接的壳体，壳体用支架(14)和托架(19)支承，在壳体内设有螺杆(6)，在壳体出口处设有调节胶料压力的模板调压机构(11)，在壳体上设有剪切螺钉(9)、测温螺钉(12)、测压螺钉(13)和排水筛(15)，在壳体下部设有第一接水箱(16)和第二接水箱(17);所述驱动装置采用电动机(I)、联轴器(2 )和齿轮减速器(3 )依次连接；所述挤压脱水装置和驱动装置采用连接盘(4 )连接在一起，并安装在一个公共的底座(20)上；所述螺杆(16)与齿轮减速器(3)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶挤压脱水机，其特征在于:所述螺杆(6)采用螺距逐渐变小、螺旋断续和去除双头螺旋的结构。
3.根据权利要求1所述一种丁基橡胶挤压脱水机，其特征在于:所述排水筛(15)设置在一段直筒体(8)和二段直筒体(10)的下方。
专利摘要一种丁基橡胶挤压脱水机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。这种丁基橡胶挤压脱水机包括挤压脱水装置和驱动装置，挤压脱水装置的壳体内设有螺杆，在壳体出口处设有模板调压机构，在壳体上设有剪切螺钉、测温螺钉、测压螺钉和排水筛。驱动装置采用电动机、联轴器和齿轮减速器依次连接，螺杆与齿轮减速器的输出轴连接。该脱水机解决了丁基橡胶含水胶粒因粘结性差、特别松散而引起的进料困难，造压不易，排料“窜稀”和含水率不能达标的一系列难题。
文档编号B30B9/14GK203004349SQ20122070965
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者康立新 申请人:大连天晟通用机械有限公司