一种自动计量料斗的制作方法

本发明涉及线缆生产材料耗用管理技术领域，具体来讲是一种自动计量料斗。

背景技术：

在线缆生产过程中，塑料颗粒通过料斗进入塑料挤出机，由于塑料挤出是连续生产，材料消耗是一个动态数值。为了控制物料消耗减少浪费和评估生产操作人员的技术水平，提高企业精细化生产管理的水平，需要有一个动态实时统计进料数量和剩余材料数量的料斗，能实时了解材料耗用，减少浪费。

目前已有的安装在塑料挤出机上的料斗有小型开放式简易料斗和带自动上料烘干装置的封闭式料斗两种。但是这两种料斗均没有计量功能。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自动计量料斗，包括主料斗，主料斗内侧壁设料位传感器；主料斗底部设料斗压力传感装置，料斗压力传感装置底部设支座；主料斗上端面设进料压力传感装置，进料压力传感装置上设进料斗；进料斗上设翻板阀盖和旋转开闭闩；进料斗与自动上料器连接；主料斗外侧面设电气控制箱和热风鼓风装置。

进一步的，旋转开闭闩两端设轴承，轴承上端面设翻板阀盖，翻版阀盖通过铰链与固定板连接；固定板上设有穿设电机输出轴的通孔；固定板设在支架底部；支架固定在主料斗上；支架上设电机；电机的输出轴穿过支架以及固定板上的通孔与旋转开闭闩连接。

本发明自动计量料斗可以实时显示主料斗内剩余材料重量，因此生产人员可以根据生产任务和材料定额确定是否继续进料，避免停止生产和换料时造成过多的余料浪费。连续生产时，生产人员交接班可以准确移交材料数量，实现精细管理。

本发明自动计量料斗可以实时显示主料斗内累计进料的材料重量，因此生产人员和管理人员可以及时了解每班生产的材料消耗，对生产人员技术水平实现动态评估。

附图说明

图1为本发明结构示意框图。

图2为本发明旋转开闭闩开启状态示意图。

图3为本发明旋转开闭闩闭合状态示意图。

图中，1、热风鼓风装置，2、电气控制箱，3、进料压力传感装置，4、翻板阀盖，5、料斗压力传感装置，6、支座，7、旋转开闭闩，8、主料斗，9、料位传感器，10、进料斗，11、自动上料器，12、轴承，13、电机，14、铰链，15、固定板，16、支架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，一种自动计量料斗，该自动计量料斗通过支座6安装在塑料挤出机的进料口。料斗压力传感装置5安装在主料斗8底部和支座6之间。料斗压力传感装置5为与电子秤类似的起到称重作用的常规已知设备，主要由柱状压力传感器、数据处理芯片和显示屏组成。料斗压力传感装置5实时显示皮重和净重。主料斗8内的塑料颗粒通过重力作用沿管道下落进挤塑机的进料口。主料斗8及其上的所有零部件的重量施加在柱状压力传感器上，在没有进料之前称重出来的重量值即料斗的皮重，进料后称重出来的重量值减去料斗的皮重即得到塑料的重量。

料位传感器9安装在主料斗8内的预设位置，热风鼓风装置1和电气控制箱2安装在主料斗8外侧。进料斗10安装主料斗8顶部，进料压力传感装置3安装在主料斗8顶部和进料斗10之间。进料压力传感装置3也是为与电子秤类似的起到称重作用的常规已知设备，主要由柱状压力传感器、数据处理芯片和显示屏组成。进料斗10内的塑料颗粒在翻板阀盖4开启后因重力作用掉入主料斗8；进料斗10及其上的所有零部件的重量施加在柱状压力传感器上，在没有进料之前称重出来的重量值即进料斗10的皮重，进料后称重出来的重量值减去进料斗10的皮重即得到塑料的重量。进料压力传感装置3实时显示进料斗10的皮重、净重和累计进料重量。

如图2-3所示，旋转开闭闩7两端设轴承12，轴承12上端面设翻板阀盖4，翻版阀盖4通过铰链14与固定板15连接；固定板15上设有穿设电机13输出轴的通孔；固定板15设在支架16底部；支架16固定在主料斗8上；支架16上设电机13；电机13的输出轴穿过支架16以及固定板15上的通孔与旋转开闭闩7连接。通过闭合与打开翻板阀盖4实现开始与停止进料。在停止进料后开启翻板阀盖4前将每次进料的净重值累加。自动上料器11的出料管插入进料斗10内，但不与进料斗10及其内部任何部位接触。旋转开闭闩7未闭合到位或主料斗8内料位达到设定高度时，自动上料器11停止上料。

主料斗8和进料斗10均空置的情况下，将进料压力传感装置3的实际重量即皮重数值记录，然后将当次称量显示值去皮归零，将累计显示值清零，将料斗压力传感装置5称量的实际重量即总皮重数值记录，然后将称量显示值去皮归零。检查翻板阀盖4处于闭合状态后，启动自动上料器11将材料输送到进料斗10内，在自动上料器11运转预设的时间后停止上料并延时3秒向进料压力传感装置3给出称量计数信号，此时进料压力传感装置3将进料斗10内的材料称重数值锁定并加入累计数值存储显示。旋转开闭闩7在自动上料器11停止运转延时3.5秒动作，旋转90°使翻板阀盖4完全打开，进料斗10内的材料全部进入主料斗8内。当进料压力传感装置3称重的去皮重量为零时，触发旋转开闭闩7回转90°使翻板阀盖4完全关闭。旋转开闭闩7回转到位后自动上料器11启动，开始下一个进料循环。当主料斗8内的材料数量达到预设料位时，料位传感器9发出控制信号，中止自动上料器11上料。当主料斗8内的材料数量满足关机前的生产需求时，操作工切断自动上料器11的电源停止上料，从而起到减少剩余材料的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，给进料压力传感装置3和料斗压力传感装置5各增加一个数据接口，将进料斗10的累计进料数量和主料斗8内的实时材料数量两个数据传输给生产线计算机。

生产线运行时，采集在线产品的实时制造长度和材料定额数据计算额定材料用量，采集进料斗10的累计进料数量减去主料斗8内的实时材料数量再减去挤塑机螺筒内材料经验数量后得到实际的材料耗用量，通过对实际材料耗用量和额定材料用量的数据比较，可以实时了解生产状况。操作人员可以在任一时刻对采集计算数据复位，这样，在生产线处于正常挤塑生产时，可以更精准的掌握产品上的材料用量情况，有利于操作人员调整控制挤塑加工尺寸，提高产品质量的稳定性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动计量料斗，包括主料斗（8），主料斗（8）内侧壁设料位传感器（9）；主料斗（8）底部设料斗压力传感装置（5），料斗压力传感装置（5）底部设支座（6）；主料斗（8）上端面设进料压力传感装置（3），进料压力传感装置（3）上设进料斗（10）；进料斗（10）上设支架（16），支架（16）连接电机（13）、翻板阀盖（4）和旋转开闭闩（7）；进料斗（10）与自动上料器（11）连接；主料斗（8）外侧面设电气控制箱（2）和热风鼓风装置（1）。本发明自动计量料斗可以实时显示主料斗进出料情况，便于实现精细管理。

技术研发人员：王绍刚
受保护的技术使用者：江苏通光强能输电线科技有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.04.19