管件热熔对接装置的制作方法

本发明涉及热熔技术领域，具体是一种管件热熔对接装置。

背景技术：

目前市场上大部分型号三丙聚丙烯(ppr))管件热熔器为手持式，不能保证熔接效果和熔接效率。存在热熔对接操作不方便、安全性能不够、对接直线精确度不够、对接强度不能保证、效率低、不能实现批量生产等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安全性高、简单实用、可实现批量生产的管件热熔对接装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种管件热熔对接装置，包括支架和安装在所述支架上的管件夹持装置和热熔装置；所述管件夹持装置用于夹持待处理管件，并使所述待处理管件相互靠近；所述热熔装置用于对所述待处理管件相互靠近的一端加热。

进一步的，所述管件夹持装置包括第一夹持组、第二夹持组和移动驱动装置；所述第一夹持组和所述第二夹持组均与所述移动驱动装置连接，并在所述移动驱动装置的驱动下相互靠近。

进一步的，所述移动驱动装置包括丝杆和丝杆转动驱动装置；所述丝杆转动安装在所述支架上；所述丝杆转动驱动装置与所述丝杆连接，并驱动所述丝杆自转；所述第一夹持组和所述第二夹持组上分别设置有与所述丝杆适配的螺纹孔；所述丝杆穿过所述第一夹持组和所述第二夹持组上的所述螺纹孔与所述第一夹持组和所述第二夹持组连接。

进一步的，所述丝杆转动驱动装置包括涡轮、蜗杆和驱动轮；所述涡轮与所述丝杆同轴固定连接；所述蜗杆转动安装在所述支架上，并与所述涡轮啮合；所述驱动轮与所述蜗杆同轴固定连接；所述驱动轮转动带动所述蜗杆同步转动。

进一步的，所述移动驱动装置还包括导向装置，所述导向装置安装在所述支架上；所述第一夹持组和所述第二夹持组与所述导向装置连接，并沿所述导向装置滑动。

进一步的，所述第一夹持组包括多个第一夹持架，多个所述第一夹持架间隔设置；和\或所述第二夹持组包括多个第二夹持架，多个所述第二夹持架间隔设置。

进一步的，所述第一夹持架包括第一夹持座和第一夹块；所述第一夹持座与所述移动驱动装置连接；所述第一夹持座与所述第一夹块可拆卸连接，所述第一夹持座与所述第一夹块之间形成所述待处理管件的夹持空间。

进一步的，所述热熔装置包括热熔器和翻转驱动装置；所述热熔器与所述支架和所述翻转驱动装置连接，并在所述翻转驱动装置的驱动下在所述支架上翻转，并停留在预设位置。

进一步的，所述翻转驱动装置包括踏板和拉持装置；所述热熔器的中部与所述支架转动连接；所述拉持装置的一端与所述热熔器的一端转动连接；其另一端与所述踏板连接。

进一步的，所述拉持装置为拉杆或拉线。

进一步的，还包括标尺，所述标尺设置在所述支架上，其延伸方向与两根所述待处理管件的移动方向一致。

进一步的，还包括脚轮，所述脚轮设置在所述支架的底部。

本发明的有益效果如下：

(1)、通过管件夹持装置并使两根待处理管件相互靠近，提高手持操作，操作方便、安全性高，而且能够保证对接强度，实现批量生产。

(2)、通过转动手轮驱动两根待处理管件相互靠近，通过踏板驱动热熔器的翻转，手脚并用，提高效率。

(3)、在两根待处理管件相互靠近过程中通过标尺观察对接距离，提高对接质量。

附图说明

图1是本发明管件热熔对接装置结构示意图；

图2为图1中的a部放大图。

附图标记：

1、支架，2、管件夹持装置，3、热熔装置，4、标尺，5、脚轮；

21、第一夹持组，22、第二夹持组，23、移动驱动装置；

211、第一夹持架；

2111、第一夹持座，2112、第一夹块；

221、第二夹持架；

231、丝杆，232、丝杆转动驱动装置，233、导向装置；

2321、涡轮，2322、蜗杆，2323、驱动轮；

31、热熔器，32、翻转驱动装置；

321、拉持装置，322、踏板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1是本发明管件热熔对接装置结构示意图；图2为图1中的a部放大图。

