专利名称：一种自动压滤脱水设备及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动压滤脱水设备及其工作方法，属于环保压榨技术领域。
背景技术：
污泥的高含水率是影响污泥处置和资源化的一个主要因素，现今国内多采用低成本的技术对含水率在80%左右的污泥进行脱水处理，其中针对含水75% 85%的污泥进行深度脱水的方法主要有热干化投资高、能耗大；微波干燥投资高、能耗大；太阳能干燥运行成本低、受天气影响大；板式隔膜脱水维护成本高、只适用含水率90%以上的浓缩污泥。上述的板式隔膜脱水法所采用的板框压滤机因为具有批量化压榨的优点，因此被广泛应用。但是现今市面上所使用的板框压滤机具有以下不足1、适用范围窄只能针对含水率高达90%以上的物料进行压榨；设备庞大，并且不能根据生产规模调整设备大小； 2、过滤膜堵塞频繁；3、进料口单一，压滤单元的压滤腔相互影响，如进料口在生产中堵塞会影响整条生产线的工作，造成生产停滞，维护繁琐；4、压滤单元的密封效果差，设备振动强烈，物料流出严重，影响压滤效果；5、自动化程度低，不能针对实时生产参数自动调整工作进程；人工误操作易导致设备损坏；6、双侧单根导向柱使压榨操作稳定性差，设备自损较高；7、压滤单元自主提升效果差，不利于卸料。中国专利CN201505474公开一种立式压滤机，该专利的发明目的是解决压滤机出现震动和漏液等不稳定问题，但其说明书中却没有清晰描述相关的技术方案，该专利为隔膜式压滤，维护成本高，压力低，压滤后滤饼干度低， 达不到后期处理利用的要求，一个过滤单元出现问题影响整个生产线的工作。
发明内容
针对现有压滤设备的不足，本发明提供一种自动压滤脱水设备，还提出了一种上述设备的工作方法。本发明能对污水处理厂排除的含水量在80%左右的脱水污泥及含水 90% -98%左右的浓缩污泥进行脱水，使污泥含水率降至60%以下，实现污泥减量50%以上。本发明还能实现对石化行业污泥的过滤脱水、矿山行业污泥的过滤脱水和颜料行业污泥的过滤脱水等。本发明的自动压滤脱水设备的技术方案如下一种自动压滤脱水设备，包括龙门架、油压缸、压盘和压滤板框组；油压缸安装在龙门架的顶端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连；其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管， 在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔和凹槽，所述的进料管和进料口相连；所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的底面上有凹槽，所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜。以上技术特征的优势在于1、本发明通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，相比于现有的通过橡胶隔膜形变压滤含水物料来说，其优点在于，压滤板的压滤均勻度高，形变磨损小；2、本发明通过压滤板的侧壁注入物料，相比于现有的通过压滤框侧壁注入物料，其优点在于提高压滤框的承压强度，保证高压压滤的顺利进行； 3、本发明的高压气体通过压滤腔的底面和顶面上的通孔吹入压滤腔，易于对压滤后的物料卸料；4、压滤板的底面和底部压滤单元的底面均设置有凹槽的作用在于在压滤物料时， 压榨出的液体会通过通孔分别进入压滤板和底部压滤单元中，液体自动流入凹槽中，此时在高压气体的吹压下，压滤板和底部压滤单元中的气压高于外部气压，进而将液体全部压出压滤板框组；优点在于压滤出的液体不会在卸料时回流至榨干的物料中，使压滤效果得到保持。所述的进料口设置在压滤板底面的几何中心位置。所述的压滤单元的数量为1个或多个，自上而下排列压滤单元的数量为1个时， 压滤单元和底部压滤箱之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元和底部压滤箱之间有固定高度的距离；压滤单元的数量为多个时，从第二个压滤单元开始，压滤单元中压滤板的顶盖上有通孔，在其顶盖的上表面上有过滤膜；压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间有固定高度的距离。