一种卸料斗及搅拌站的制作方法

文档序号:9678303
一种卸料斗及搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域,特别是涉及一种卸料斗及包括该卸料斗的搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前,卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后,落入搅拌车前的一个过渡料斗,也叫拢料斗。它主要有三个作用:集料、暂存、缓冲。搅拌站的卸料斗大多采用以下几种结构形式:八棱台体焊接式、圆台体焊接式、天圆地方体焊接式及正四棱台拼接式卸料斗。八棱台体焊接式卸料斗,包括八边形出料口、八边形进料口,由八个四边形侧面焊接组成;圆台体焊接式卸料斗,包括圆形出料口、圆形进料口,由圆台体侧面焊接组成;天圆地方体焊接式卸料斗,包括圆形出料口、四边形进料口,由复杂曲面侧面焊接组成;正四棱台拼接式卸料斗,包括正方形出料口、正方形进料口,由四个四边形侧面拼接组成。其上各种结构的卸料斗存在如下技术问题:
[0003]八棱台体焊接式卸料斗,由八个四边形侧面焊接组成,侧面数量较多,结构复杂,占用发运空间较大,增加了发运成本;
[0004]圆台体焊接式、天圆地方体焊接式卸料斗结构复杂,生产成本高,安装不便,占用发运空间亦较大,增加了发运成本。
[0005]正四棱台拼接式卸料斗,其出料口为正方形,出料口径严重缩小,卸料时间较长,降低了搅拌站的生产效率。
[0006]综上所述,如何提供一种结构简单、便于装配制造、发运空间小的卸料斗及包括该卸料斗的搅拌站,成了本领域技术人员亟待解决的问题。