如图1和图2所示，一种管件热熔对接装置，包括支架1、管件夹持装置2和热熔装置3,管件夹持装置2和热熔装置3均安装在支架1上。

管件夹持装置2用于夹持两根待处理管件，并使两根待处理管件相互靠近；而热熔装置3用于对两根待处理管件相互靠近的一端加热。通过管件夹持装置2使两根待处理管件相互靠近，而热熔装置3设置在两根待处理管件中间，并对两根待处理管件的端部进行加热，当加热至预设时间或预温度后热熔装置3离开，进一步的将两根待处理管件相互靠近并贴紧，使两根待处理管件连接。

其中，支架1用于对其他装置和设备等提供支撑以及安装支撑；还可以称为安装台等，具体形状不作限定，只要能实现支撑功能即可。

具体的，管件夹持装置2包括第一夹持组21和第二夹持组22，分别用于夹持一根待处理管件。第一夹持组21和第二夹持组22相对设置，并与移动驱动装置23连接，可在移动驱动装置23的驱动下相互靠近，以使其上夹持的两根待处理管件相互靠近。

在本实施例中，第一夹持组21和第二夹持组22均安装在支架1的顶端，且分别靠近支架1的两端设置。

移动驱动装置23可以选用气缸、液压缸、电动推杆等。

在本实施例中，移动驱动装置23包括丝杆231和丝杆转动驱动装置232；丝杆231转动安装在支架1上，丝杆转动驱动装置232与丝杆231连接，并驱动丝杆231自转。采用一根丝杆231来驱动第一夹持组21和第二夹持组22相互靠近。

具体的，第一夹持组21上设置有第一螺纹孔，第二夹持组22上设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔与丝杆231适配。丝杆231穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一夹持组21和第二夹持组22连接。当丝杆231在丝杆转动驱动装置232的驱动下自转时，可以驱动第一夹持组21和第二夹持组22相互靠近。

在上述技术方案中只设置了一根丝杆231，在驱动第一夹持组21和第二夹持组22相互靠近时，很难保持移动的平稳，因此增设了导向装置233，导向装置233安装在支架1上；第一夹持组21和第二夹持组22与导向装置233连接，并沿导向装置233滑动。

具体的，导向装置233选用导向杆，导向杆的中心轴线与丝杆231的中心轴线平行。第一夹持组21和第二夹持组22上设置有导向孔，导向杆插入导向孔中，并且两端分别与支架1固定连接。

为了整体结构的稳定，第一夹持组21和第二夹持组22对称安装在丝杆231上。

为了夹持管件的稳定，第一夹持组21包括多个第一夹持架211，多个所述第一夹持架211间隔设置；所述第二夹持组22包括多个第二夹持架221多个所述第二夹持架221间隔设置。

在一个优选的实施例中，第一夹持组21由两个第一夹持架211构成，两个第一夹持架211按照预设距离安装在丝杆231上；和\或第二夹持组22由两个第二夹持架221构成，两个第二夹持架221按照预设距离安装在丝杆231上。

优选的，第一夹持组21和第二夹持组22的结构相同，因此，第一夹持架211和第二夹持架221的结构也是相同的。由于第一夹持架211和第二夹持架221的结构相同，下面针对第一夹持架211的具体结构进行进一步的说明。

具体的，第一夹持架211包括第一夹持座2111和第一夹块2112。如图2所示，第一夹持座2111上表面的中部向下凹陷形成下凹槽，第一夹块2112下表面的中部向下凹陷形成下凹槽；当将第一夹持座2111和第一夹块2112连接后，第一夹持座2111的下凹槽和第一夹块2112的下凹槽构成待处理管件的夹持空间。在本实施例中，下凹槽和上凹槽均为弧状结构，当将第一夹持座2111和第一夹块2112连接后，下凹槽和下凹槽构成一个圆柱孔，用于夹持待处理的圆管。下凹槽和下凹槽的形状可以根据待处理管件的形状进行选择，在这里不作限定。