以上技术特征的优势在于1、多个压滤单元使压榨物料可以批量进行，独立的进料方式和压榨空间使彼此相邻的压滤单元互不影响，脱水率不会因为压榨位置的改变而改变，脱水效果均勻；2、连接部件的优点在于当需要压滤物料时，在压盘的推压下顶部压滤单元和底部压滤箱通过连接部件自动实现对齐压紧；当压滤完毕需要卸料时，在压盘提升，顶部压滤单元和底部压滤箱在重力的作用下通过连接部件自动分离固定的距离，为物料的卸载提供必要路径空间。所述的限位部件是连接链或是互锁凸台中的一种，所述的互锁凸台在压滤板的下端外边缘有凸台，在压滤框上端内边缘有凸台，以上两个凸台形成互锁凸台；此处设计的优点在于，采用连接链能增加压滤板和压滤框的连接强度，确保压滤板底面设置在压滤框内；采用互锁凸台在压榨时，互锁凸台增加了压滤板和压滤框在纵向的密封强度，在卸料时，还起到增加压滤板和压滤框的连接强度和稳定度的作用。优选的，所述压滤单元为6个。压滤板顶盖内表面有加强筋。此处设计有加强筋的优点在于，使承压的压滤板顶板承压强度增加，提高压滤效果。在压滤框的侧壁中，垂直设置有多个承压弹簧槽，承压弹簧的一端安装在压弹簧槽中，另一端与压滤板的顶盖相对，在承压弹簧槽的上端部设置有止推块。在压滤框的侧壁中设置承压弹簧的目的在于卸料时，压滤板能够在承压弹簧的作用下自动弹起；设置止推块的优点在于，当压滤板向下运动时，不至于使顶盖直接接触到压滤框，保护压滤板侧壁上的各个管路免受压损。所述的底部压滤箱的底面与龙门架的底面相连。此设计的目的在于将压滤板框组的顶、底固定，减小外部卸料时对压滤板框组有外力震动。在压滤板框组的一侧或多侧设置有导向柱，导向柱与地面相垂直，导向柱的两端与龙门架的顶面和底面连接，所述压滤板框组沿导向柱上下滑动。此设计的目的在于使压滤单元在压滤时能快速相互压合。在压滤板框组的两侧，对称设置有导向柱，压滤板框组通过卡具部件与导向柱滑动连接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸与凹字形卡具的非工作面固定连接，所述凹字形卡具的上端与压滤板的顶盖通过枢轴连接，凹字形卡具在油缸的伸缩驱动下沿枢轴转动。其目的在于，在向压滤板框组内注入物料前，在压盘的推压下，当相邻的顶盖之间的距离与卡具的上、下端之间的距离相适应时，油缸推动凹字形卡具，使凹字形卡具卡住相邻的顶盖，从而实现固定压滤腔的大小，避免在注料时压滤单元出现压力不均，进料不勻的情况。在压滤板框组的两侧对称设置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封块，所述的支架固定在压滤框的下边缘或顶盖边缘，油缸安装在支架上，密封块滑动安装在支架上，油缸与密封块的非工作面相连，当相邻压滤框下边缘和顶盖闭合时，油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘。此设计的优点在于在实际工作中，由于压滤腔内有高压气体和物料的进入，当压滤腔仅受到油压缸向下的推力时，设备会出现震动和漏液，严重影响对物料的压滤效果，并损坏整个设备，为了避免以上事故发生，本发明采用密封部件对压滤腔进行密封，通过油缸推动密封块夹住与压滤框的下边缘或顶盖边缘，形成密封；当卸料时，通过油缸缩回，解除对压滤框的下边缘或顶盖边缘的密封。所述的连接部件为带长开口的连接片、带螺母的螺栓或连接链中的一种。所述的压滤框的内表面具有倾斜沿，倾斜沿与水平的夹角小于90度。此处设计有倾斜沿的目的在于可以使物料在被压滤后，受到倾斜沿坡度的限制，上窄下宽，使物料难以随压滤板底面向上移走，在倾斜沿的挤压下自然落下。在每个压滤单元的进料管内安装有压力传感器，压力传感器通过数据线与安装有 CNC中控编程系统控制软件的电脑操作平台相连，电脑操作平台具有多个数据控制端口，分别与进料泵、油压缸、高压气泵、高压水泵、推动卸料板的油缸、推动密封块的油缸和推动凹字形卡具的油缸相连，并分别控制其工作，其中具体的连接方式和操作均属于现有技术，具体利用PLC逻辑进行控制。所述的压滤框侧壁、压滤板底面和相邻顶盖构成压滤腔。