专利名称：环片压挤式污泥脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥脱水机。
背景技术：
现有的用以固液分离的装置，包括有真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，这些装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞留而堵塞滤网，降低固液分离效率，而且使用周期短，给装置的维护工作也带来许多麻烦。其中离心脱水机转速高达5000rpm以上，机械要求高、投资成本和能耗大，板框式压滤机处理能力小、操作繁琐，并且滤布易破损，一般只适用于小型污水处理站。带式压滤机虽具有处理能力大的优点，但占地面积较大、能耗高、冲洗水量多、脱出的污泥含水率高，运行费用和维护成本均高于前面两种技术。
方面均得到了改善，但也存在一些不足，螺距逐渐减小使得压力沿出泥方向逐渐变大，影响出泥效果并加大能耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种环片压挤式污泥脱水机，以解决目前污泥脱水机出泥效果差且高能耗的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述脱水机包括机座、螺旋轴、螺旋叶片、滤筒、变频电机和螺杆，机座包括固定架、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板平行设置在固定架上，滤筒包括多个相互叠置的定环片，定环片的外周设有多个螺杆，每个定环片装在螺杆上，相邻定环片之间的间隙中设置有动环片，螺旋轴的一端依次穿过第一支撑板、滤筒和第二支撑板后设置在第二支撑板的外部，螺旋轴固定在第一支撑板和第二支撑板之间且与水平面之间的夹角15度，螺旋轴的侧壁上设有螺旋叶片，定环片与动环片的内侧与螺旋叶片相匹配，变频电机装在固定架上且变频电机的输出轴与螺旋轴传动连接，相邻两个定环片之间的间隙大于设置在二者之间的动环片的厚度，滤筒由浓缩段与脱水段构成，浓缩段与脱水段的长度比值为3 2，浓缩段位置处对应的螺旋轴的螺距大于脱水段位置处对应的螺旋轴的螺距。本实用新型具有以下有益效果相邻两个定环片之间的间隙大于设置在二者之间的动环片的厚度，浓缩段位置处对应的螺旋轴的螺距大于脱水段位置处对应的螺旋轴的螺距，有效改善了脱水率，进而改善出泥效果并降低能耗。
图I是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
[0008]具体实施方式
一结合图I说明本实施方式，本实施方式的脱水机包括机座、螺旋轴6、螺旋叶片7、滤筒10、变频电机12和螺杆16，机座包括固定架13、第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15平行设置在固定架13上，滤筒10包括多个相互叠置的定环片9，定环片9的外周设有多个螺杆16，每个定环片9装在螺杆16上，相邻定环片9之间的间隙中设置有动环片8，螺旋轴6的一端依次穿过第一支撑板14、滤筒10和第二支撑板15后设置在第二支撑板15的外部，螺旋轴6固定在第一支撑板14和第二支撑板15之间且与水平面之间的夹角15度，螺旋轴6的侧壁上设有螺旋叶片7，定环片9与动环片8的内侧与螺旋叶片7相匹配，变频电机12装在固定架13上且变频电机12的输出轴与螺旋轴6传动连接，相邻两个定环片9之间的间隙大于设置在二者之间的动环片8的厚度，滤筒10由浓缩段10-1与脱水段10-2构成，浓缩段10-1与脱水段10-2的长度比值为3 2，浓缩段10-1位置处对应的螺旋轴6的螺距大于脱水段10-2位置处对应的螺旋轴6的螺距。
具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的浓缩段10-1位置处对应的螺旋轴6的螺距为280mm，脱水段10_2位置处对应的螺旋轴6的螺距为100mm，此数据 为经过多次实验后得出的最佳数值。其它实施方式与具体实施方式
一相同。工作原理变频电机12带动螺旋轴6旋转，污泥经搅拌后进入到滤筒10，即进入到定环片9和动环片8之间的缝隙，螺旋轴6旋转时污泥对动环片8产生压力推动动环片8在定环片9之间运动，部分水分在运动过程中通过定环片9和动环片8之间的间隙流出。
权利要求1.一种环片压挤式污泥脱水机，所述脱水机包括机座、螺旋轴￠)、螺旋叶片(7)、滤筒(10)、变频电机(12)和螺杆(16)，机座包括固定架(13)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，第一支撑板(14)和第二支撑板(15)平行设置在固定架(13)上，滤筒(10)包括多个相互叠置的定环片(9)，定环片(9)的外周设有多个螺杆(16)，每个定环片(9)装在螺杆(16)上，相邻定环片(9)之间的间隙中设置有动环片(8)，螺旋轴￠)的一端依次穿过第一支撑板(14)、滤筒(10)和第二支撑板(15)后设置在第二支撑板(15)的外部，螺旋轴(6)固定在第一支撑板(14)和第二支撑板(15)之间且与水平面之间的夹角15度，螺旋轴(6)的侧壁上设有螺旋叶片(7)，定环片(9)与动环片⑶的内侧与螺旋叶片(7)相匹配，变频电机(12)装在固定架(13)上且变频电机(12)的输出轴与螺旋轴(6)传动连接，其特征在于相邻两个定环片(9)之间的间隙大于设置在二者之间的动环片(8)的厚度，滤筒(10)由浓缩段(10-1)与脱水段(10-2)构成，浓缩段(10-1)与脱水段(10-2)的长度比值为3 2，浓缩段(10-1)位置处对应的螺旋轴(6)的螺距大于脱水段(10-2)位置处对应的螺旋轴(6)的螺距。
2.根据权利要求I所述环片压挤式污泥脱水机，其特征在于浓缩段(10-1)位置处对应的螺旋轴(6)的螺距为280mm，脱水段(10_2)位置处对应的螺旋轴(6)的螺距为100mm。
专利摘要环片压挤式污泥脱水机，它涉及一种污泥脱水机。该装置解决目前污泥脱水机出泥效果差且高能耗的问题。每个定环片装在螺杆上，相邻定环片之间的间隙中设置有动环片，螺旋轴的一端依次穿过第一支撑板、滤筒和第二支撑板后设置在第二支撑板的外部，螺旋轴固定在第一支撑板和第二支撑板之间且与水平面之间的夹角15度，螺旋轴的侧壁上设有螺旋叶片，定环片与动环片的内侧与螺旋叶片相匹配，相邻两个定环片之间的间隙大于设置在二者之间的动环片的厚度，滤筒由浓缩段与脱水段构成，浓缩段与脱水段的长度比值为3∶2，浓缩段位置处对应的螺旋轴的螺距大于脱水段位置处对应的螺旋轴的螺距。本实用新型用于污泥脱水。
文档编号C02F11/12GK202558752SQ20122018713
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王东阳, 郭紫光, 余庚星, 柏珊珊, 何志茹, 许馨元 申请人:哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司