双盘旋压式脱水的制造方法
【专利摘要】双盘旋压式脱水机，涉及污泥处理【技术领域】。包括左压滤盘、主轴、支架、电机和减速机和右压滤盘，电机和减速机安装于支架上面，电机和减速机左右输出的主轴上安装左压滤盘和右压滤盘；所述左压滤盘和右压滤盘结构相同且左右对称设置；左压滤盘和右压滤盘分别包括设置于中间位置的支撑盘和安装于支撑盘左右侧的端盖；两支撑盘间是流道，流道是一体化结构，包括位于外侧的圆形外隔圈、内侧的内隔圈和出泥隔板，内隔圈内有安装主轴用的轴孔，内隔圈和外隔圈之间连接有出泥隔板，出泥隔板两侧设置有贯通内隔圈的进料口和排料口；支撑盘左右侧分别固定连接有滤网组件，滤网组件覆盖支撑盘两侧的环形区域。本实用新型改变流道结构，提高其零部件的稳定性和可靠性，增强滤网的清洗、再生功能。
【专利说明】双盘旋压式脱水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理【技术领域】，具体涉及对流体状污泥进行旋转加压，达到脱水目的的一种脱水设备。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保的重视，污泥处理也得到不断发展，污泥处理的一项重要任务就是减少污泥体积，即降低污泥的含水率。根据GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的规定，污泥的含水率应小于80%。目前利用机械脱水的方式对污泥进行浓缩脱水处理是国内外已经广泛使用的手段，也是可行而效率很高的一种方法。常见的机械脱水方法有板框压滤脱水、带式压滤脱水、离心脱水及叠螺挤压脱水，这几种方式的脱机设备各有优缺点，如离心脱水机电耗高、噪音大，板框压滤脱水机不能连续性运行、操作不便，带式压滤脱水体积大、维护成本高，叠螺挤压脱水机处理量小等。近几年出现了一种旋压式脱水机，其工作原理是旋转挤压介质进行脱水，这种设备能满足连续运行、操作简单、体积小、电耗低、维护成本低等优点。
[0003]旋压式脱水机发展至今经过不断改进，一些机型已在项目上应用，但设备仍然存在如下问题:
[0004]1、旋压式脱水机的压滤盘通常为某一规格，在处理量较大时都是通过增加压滤盘或流道个数提高处理能力，如专利CN201159575的并联多通道旋转挤压式过滤机和CN201108780Y的多通道旋转挤压式过滤机，当压滤盘较多时，悬臂增长，需要转轴提供的扭矩会很大，驱动轴因承受较大载荷而容易变形。压滤盘增多，其占地面积同时增多，功耗也成倍增加。
[0005]2、现有的旋压式脱水机的流道由外隔圈、两侧滤网、内隔圈和出泥隔板组成，内隔圈和两侧滤网是转动部件，外隔圈和出泥隔板为固定件，由于结构的限制，出泥隔板定位和固定较困难，出泥隔板装配时很难与内隔圈形成合理配合，在实际运行中时常会出现出泥挡板内侧拉毛与跑泥现象。同时脱水机的压力较大时，会造成出泥隔板变形，损坏设备；压力调小，则泥饼产量底，效益差。现有流道的截面为矩形，流道中间部分污泥不容易有效脱水，流道进出口有流动死角，污泥流动不畅。
[0006]3、在旋压式脱水机中滤网是设备的核心部件，滤网的优劣直接影响到设备的脱水性能，滤网需要过滤精度高、容易清洗再生、使用寿命长。现有滤网有金属板滤网、多层滤网、组合过滤网。专利CN1378478、CN1524008及CN2644426描述的金属板滤网，这种金属板一般为冲压、电蚀或电铸而成，孔板的厚度有限，使用寿命较短；专利CN2571751描述的多层滤网，如果内滤板磨损，滤网也就失效了，使用寿命同样较短；专利CN2907832描述的组合过滤网，这种滤网由滤条和支撑条组合而成，在冲洗时会因支撑条的阻挡影响清洗效果，由于滤条为直线形，形成的滤孔也为直条性，滤网转动时直条孔与冲洗孔的冲洗角度不会一直保持最佳的对应状态，冲洗效果并不理想。