一种自动压滤脱水设备的工作方法，步骤如下1)形成压滤腔启动设备，电脑操作平台控制油压缸向下运动，推动压滤单元，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，油压缸保持不动，固定压滤腔大小；优选的，当相邻的顶盖之间距离小于凹字形卡具的两端距离时，油压缸保持不动， 油缸推动凹字形卡具沿枢轴转动；实现对压滤腔大小的固定；优选的，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，电脑操作平台控制油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘；实现对压滤腔的密封；2)注料电脑操作平台控制进料泵启动进料、同时控制压力传感器采集压力数据，进料泵通过进料管向压滤框内的压滤腔进料，当压滤腔内的压力为0. 5-4MPa时，进料泵停止进料，其中进料泵安装有单向阀，停止进料后，物料不会倒流；3)压滤电脑操作平台控制油压缸继续向下运动，同时控制高压气泵启动进气；优选的，推动凹字形卡具的油缸缩回，凹字形卡具沿枢轴转动，解除对压滤腔的固定；
4)当压滤腔内的压力为10_30MPa时，油压缸保持不动，压滤液通过通孔进入压滤板或底部压滤箱内，压滤液汇流入凹槽内，随即被高压气体沿出液管吹出压滤板框组；5)吹料电脑操作平台控制关闭出液管，向相间隔的压滤单元内泵入高压气体， 其它高压进气孔停止泵气，然后交换泵气，油压缸向上运动，将压滤后的物料吹到压滤框的下端；优选的，电脑操作平台控制关闭出液管的同时，油缸带动密封块后退，解除压滤腔的密封状态；6)卸料油压缸继续向上运动，带动压滤单元与底部压滤箱之间彼此分开，电脑操作平台控制卸料板推料，完成一次压滤。本发明的优势在于1、本发明的设备紧凑，可根据生产量的需要任意搭配安装压滤单元；2、本发明高效节能，维修方便快捷，压滤单元为单独的单元设计，可单独拆卸维修，不影响其它单元的正常工作；3、本发明的利用液压在特制结构的介质两面形成的高于普通机械脱水设备4 8倍的压力差作为推动力，使调理污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水的目的，使含水率降低至60%以下，实现减量化 50%以上；4、适应性强，既适用于含水80%左右的脱水污泥，又适用于含水90% -98%左右的浓缩污泥；5、应用范围广，适用于城市污泥，造纸、印染、制药等工业污泥；6、自动化程度高进料、出料、过滤介质冲洗过程为全自动化运行，应用CNC中控编程系统控制软件和PLC逻辑闭循环断点监控，对处理污泥全过程具有可控性；远程实时监控每个独立单元的设备运行和污泥压滤状况。
图1是本发明实施例1的结构示意图，设备处于卸料状态；图2是图1中底部压滤箱和相邻压滤单元的结构示意图；图3是图1的相邻压滤单元在注料时，使用卡具部件的机构示意图，设备处在注料状态；图4是图1的相邻压滤单元在注料时，不使用卡具部件的机构示意图；图5是图3的俯视图；图6是本发明实施例2中的相邻2个压滤单元的采用密封部件时的结构示意图；图7是实施例3压滤后的物料；图8是实施例1的连接部件。在图1-8中，1、油压缸；2、龙门架；3、压盘；4、压滤单元；5、连接部件(连接片)； 6、压滤后的物料；7、压滤板顶盖；8、过滤膜；9、止推块；10、承压弹簧；11、卸料推板；12、底部压滤箱；13、导向柱；14、出液管；15、通孔；16、进料管；17、高压进气孔；18、进料口 ；19、 压滤框下边缘；20、凹槽；21、压滤板；22、压滤框；23、油缸(推拉密封块用)；24、油缸(连接凹字形卡具用)；25、凹字形卡具；26、枢轴；27、支架；28、待压滤物料；29、密封块；30、互锁凸台；31、承压弹簧槽；32、倾斜沿。
