污泥增压脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥增压脱水装置。
【背景技术】
[0002]工业废水与生活污水，处理过程中浓缩脱水后污泥深化处理是污泥处理工艺中的重要一环，随着工业废水和生活污水的排放量日益增多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于污泥的处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，填埋要求污泥含水率小于60 %，如何降低污泥的含水率，这是污泥处理的重要任务。现有的污泥脱水装置通常采用隔膜滤板压榨进行污泥脱水，隔膜滤板内具有空腔，两个隔膜滤板之间形成虑腔，从外界向空腔中充气或充水后，隔膜滤板的两面鼓起从而挤压虑腔中的污泥，污泥被压榨后形成滤饼。现有的污泥脱水装置可以使污泥脱水至含水率为60%_65%，然而，这种污泥脱水装置存在以下不足之处:脱水后的污泥仍然比较粘稠，容易粘附在滤布上，不易脱落，导致滤布易脏，需要2-3个月清洗一次，而由于污泥成分较为复杂，清洗滤布往往需要专门的药剂进行清洗，增加了污泥处理的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种污泥增压脱水装置，可以使脱水后的污泥含水率进一步降低，易脱落，不易粘附在滤布上，且滤布使用时间长，更换频率低，进而减少污泥处理成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种污泥增压脱水装置，包括隔膜滤板、滤布及空压机，滤布设于隔膜滤板的两侧，隔膜滤板上设有进料孔、进气孔及排水孔，所述进料孔、进气孔及排水孔均贯通隔膜滤板的两侧面，隔膜滤板的两侧面内凹形成凹陷区，所述隔膜滤板为数块，数块隔膜滤板并列设置，相邻两块隔膜滤板之间的凹陷区围成一个相对封闭的虑腔，所述进料孔与所述虑腔连通，所述隔膜滤板内设有封闭的隔膜腔，所述隔膜滤板一侧设有开口，所述开口与所述隔膜腔连通；设于外侧的隔膜滤板上的进气孔通过管道与所述空压机连通。
[0005]在一可选实施例中，所述管道上设有压力调节装置。
[0006]在一可选实施例中，所述管道上设有压力检测仪。
[0007]在一可选实施例中，所述进料孔设于所述隔膜滤板的中间。
[0008]在一可选实施例中，所述进气孔设于所述隔膜滤板的上部。
[0009]在一可选实施例中，所述排水孔设于所述隔膜滤板的下部。
[0010]与现有技术相比，本技术方案的有益效果是:本实用新型污泥增压脱水装置，由于隔膜滤板上设有进气孔，进气孔贯通隔膜滤板的两侧面，且进气孔通过管道与空压机连通，由空压机产生高压气体经管道通入进气孔中，进而通到滤布与污泥之间，进一步压榨污泥，使污泥的含水率进一步降低5%左右，且高压气体把粘附于滤布上的污泥吹开，从而污泥很容易从滤布上脱落，进而滤布不易弄脏，可长时间使用，更换滤布的频率大大降低，一年只需要更换一次滤布，从而大大降低了污泥处理的成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型污泥增压脱水装置的剖面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型污泥增压脱水装置的隔膜滤板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种污泥增压脱水装置，包括隔膜滤板1、滤布2及空压机3。滤布2设于隔膜滤板1的两侧。隔膜滤板1上设有进料孔11、进气孔12及排水孔13，所述进料孔11、进气孔12及排水孔13均贯通隔膜滤板1的两侧面。隔膜滤板1的两侧面内凹形成凹陷区101。所述隔膜滤板1为数块，数块隔膜滤板1并列设置，相邻两块隔膜滤板1之间的凹陷区101围成一个相对封闭的虑腔102。所述进料孔11与所述虑腔102连通，从而污泥可从进料孔11通入虑腔102中。所述隔膜滤板1内设有封闭的隔膜腔103，所述隔膜滤板1 一侧设有开口 14，所述开口 14与所述隔膜腔103连通，压榨污泥时，外界从该开口 14处往隔膜腔103内注水或充气，使隔膜滤板1的两侧面向外膨胀以挤压虑腔102中的污泥，进行脱水。设于外侧的隔膜滤板1上的进气孔12通过管道4与所述空压机3连通，由空压机3产生高压气体经管道4通入进气孔12中，进而高压气体通到滤布2与污泥之间，进一步压榨污泥，高压气体把粘附于滤布2上的污泥与滤布2分离开并风干污泥，从而污泥很容易从滤布2上脱落，且污泥的含水率进一步降低5%左右。
