剪切式残极压脱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电解铝生产中清除残极的装置。
【背景技术】
[0002]残极压脱是阳极组装工艺流程的一个重要环节，如何使残极从阳极钢爪上压掉且不带走磷铁环，一直困扰着电解铝行业。过去常用的方法是人工砸大锤的方法，每5分钟才能砸掉一组残极，不仅耗费人力、财力，而且效率低下，同时存在安全隐患。
[0003]电解铝也有部分企业采用机械设备压脱的办法，但压脱完残极后部分磷铁环留在了残极内，给磷铁环回收增加了难度。此类设备从工作原理来看，采用的是“撑裂”的设计理念，而相对于双阳极六爪的阳极来说，采用此类设备，磷铁环回收工作量加大，重复劳动现象严重，不能满足工艺要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题:设计一个能将残极从钢爪上压脱掉，同时压脱掉的残极里不夹杂磷铁环的剪切式残极压脱机。
[0005]解决本实用新型问题所采取的技术方案:它包括箱体、静压力臂、动压力臂、液压缸、液压站，箱体固定在地上，静压力臂固定设在箱体外面一侧壁上，动压力臂一端穿过箱体处在静压力臂下方与静压力臂相对应，并与箱体铰接，另一端与液压缸的活塞杆铰接，液压缸固定在箱体内；静压力臂和动压力臂上均设有剪切齿，并且剪切齿相互对应交错设置。
[0006]本实用新型的积极效果:设备体积小、结构简单、维护方便，可连续压脱，就如同剪刀剪布一样，将残极组上的残极剪碎，残极变成碎块掉脱落，磷铁环与钢爪依然粘结一起；省力省时、生产效率高、安全性能好，能满足工艺要求。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的左侧示意图。
【具体实施方式】
[0008]如附图1、2所示，它包括箱体2、静压力臂5、动压力臂8、液压缸4、液压站1，箱体2固定在地上，液压站I设在箱体2旁边，液压缸4经高压油管3连接液压站I;静压力臂5固定设在箱体2外面一侧壁上，动压力臂8—端穿过箱体2处在静压力臂5下方与静压力臂5相对应，并与箱体2铰接，另一端与液压缸4的活塞杆铰接，液压缸4固定在箱体2内；静压力臂5和动压力臂8上分别设有剪切齿6、7，并且剪切齿6、7相互对应交错设置。
[0009]本实用新型的工作过程:首先启动液压站电源，操作遥控器按钮将动压力臂8打开，再用行车吊着残极组到压脱工位，将残极组放入静压力臂5和动压力臂8之间的剪切齿
6、7上，操作遥控器按钮将动压力臂8合上，残极即被剪切齿剪碎，操作遥控器按钮将动压力臂8打开，用行车吊着残极组离开压脱工位，吊放到指定地点存放即完成工作。
【主权项】
1.一种剪切式残极压脱机，其特征在于:它包括箱体、静压力臂、动压力臂、液压缸、液压站，箱体固定在地上，静压力臂固定设在箱体外面一侧壁上，动压力臂一端穿过箱体处在静压力臂下方与静压力臂相对应，并与箱体铰接，另一端与液压缸的活塞杆铰接，液压缸固定在箱体内；静压力臂和动压力臂上均设有剪切齿，并且剪切齿相互对应交错设置。
【专利摘要】<b>一种</b>剪切式残极压脱机，它包括箱体、静压力臂、动压力臂、液压缸、液压站，箱体固定在地上，静压力臂固定设在箱体外面一侧壁上，动压力臂一端穿过箱体处在静压力臂下方与静压力臂相对应，并与箱体铰接，另一端与液压缸的活塞杆铰接，液压缸固定在箱体内；静压力臂和动压力臂上均设有剪切齿，并且剪切齿相互对应交错设置。使用时将残极放到静压力臂和动压力臂之间的剪切齿上，启动液压缸动压力臂上抬，即将残极剪碎。本实用新型设备体积小、结构简单、维护方便，可连续压脱，就如同剪刀剪布一样，将残极组上的残极剪碎，残极变成碎块掉脱落，磷铁环与钢爪依然粘结一起；省力省时、生产效率高、安全性能好，能满足工艺要求。
【IPC分类】C25C3/12, B23P19/027
【公开号】CN205347596
【申请号】CN201620126671
【发明人】孙本举, 李来水, 张长征, 李国林, 苏建军, 王小恩
【申请人】河南神火煤电股份有限公司永城铝厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月18日