具体实施例方式下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。在每个压滤单元4的进料管16内安装有压力传感器，压力传感器通过数据线与安装有CNC中控编程系统控制软件的电脑操作平台相连，电脑操作平台具有多个数据控制端口，分别与进料泵、油压缸、高压气泵、高压水泵、推动卸料板的油缸、推动密封块的油缸和推动凹字形卡具的油缸相连，并分别控制其工作，其中具体的连接方式和操作均属于现有技术，具体利用PLC逻辑进行控制。实施例1、一种自动压滤脱水设备，包括龙门架2、油压缸1、压盘3和压滤板框组；油压缸1 安装在龙门架2的顶端，压盘3与油压缸1相连，压盘3与压滤板框组相连；其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元4和底部压滤箱12 ；压滤单元4在底部压滤箱12的上方，压滤单元4包括压滤板和压滤框22，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔17、进料管16和出液管14，在压滤板的底面有贯通的进料口 18、通孔15和凹槽 20，所述的进料管16和进料口 18相连；所述的出液管14的进水端安装在凹槽20中；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜8，在过滤膜8上且与进料口 18相对应的位置上有通孔15 ；压滤板底面形状与压滤框22的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框22 内；压滤板和压滤框22通过互锁凸台30相连接在压滤板21的下端外边缘有凸台，在压滤框上端内边缘有凸台，以上两个凸台形成互锁凸台30 ；所述底部压滤箱12包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔17和出液管14，在底部压滤箱的顶盖上有通孔 15 ；在底部压滤箱12的底面上有凹槽20，所述的出液管14的进水端安装在凹槽20中；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜8。所述的进料口 18设置在压滤板底面的几何中心位置。所述的压滤单元4的数量为3个，自上而下排列从第二个压滤单元开始，压滤单元4中压滤板的顶盖上有通孔15，在其顶盖7的上表面上有过滤膜8 ；压滤单元4之间、底部压滤箱12和相邻压滤单元之间通过连接部件5相连，在重力的作用下，连接部件5使压滤单元4之间、底部压滤箱12和相邻压滤单元4之间有固定高度的距离。所述的连接部件 5为带长开口的连接片。在压滤框22的侧壁中，垂直设置有多个承压弹簧槽31，承压弹簧10的一端安装在压弹簧槽31中，另一端与压滤板的顶盖7相对，在承压弹簧槽31的上端部设置有止推块 9。在压滤板框组的两侧，对称设置有导向柱13，压滤板框组通过卡具部件与导向柱 13滑动连接；卡具部件包括凹字形卡具25和油缸M，所述油缸M与凹字形卡具25的非工作面固定连接，所述凹字形卡具25的上端与压滤板的顶盖7通过枢轴沈连接，凹字形卡具 25在油缸M的伸缩驱动下沿枢轴转动。实施例2、如实施例1所述的一种自动压滤脱水设备的工作方法，步骤如下1)形成压滤腔启动设备，电脑操作平台控制油压缸1向下运动，推动压滤单元4，当相邻的顶盖之间距离小于凹字形卡具25的两端距离时，油压缸1保持不动，油缸M推动凹字形卡具25沿枢轴转动；实现对压滤腔大小的固定；2)注料电脑操作平台控制进料泵启动进料、同时控制压力传感器采集压力数据，进料泵通过进料管16向压滤框22内的压滤腔进料，当压滤腔内的压力为IMPa时，进料泵停止进料，其中进料泵安装有单向阀，停止进料后，物料不会倒流；3)压滤电脑操作平台控制油压缸1继续向下运动，同时控制高压气泵启动进气； 推动凹字形卡具的油缸M缩回，凹字形卡具25沿枢轴沈转动，解除对压滤腔的固定；4)当压滤腔内的压力为20MPa时，油压缸1保持不动，压滤液通过通孔15进入压滤板或底部压滤箱12内，压滤液汇流入凹槽20内，随即被高压气体沿出液管14吹出压滤板框组；5)吹料电脑操作平台控制关闭出液管14，向相间隔的压滤单元内泵入高压气体，其它进气孔停止泵气，然后交换泵气，油压缸1向上运动，将压滤后的物料吹到压滤框 22的下端；6)卸料油压缸1继续向上运动，带动压滤单元4与底部压滤箱12之间彼此分开， 电脑操作平台控制卸料板44推料，完成一次压滤。实施例3、如实施例1所述自动压滤脱水设备，其区别在于，所述的压滤单元4的数量为6个，在压滤板框组的两侧对称设置有密封部件，密封部件包括支架27、油缸23和密封块四，所述的支架27固定在压滤框的下边缘19，油缸23 安装在支架27上，密封块四滑动安装在支架27上，油缸23与密封块四的非工作面相连， 当相邻压滤框22下边缘和顶盖闭合时，油缸23推动密封块四夹住压滤框的下边缘19和顶盖边缘。