[0007]4、现有的脱水机只在出泥隔板上设置有冲洗装置，对转入进料口前的滤网进行了清洗，而污泥的压缩、脱水过程中却时常发生滤网堵塞现象，这个过程中没有对滤网进行清洗，滤网不及时清洗会严重影响后续压滤效果，最终导致出料时含水率偏高，不能满足工程需要。
【发明内容】
[0008]本实用新型提供双盘旋压式脱水机，本实用新型解决了现有污泥处理设备，在处理量增大后结构不合理引起的问题，同时改变流道结构，提高其零部件的稳定性和可靠性，增加冲洗装置，增强滤网的清洗、再生功能。
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:双盘旋压式脱水机，包括左压滤盘1、主轴2、支架3、电机和减速机4和右压滤盘5，电机和减速机4安装于支架3上面，电机和减速机4左右输出的主轴上安装左压滤盘I和右压滤盘5 ;所述左压滤盘I和右压滤盘5结构相同且左右对称设置；左压滤盘I和右压滤盘5分别包括设置于中间位置的支撑盘14和安装于支撑盘14左 右侧的端盖12 ;两支撑盘间为流道8，流道8是一体化结构，包括位于外侧的圆形外隔圈17、内侧的内隔圈21和出泥隔板19，内隔圈21内有安装主轴用的轴孔，内隔圈21和外隔圈17之间连接有出泥隔板19，出泥隔板19两侧设置有贯通内隔圈21的进料口 18和排料口 20 ;支撑盘14左右侧分别固定连接有滤网组件10，滤网组件10覆盖支撑盘14两侧的环形区域。
[0010]本实用新型提供了一种双盘旋压式脱水机，设备中只有两个压滤盘，通过增大压滤盘直径及厚度扩大处理量，因此设备的主轴悬臂短，受力条件优于现有的多通道旋转挤压式过滤机，设备不需要单独的轴承及其支撑件，结构紧凑。双盘旋压式脱水机与多通道旋转挤压式过滤机的对比，体积更小，能耗可降低20%~50%，结构优势明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型双盘旋压式脱水机外形图；
[0012]图2是本实用新型左右压滤盘结构示意图；
[0013]图3是图2的A-A剖视图；
[0014]图4是本实用新型支撑盘结构示意图；
[0015]图5是图4的B-B剖视图；
[0016]图6是滤网组件结构示意图；
[0017]图7是图6的C-C剖视图。
[0018]图中符号说明:左压滤盘I;主轴2;支架3;电机和减速机4;右压滤盘5;进料管6;正冲洗装置7;流道8;排料挡板9;滤网组件10;反冲洗装置11;端盖12;微型丝刷13;支撑盘14;弧形滤网15;混合条16;外隔圈17;进料口 18;出泥隔板19;排料口 20 ;内隔圈21;外圈内壁22;内圈外壁23;外圈24;内圈25;辐条26;弧形滤条27。
【具体实施方式】
[0019]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0020]如图1-7所示，双盘旋压式脱水机，包括左压滤盘1、主轴2、支架3、电机和减速机4和右压滤盘5，电机和减速机4安装于支架3上面，电机和减速机4左右输出的主轴上安装左压滤盘I和右压滤盘5 ;所述左压滤盘I和右压滤盘5结构相同且左右对称设置；左压滤盘I和右压滤盘5分别包括设置于中间位置的支撑盘14和安装于支撑盘14左右侧的端盖12 ;两支撑盘14间是流道8，流道8是一体化结构，包括位于外侧的圆形外隔圈17、内侧的内隔圈21和出泥隔板19，内隔圈21内有安装主轴用的轴孔，内隔圈21和外隔圈17之间连接有出泥隔板19，出泥隔板19两侧设置有贯通内隔圈21的进料口 18和排料口 20 ;支撑盘14左右侧分别固定连接有滤网组件10，滤网组件10覆盖支撑盘14两侧的环形区域。
[0021]在内隔圈21上安装有混合条16，混合条16在外隔圈17与内隔圈21之间的区域内呈径向设置。
[0022]进料口 18内连接有进料管6。
[0023]排料口 20内安装有排料挡板9。
[0024]出泥隔板19上有连通至外隔圈17内外侧的流道8，流道8内安装有正冲洗装置7，正冲洗装置7内的冲洗口设置有微型丝刷13。