[0015]所述管道4上设有压力调节装置5，用于调节通入管道4的气体的压力。所述管道4上设有压力检测仪6，用于检测通入管道4中的气体压力。
[0016]所述进料孔11设于所述隔膜滤板1的中间，便于从进料孔11通入的泥浆快速填充虑腔102。
[0017]所述进气孔12设于所述隔膜滤板1的上部，高压气体通入进气孔12后，可以快速进入到隔膜滤板1与滤布2之间的缝隙中，从而进一步压榨污泥，并进一步吹干粘附于滤布2上的污泥，使污泥更容易脱落。
[0018]所述排水孔13设于所述隔膜滤板1的下部，便于污泥中压榨出来的水分快速排出。
[0019]本实用新型污泥增压脱水装置的工作过程为:首先，从进料孔11注入污泥，使污泥填充至虑腔102中，利用滤布2 —次过滤脱去部分水分；然后通过开口 14往隔膜腔103内注水或充气，使隔膜滤板1膨胀，挤压虑腔102中的污泥，即二次压榨进一步脱水；接着，从进气口通入高压气体，即进行三次压榨，使污泥更进一步脱水，经过三次压榨后的污泥含水率可达到55%-60%，达到了非常好的脱水效果。最后，再把数块隔膜滤板1分开，污泥即会快速掉落，滤布2很少残留污泥，可以长时间使用，甚至只需要一年更换一次滤布2，大大降低了污泥处理的成本。
[0020]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种污泥增压脱水装置，其特征在于，包括隔膜滤板、滤布及空压机，滤布设于隔膜滤板的两侧，隔膜滤板上设有进料孔、进气孔及排水孔，所述进料孔、进气孔及排水孔均贯通隔膜滤板的两侧面，隔膜滤板的两侧面内凹形成凹陷区，所述隔膜滤板为数块，数块隔膜滤板并列设置，相邻两块隔膜滤板之间的凹陷区围成一个相对封闭的虑腔，所述进料孔与所述虑腔连通，所述隔膜滤板内设有封闭的隔膜腔，所述隔膜滤板一侧设有开口，所述开口与所述隔膜腔连通；设于外侧的隔膜滤板上的进气孔通过管道与所述空压机连通。2.根据权利要求1所述的污泥增压脱水装置，其特征在于，所述管道上设有压力调节 目.ο3.根据权利要求1所述的污泥增压脱水装置，其特征在于，所述管道上设有压力检测仪。4.根据权利要求1所述的污泥增压脱水装置，其特征在于，所述进料孔设于所述隔膜滤板的中间。5.根据权利要求1所述的污泥增压脱水装置，其特征在于，所述进气孔设于所述隔膜滤板的上部。6.根据权利要求1所述的污泥增压脱水装置，其特征在于，所述排水孔设于所述隔膜滤板的下部。
【专利摘要】本实用新型提供一种污泥增压脱水装置，包括隔膜滤板、滤布及空压机，滤布设于隔膜滤板的两侧，隔膜滤板上设有进料孔、进气孔及排水孔，所述进料孔、进气孔及排水孔均贯通隔膜滤板的两侧面，隔膜滤板的两侧面内凹形成凹陷区，所述隔膜滤板为数块，数块隔膜滤板并列设置，相邻两块隔膜滤板之间的凹陷区围成一个相对封闭的虑腔，所述进料孔与所述虑腔连通，所述隔膜滤板内设有封闭的隔膜腔，所述隔膜滤板一侧设有开口，所述开口与所述隔膜腔连通；设于外侧的隔膜滤板上的进气孔通过管道与所述空压机连通。该污泥增压脱水装置可以使脱水后的污泥含水率进一步降低，污泥易脱落，从而滤布使用时间长，更换频率降低，进而减少污泥处理成本。
【IPC分类】B01D25/168, B01D25/12
【公开号】CN205095488
【申请号】CN201520831638
【发明人】钟俊华
【申请人】杭州旭都科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月26日