所述的压滤框的内表面具有倾斜沿32，倾斜沿32与水平的夹角小于90度。压滤板顶盖7内表面有加强筋。实施例4、如实施例3所述的一种自动压滤脱水设备的工作方法，其区别在于步骤如下步骤1)中，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，电脑操作平台控制油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘；实现对压滤腔的密封；步骤2)中，当压滤腔中的压力数据达0. 5MPa时，进料泵停止进料；步骤4)中，当压滤腔内的压力为25MPa时，油压缸保持不动，压滤液通过通孔进入压滤板或底部压滤箱内，压滤液汇流入凹槽内，随即被高压气体沿出液管吹出压滤板框组；步骤5)中，在电脑操作平台控制关闭出液管的同时，油缸带动密封块后退，解除压滤腔的密封状态。实施例2和4中所述的顶盖包括压滤板的顶盖和底部压滤箱的顶盖。实施结果总结脱水后的物料含水率达到40-60 %。
权利要求
1.一种自动压滤脱水设备，包括龙门架、油压缸、压盘和压滤板框组；油压缸安装在龙门架的顶端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连；其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管，在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔和凹槽，所述的进料管和进料口相连；所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的底面上有凹槽，所述的出液管的进水端安装在凹槽中；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜。
2.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的进料口设置在压滤板底面的几何中心位置；优选的，所述的压滤框的内表面具有倾斜沿，倾斜沿与水平的夹角小于90度；优选的，所述压滤板顶盖内表面有加强筋。
3.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的压滤单元的数量为1 个或多个，自上而下排列压滤单元的数量为1个时，压滤单元和底部压滤箱之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元和底部压滤箱之间有固定高度的距离；压滤单元的数量为多个时，从第二个压滤单元开始，压滤单元中压滤板的顶盖上有通孔，在其顶盖的上表面上有过滤膜；压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间通过连接部件相连，在重力的作用下，连接部件使压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间有固定高度的距离；优选的，所述的连接部件为带长开口的连接片、带螺母的螺栓或连接链中的一种；优选的，压滤单元的数量为6个。
4.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的限位部件是连接链或是互锁凸台中的一种，所述的互锁凸台在压滤板的下端外边缘有凸台，在压滤框上端内边缘有凸台，以上两个凸台形成互锁凸台。
5.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤框的侧壁中，垂直设置有多个承压弹簧槽，承压弹簧的一端安装在压弹簧槽中，另一端与压滤板的顶盖相对，在承压弹簧槽的上端部设置有止推块。
6.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的底部压滤箱的底面与龙门架的底面相连。