[0025]两侧的端盖侧面分别安装有反冲洗装置11。
[0026]所述滤网组件10由外圈24、内圈25、辐条26和弧形滤条27构成，外圈24与弧形滤条27之间连接有辐条26，若干弧形滤条27连接于辐条26上。
[0027]本实用新型的压滤盘具有高效正反冲洗功能，保障了设备压滤效果。其中正冲洗装置的各冲洗口具有丝刷，可在冲洗时同时实现冲洗和清刷功能，提高了对滤网清洗效果。而反冲洗装置设置在污泥的压滤、脱水中间段，经过反冲洗，可进一步保障后续的压滤效果O
[0028]本实用新型的流道为一体化流道，内隔圈与出泥隔板没有相对运动，避免了现有旋压式脱水机出泥隔板容易变形、拉毛等缺点。流道截面为X形，流道中间区域减少，滤网面积大，中间部分污泥脱水容易。流道进料口设置有混合条，其两端固定，这种混合条对污泥具有混合、翻转和挤压的作用，有利于流道内污泥均匀脱水。流道出泥隔板与内隔圈的连接线为圆弧光滑曲线，污泥进出设备更流畅，不会产生堵塞现象。因此设备运行更可靠，寿命长，脱水效果好，只需管理人员定期巡查。
[0029]本实用新型的滤网为弧形滤条，形成的滤孔呈弧条形锥孔，过滤面积大，冲洗头与过滤孔可一直处于最佳对应状态，易于实现滤网正反高效清洗，提高了压滤效果。
[0030]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.双盘旋压式脱水机，其特征在于，包括左压滤盘(I)、主轴(2)、支架(3)、电机和减速机(4)和右压滤盘(5)，电机和减速机(4)安装于支架(3)上面，电机和减速机(4)左右输出的主轴上安装左压滤盘(I)和右压滤盘(5);所述左压滤盘(I)和右压滤盘(5)结构相同且左右对称设置；左压滤盘(I)和右压滤盘(5)分别包括设置于中间位置的支撑盘(14)和安装于支撑盘(14)左右侧的端盖(12);两支撑盘(14)间是流道(8);流道(8)是一体化结构，包括位于外侧的圆形外隔圈(17)、内侧的内隔圈(21)和出泥隔板(19)，内隔圈(21)内有安装主轴用的轴孔，内隔圈(21)和外隔圈(17)之间连接有出泥隔板(19)，出泥隔板(19)两侧设置有贯通内隔圈(21)的进料口 (18)和排料口 (20);支撑盘(14)左右侧分别固定连接有滤网组件(10)，滤网组件(10)覆盖支撑盘(14)两侧的环形区域。
2.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，在内隔圈(21)上安装有混合条(16)，混合条(16)在外隔圈(17)与内隔圈(21)之间的区域内呈径向设置。
3.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，进料口(18)内连接有进料管(6)。
4.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，排料口(20)内安装有排料挡板(9)。
5.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，出泥隔板(19)上有连通至外隔圈(17)内外侧的流道(8)，流道⑶内安装有正冲洗装置(7)，正冲洗装置(7)内的冲洗口设置有微型丝刷(13)。
6.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，两侧的端盖侧面分别安装有反冲洗装置(11)。
7.如权利要求1所述双盘旋压式脱水机，其特征在于，所述滤网组件(10)由外圈(24)、内圈(25)、辐条(26)和弧形滤条(27)构成，外圈(24)与弧形滤条(27)之间连接有辐条(26)，若干弧形滤条(27)连接于辐条(26)上。
【文档编号】C02F11/12GK203807323SQ201420233694
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】潘学锋 申请人:潘学锋