【发明内容】

[0007]有鉴于此,本发明要解决的问题之一是如何提供一种结构简单、便于装配制造、发运空间小的卸料斗。
[0008]本发明要解决的问题之二是如何提供一种包括上述卸料斗的搅拌站。
[0009]为解决上述问题之一,本发明提出了一种卸料斗,由四个形状相同的侧板围成,每个所述侧板的形状为等腰梯形,所述侧板的腰带有折弯边,两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。
[0010]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述侧板的底部设置有弧形的第二缺口,四个侧板围成圆形的出料口。
[0011]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述侧板的内侧固定设置有上衬板和下衬板。作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述下衬板和所述上衬板均为梯形结构,且所述下衬板的底部开设有与第二缺口配合的第一缺口。
[0012]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述上衬板包括依次并列设置的第一衬板和第二衬板,所述第一衬板和第二衬板的布置高度相同。
[0013]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述卸料斗还包括设置于所述第一衬板和第二衬板之间的第三衬板,所述第三衬板为长方形结构,所述第三衬板与所述第一衬板和第二衬板的布置高度相同。
[0014]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述卸料斗还包括与所述第三衬板等高且形状相同的第四衬板,所述第四衬板设置于所述第三衬板和第一衬板之间,或所述第四衬板设置于所述第三衬板和第二衬板之间。
[0015]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述第一衬板和第四衬板为互为正反件的三角形结构。
[0016]作为本发明一种卸料斗在一方面的改进,所述上衬板和下衬板均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于所述侧板上。
[0017]本发明提供的卸料斗,由四个形状相同的侧板围成,每个所述侧板的形状为等腰梯形,所述侧板的腰带有折弯边,两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。相比现有技术而言,卸料斗由四块形状相同的等腰梯形结构的侧板拼接而成,装拆便捷、转运方便,且节省了发运占用的空间。
[0018]另一方面,本发明还提供一种搅拌站,所述搅拌站包括上述任一项所述的卸料斗。
[0019]上述搅拌站显然具有前述卸料斗的全部有益效果,在此不再赘述。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明卸料斗的结构不意图;
[0022]图2为图1中卸料斗的部分结构示意图;
[0023]图3为图1中侧板设置的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1出料口2进料口3侧板
[0026]4上衬板41第一衬板42第二衬板
[0027]43第三衬板44第四衬板5下衬板
[0028]31折弯边6第一缺口7第二缺口
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0030]本发明中,术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件,但不对部件进行具体限制。
[0031]如图1至图3所示,一种卸料斗,由四个形状相同的等腰梯形结构的侧板3围成,每个侧板3的腰带有折弯边31,两个相邻侧板3的折弯边31之间通过螺栓连接固定。侧板3的结构简单,卸料斗正好由四块形状相同的侧板3拼接组成,通过上述设置可保证卸料斗装拆便捷、转运方便,且节省了发运占用的空间。需要说明的是,其他可以实现紧固作用的装置也在本发明的保护范围内,在此不一一举例。
[0032]进一步地,每个侧板3的内侧固定设置有用于耐磨的上衬板4和下衬板5,具体地,上衬板4和下衬板5均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于侧板3上。需要说明的是,下衬板5和上衬板4均为梯形结构,优选为等腰梯形结构。
[0033]如图1和2所示,侧板3的底部设置有弧形的第二缺口7,四个侧板3围成圆形的出料口 1,四边形的进料口 2,上衬板4与进料口 2连接,下衬板5与出料口 1相连。出料口 1为圆形,可增大出料口径,加速卸料。
[0034]如图3所示,下衬板5的底部开设有第一缺口6,第一缺口 6与第二缺口 7相配合,且第一缺口 6和第二缺口 7优选为椭圆缺口。
[0035]同时,如图3所示,上衬板4包括从左至右依次并列设置的第一衬板41、第三衬板43、第四衬板44和第二衬板42,第一衬板41、第三衬板43、第四衬板44和第二衬板42四块衬板的布置高度相同,第三衬板4 3和第四衬板4 4为结构相同的长方形结构,第一衬板41和第四衬板44为互为正反件的三角形结构。需要说明的是,第四衬板44亦可设置于第三衬板43和第一衬板41之间,即第三衬板43和第四衬板44的位置关系可以互换。
[0036]综上所述,本发明中的卸料斗,相比现有技术而言,具有如下优点:
[0037]第一、卸料斗由四块形状相同的等腰梯形结构的侧板3拼接组成,结构简单,制造成本较低,可方便拆装,节省了发运空间。
[0038]第二、卸料斗通过相邻侧板3的折弯边31进行螺栓连接固定,方便拆装,节省发运空间。
[0039]第三、每个侧板3上设置有耐磨的上衬板4和下衬板5,方便更换。
[0040]另一方面,本发明还公开了一种搅拌站,所述搅拌站包括上述任一项所述的卸料斗。
[0041]上述搅拌站显然具有前述卸料斗的全部有益效果,在此不再赘述。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卸料斗,其特征在于,由四个形状相同的侧板(3)围成,每个所述侧板(3)的形状为等腰梯形,所述侧板(3)的腰带有折弯边(31),两个相邻侧板(3)的折弯边(31)之间通过螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的卸料斗,其特征在于,所述侧板(3)的底部设置有弧形的第二缺口(7),四个侧板(3)围成圆形的出料口( 1)。3.根据权利要求2所述的卸料斗,其特征在于,所述侧板(3)的内侧固定设置有上衬板(4)和下衬板(5)。4.根据权利要求3所述的卸料斗,其特征在于,所述下衬板(5)和所述上衬板(4)均为梯形结构,且所述下衬板(5)的底部开设有与第二缺口(7)配合的第一缺口(6)。5.根据权利要求4所述的卸料斗,其特征在于,所述上衬板(4)包括依次并列设置的第一衬板(41)和第二衬板(42),所述第一衬板(41)和第二衬板(42)的布置高度相同。6.根据权利要求5所述的卸料斗,其特征在于,还包括设置于所述第一衬板(41)和第二衬板(42)之间的第三衬板(43),所述第三衬板(43)为长方形结构,所述第三衬板(43)与所述第一衬板(41)和第二衬板(42)的布置高度相同。7.根据权利要求6所述的卸料斗,其特征在于,还包括与所述第三衬板(43)等高且形状相同的第四衬板(44),所述第四衬板(44)设置于所述第三衬板(43)和第一衬板(41)之间,或所述第四衬板(44)设置于所述第三衬板(43)和第二衬板(42)之间。8.根据权利要求7所述的卸料斗,其特征在于,所述第一衬板(41)和第四衬板(44)为互为正反件的三角形结构。9.根据权利要求1至7任一项所述的卸料斗,其特征在于,所述上衬板(4)和下衬板(5)均可通过螺栓、焊接、铆接或粘接方式固定于所述侧板(3)上。10.一种搅拌站,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的卸料斗。
【专利摘要】本发明公开了一种卸料斗,由四个形状相同的侧板围成,每个所述侧板的形状为等腰梯形,所述侧板的腰带有折弯边,两个相邻侧板的折弯边之间通过螺栓连接固定。该卸料斗具有结构简单、制造装拆、发运方便且节省发运空间的优点。同时,本发明还公开了一种设置上述卸料斗的搅拌站。
【IPC分类】B28C7/16, B65D90/08, B65D88/26
【公开号】CN105437374
【申请号】CN201510933019
【发明人】李振华, 张家平, 李冬梅
【申请人】湖南三一路面机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月15日
再多了解一些
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