7.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤板框组的一侧或多侧设置有导向柱，导向柱与地面相垂直，导向柱的两端与龙门架的顶面和底面连接，所述压滤板框组沿导向柱上下滑动。
8.如权利要求7所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤板框组的两侧，对称设置有导向柱，压滤板框组通过卡具部件与导向柱滑动连接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸与凹字形卡具的非工作面固定连接，所述凹字形卡具的上端与压滤板的顶盖通过枢轴连接，凹字形卡具在油缸的伸缩驱动下沿枢轴转动。
9.如权利要求1所述的自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤板框组的两侧对称设置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封块，所述的支架固定在压滤框的下边缘或顶盖边缘，油缸安装在支架上，密封块滑动安装在支架上，油缸与密封块的非工作面相连，当相邻压滤框下边缘和顶盖闭合时，油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘。
10.如权利要求1所述的一种自动压滤脱水设备的工作方法，步骤如下1)形成压滤腔启动设备，电脑操作平台控制油压缸向下运动，推动压滤单元，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，油压缸保持不动，固定压滤腔大小；2)注料电脑操作平台控制进料泵启动进料、同时控制压力传感器采集压力数据，进料泵通过进料管向压滤框内的压滤腔进料，当压滤腔内的压力为0. 5-4MPa时，进料泵停止进料，其中进料泵安装有单向阀，停止进料后，物料不会倒流；3)压滤电脑操作平台控制油压缸继续向下运动，同时控制高压气泵启动进气；4)当压滤腔内的压力为10-30MI^时，油压缸保持不动，压滤液通过通孔进入压滤板或底部压滤箱内，压滤液汇流入凹槽内，随即被高压气体沿出液管吹出压滤板框组；5)吹料电脑操作平台控制关闭出液管，向相间隔的压滤单元内泵入高压气体，其它进气孔停止泵气，然后交换泵气，油压缸向上运动，将压滤后的物料吹到压滤框的下端；6)卸料油压缸继续向上运动，带动压滤单元与底部压滤箱之间彼此分开，电脑操作平台控制卸料板推料，完成一次压滤；优选的，步骤1)中，当相邻的顶盖之间距离小于凹字形卡具的两端距离时，油压缸保持不动，油缸推动凹字形卡具沿枢轴转动；实现对压滤腔大小的固定；优选的，步骤1)中，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，电脑操作平台控制油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘；实现对压滤腔的密封；优选的，步骤幻中，推动凹字形卡具的油缸缩回，凹字形卡具沿枢轴转动，解除对压滤腔的固定；优选的，步骤幻中，在电脑操作平台控制关闭出液管的同时，油缸带动密封块后退，解除压滤腔的密封状态。
全文摘要
本发明涉及一种自动压滤脱水设备及其工作方法，属于环保压榨技术领域。一种自动压滤脱水设备，包括一个或多个压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，本发明通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，优点在于，压滤板的压滤均匀度高，形变磨损小；本发明通过压滤板的侧壁注入物料优点在于提高压滤框的承压强度，保证高压压滤的顺利进行；本发明的高压气体通过压滤腔的底面和顶面上的通孔吹入压滤腔，易于对压滤后的物料卸料；在压滤板的底面和底部压滤单元的底面均设置有凹槽，使压滤出的液体不会在卸料时回流至榨干的物料中，使压滤效果得到保持。
文档编号B01D25/21GK102225260SQ20111011063
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者刘丰, 张承志, 张涛, 朱英, 李静, 王绪科, 索世凯 申请人:山东省科学院新材料研究所