第一夹持座2111的两端分别向外延伸有两个固定凸台，并且在每个固定凸台上设置至少一个螺栓孔；第一夹块2112的两端分别向外延伸有两个固定凸台，并且在每个固定凸台上设置至少一个螺栓孔；螺栓依次穿过第一夹持座2111和第一夹块2112上的螺栓孔将第一夹持座2111和第一夹块2112连接。

丝杆231与支架1的转动连接结构具体为，在支架1上设置两个安装孔，将丝杆231的两端分别插入两个安装孔中；为了转动的顺畅，可以在每个安装孔中安装一个轴承，而丝杆231的两端分别插入两个轴承中。

在一个优选的实施例中，丝杆转动驱动装置232采用涡轮2321蜗杆2322机构。

具体的，丝杆转动驱动装置232包括涡轮2321、蜗杆2322和驱动轮2323；涡轮2321与丝杆231同轴固定连接；蜗杆2322转动安装在支架1上，并与所述涡轮2321啮合；驱动轮2323与蜗杆2322同轴固定连接；驱动轮2323转动带动所述蜗杆2322同步转动。

优选的，涡轮2321固定安装在丝杆231的中部。在支架1上设置有与蜗杆2322适配的螺纹安装孔，蜗杆2322拧入螺纹安装孔中；或者在支架1上设置有一个安装孔，在安装孔中固定一个螺纹与蜗杆2322适配的螺母，蜗杆2322拧入螺母中。

转动驱动轮2323带动蜗杆2322同步转动，通过蜗杆2322与涡轮2321啮合，带动涡轮2321以及与涡轮2321同轴固定连接的丝杆231的自转，实现驱动第一夹持组21和第二夹持组22相互靠近，从而使两根待处理的管件相互靠近。

在本实施例中，驱动轮2323选用手轮，但是本发明不以此为限定。

在工作过程中，热熔装置3对在两个待处理的管件加热后需要离开，已使两根待处理的管件靠近并对接；因此，热熔装置3包括热熔器31和翻转驱动装置32；热熔器31与支架1和翻转驱动装置32连接，并在所述翻转驱动装置32的驱动下在所述支架1上翻转，并停留在预设位置。

具体的，热熔器31的具有相对设置的两端，一端用于对待处理的管件进行加热，另一端与翻转驱动装置32连接，中部与支架1转动连接；在翻转驱动装置32的驱动下，绕着与支架1连接处往复的翻转。

在一个优选的实施例中，翻转驱动装置32包括拉持装置321和踏板322，踏板322位于热熔器31的正下方。踏板322具有相对设置的两端，其一端与拉持装置321的低端连接，而拉持装置321的顶端与热熔器31的另一端转动连接。踏板322的另一端可以与支架1转动连接，或者不与任何装置连接。

具体的，拉持装置321可以选用拉杆或拉线。

为了能够通过踏板322驱动热熔器31对待处理管件进行加热的一端的翻转运动，热熔器31的重心与热熔器31一端之间的距离小于热熔器31与支架1转动连接处到热熔器31一端之间的距离。

在将两根待处理的管件进行对接时，为了能够观察对接的长度，在支架1上还设置了标尺4，标尺4的延伸方向与两根待处理管件的移动方向一致；也就是说标尺4的长度方向与丝杆231和导向杆的中心轴线均平行。

为了便于对接装置的移动，在支架1的底部还设置有脚轮5。

在对两根待处理的管件进行对接的具体步骤如下：

具体待处理的管件选取不同的热熔器31加热端头，并将热熔器31加热端头安装在热熔器31上；

接通电源(注意电源必须带有接地保护线)，绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示热熔器31(接通电源后自动加热和温度保护)进入自动控制状态，可开始操作，注意加热端头高温，人员不可靠近；

将两根待处理的管件分别夹到第一夹持组21和第二夹持组22上，使两根待处理管件与加热端头同心；

转动手轮，将两根管件无旋转推进熔接器端头内，并按加工参数参照表要求进行操作，达到加热时间或加热温度后立即把两根管件向两侧移动，与端头脱离；

踩下踏板322，将热熔器31翻转；

继续操作手轮，使两根管件相互靠近，并通过标尺4观察关根管件对接深度，使接头处形成均匀凸缘；

冷却时间到后，将管件从第一夹持组21和第二夹持组22上去下即可。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。